一种pcb板涂漆用工装以及pcb板的智能制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种PCB板涂漆用工装以及PCB板的智能制造方法，PCB板涂漆用工装包括用于固定若干PCB板的上框和下框，所述PCB板位于所述上框和下框之间，所述上框和下框上分别设有与所述PCB板相匹配的、上下方向的通腔。定义若干PCB板与上框、下框组成PCB工件拼板，通过设置上下方向的通腔，使得向PCB工件拼板的正面和反面喷涂防护漆，能够使得防护漆喷涂到PCB板的正面和反面上；这样将PCB工件拼板组装后可以水平放置，先在正面喷漆后，翻转PCB工件拼板再喷涂反面，并在防护漆凝固的过程中PCB工件拼板处于水平状态；提高了PCB板的喷涂效率，增加PCB板上漆膜的均匀度，提高了PCB板的产品质量。
【专利说明】
一种PCB板涂漆用工装以及PCB板的智能制造方法
技术领域
[0001 ]本发明属于工装设备技术领域，具体涉及一种PCB板涂漆用工装、以及PCB板的智能制造方法。
【背景技术】
[0002]PCB板的正、反两面都涂覆有防护漆，用于提高并延长PCB板的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。目前PCB防护漆一般采用浸漆、工件挂起喷漆、或刷漆等形式，但也都有其不足之处。
[0003]具体的，采用浸漆的方式:将防护漆放在一个槽子里，然后将单排PCB工件竖着或平躺着放到防护漆槽内进行浸漆，浸漆后将PCB工件提出，这样PCB工件上会有多余的防护漆流淌和滴干的过程，需要一定的时间，使得PCB工件涂覆防护漆的时间长，效率低。并且防护漆的流动性很好，当防护漆控干时在PCB工件上端就基本没有防护漆了，而下端就会有聚集现象产生，使防护漆分布不均匀。此外，浸漆还有一个很大的缺陷就是浸漆深度的控制问题，在有些型号的PCB工件上有连接器座，连接器座的插针是不允许沾上防护漆的；如沾上防护漆连接器座与连接器插头的电性能将直接受到影响的，因此需要对连接器座进行保护措施，但采用浸漆方式很难做到这种保护。
[0004]采用挂式喷漆的方式，此方式可以解决浸漆的许多不利因素，但是由于防护漆的流动性很好，喷漆后工件还是会出现流淌现象，上端基本没有防护漆，而下端会有聚集现象产生，不能解决防护漆在工件上的不均匀问题。并且挂式也会出现流淌现象，只能是单排工件喷漆，否则上排工件表面的漆可能滴落在下排的连接器座上，造成连接器座与连接器插头的电性能问题的产生，使得喷漆效率较低。
[0005]采用直接刷漆的方式:用毛刷沾防护漆对工件刷漆，由于工件上有许多器件，高低不平，刷漆时很容易出现防护漆多与少不均匀现象，毛刷的报废很高，还有掉毛、刮件等不良影响。并且操作效率低，增加毛刷费用等。
【发明内容】
本发明提供一种PCB板涂漆用工装，实现对PCB板的水平喷漆，提高PCB板上漆膜的均匀度，以及提高工作效率。
[0006]为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现:
一种PCB板涂漆用工装，包括用于固定若干PCB板的上框和下框，所述PCB板位于所述上框和下框之间，所述上框和下框上分别设有与所述PCB板相匹配的、上下方向的通腔。
[0007]进一步的，所述上框和下框上分别设有至少两排用于与所述PCB板相接触的上压条和下支撑条。
[0008]进一步的，所述上压条和下支撑条上分别设有若干上下方向的槽口。
[0009]进一步的，所述PCB板上设有工件定位孔，所述下框上设有与所述工件定位孔相匹配的工件定位柱。
[0010]进一步的，所述PCB板上设有连接器座，所述上框上设有与所述连接器座相匹配的保护槽，所述连接器座位于所述保护槽内。
[0011]进一步的，所述上框和下框之间设有相匹配的扣合定位结构。
[0012]进一步的，所述扣合定位结构为设置的所述上框和下框其中之一上的框体定位柱、以及设置在所述上框和下框其中另一个上的与所述定位柱相匹配的框体定位槽，所述框体定位柱位于所述框体定位槽内。
[0013]进一步的，所述上框、下框、以及位于两者之间的PCB板组成PCB工件拼板，所述PCB板涂漆用工装还包括旋转板，所述旋转板上开设有与所述PCB工件拼板相匹配的通口，所述PCB工件拼板位于所述通口内。
[0014]进一步的，所述通口的下端设置向内延伸的凸台，所述PCB工件拼板位于所述凸台上。
[0015]进一步的，所述旋转板上设置有用于锁紧所述PCB工件拼板的锁紧结构。
[0016]进一步的，所述锁紧结构为设置在所述旋转板上的可旋转的偏心挡块。
[0017]进一步的，所述旋转板上开设有左右相对的、并与所述通口连通的扣槽。
[0018]进一步的，所述旋转板可旋转的设置在支架上，所述旋转板与所述支架之间设有旋转轴。
[0019]基于上述的PCB板涂漆用工装，本发明还提供一种PCB板的智能制造方法，方便工艺操作，提高工作效率，提高PCB板的漆膜均匀度。
[0020]—种PCB板的智能制造方法，采用上述的PCB板涂漆用工装，具体包括下述步骤:
A、将若干PCB板排布在所述下框上，并压上所述上框，形成一体的PCB工件拼板；
B、将所述PCB工件拼板的正面喷涂防护漆，防护漆通过所述上框上的通腔喷涂到PCB板的正面；
C、将所述PCB工件拼板翻转，使得反面向上;之后喷涂防护漆，防护漆通过所述下框上的通腔喷涂到PCB板的反面。
[0021 ]进一步的，所述PCB板的智能制造方法，还具有步骤D:将所述PCB工件拼板放置到烘干设备中进行烘干。
[0022]进一步的，在所述步骤A之后还具有步骤Al:将所述PCB工件拼板固定到旋转板上，所述旋转板可旋转的设置在支架上;步骤C中的翻转通过所述旋转板的旋转来实现。
[0023]本发明提供的PCB板涂漆用工装，通过设置用于固定若干PCB板的上框和下框，并在所述上框和下框上分别设有与所述PCB板相匹配的、上下方向的通腔；定义若干PCB板与上框、下框组成PCB工件拼板，通过设置上下方向的通腔，使得PCB工件拼板的俯视图和仰视图中能够看到PCB板，也就是向PCB工件拼板的正面和反面喷涂防护漆，能够使得防护漆喷涂到PCB板的正面和反面上;这样将PCB工件拼板组装后可以水平放置，先在正面喷漆后，翻转PCB工件拼板再喷涂反面，并在防护漆凝固的过程中PCB工件拼板处于水平状态;使得PCB板可以设置多排，也就是PCB工件拼板中可放置的PCB板的数量较多，提高了PCB板的喷涂效率；以及避免出现防护漆的流淌现象，增加PCB板上漆膜的均匀度，提高了PCB板的产品质量。
[0024]结合附图阅读本发明的【具体实施方式】后，本发明的其他特点和优点将变得更加清
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【附图说明】
[0025]图1为本发明所提出的PCB板涂漆用工装的一个实施例的结构示意图；
图2为图1中支架和旋转板的结构示意图；
图3为图1中PCB工件拼板的放大结构示意图；
图4为图3的爆炸结构示意图；
图5为图4中PCB板的放大结构示意图；
图6为图4中下框和PCB板的结构示意图；
图7为图6中A区域的放大结构示意图；
图8为图4中上框的反面结构示意图；
图9为8中B区域的放大结构示意图；
图10为图3中剖视结构示意图；
图11为图10中C区域的放大结构示意图；
图12为PCB板的智能制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]在本发明的描述中，需要说明的是，定义术语:以PCB板的正面为“上”、反面为“下”，并且术语“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0029]参见图1-图12所示，是本发明所提出的PCB板涂漆用工装的一个实施例，PCB板涂漆用工装包括上框I和下框2，若干PCB板3排布固定在上框I和下框2之间，在上框I和下框2上分别设有与PCB板3相匹配的、上下方向的通腔;为了便于描述上框I上的通腔为第一通腔11，下框2上的通腔为第二通腔21。
[0030]本实施例中，通过设置用于固定若干PCB板3的上框I和下框2，并在上框I和下框2上分别设有与PCB板3相匹配的、上下方向的通腔;为了便于描述，定义若干PCB板3与上框1、下框2组成PCB工件拼板10，通过设置上下方向的通腔，使得PCB工件拼板10的俯视图和仰视图中能够看到PCB板，也就是向PCB工件拼板10的正面和反面喷涂防护漆，能够使得防护漆喷涂到PCB板3的正面和反面上;这样将PCB工件拼板10组装后可以水平放置，先在正面喷漆后，翻转PCB工件拼板10再喷涂反面，并在防护漆凝固的过程中PCB工件拼板10可以处于水平状态;使得PCB板3可以设置多排，也就是PCB工件拼板10中可放置的PCB板的数量较多，提高了PCB板的喷涂效率；以及避免出现防护漆的流淌现象，增加PCB板3上漆膜的均匀度，提高了 PCB板3的产品质量。此外，PCB工件拼板10中排布的若干PCB板，排布后的位置固定，并且水平放置喷涂，方便操作者观察喷涂情况，发现喷漆缺陷，可以快速定位及时补漆，避免了无法观察造成的缺陷不能及时发现的问题。
[0031]本实施例中，参见图4、图7和图9所示，在下框2上设有前后方向的五排下支撑条22，也就是可以放置四排PCB板;相邻的两个下支撑条22之间为第二通腔21，PCB板3的前、后两端部位于下支撑条22上，PCB板3其他部位位于第二通腔21的上方。在上框I上对应设置有前后方向的五排上压条12，相邻的两个上压条12之间为第一通腔11，PCB板3的前、后两端部位于上压条12的下方，PCB板3其他部位位于第一通腔11的下方。下支撑条22与PCB板3的下端面接触，上压条12与PCB板3的上端面接触;通过设置上压条12和下支撑条22，使得PCB板3被固定在上框I和下框2之间。
[0032]参见图7和图9所示，对于上压条12和下支撑条22的设置，由于PCB板3固定后，PCB板3与上压条12和下支撑条22的接触部位不能被喷涂上防护漆，因而根据PCB板3上的具体的线路的设置，保证PCB板上印刷有电路的区域不被覆盖，使得PCB板3上的线路被喷涂防护漆，起到防护效果。根据需要可以在上压条12和下支撑条22上分别设有若干上下方向的槽口，也就是通过设置槽口，使得槽口对应的PCB板区域可以喷涂上防护漆，增加PCB板3上的喷涂区域，进一步提高防护性。具体的，在上压条12上设置第一槽口 13，在下压条22上开设有第二槽口 23。
[0033]参见图5和图7所示，为了提高若干PCB板放置到下框2的定位准确性，以及提高效率，在PCB板3的前端设有左右两个工件定位孔31，在下框2的下支撑条22上设有与工件定位孔31相匹配的工件定位柱24;在PCB板放置到下框2上时，将PCB板依次排布在下框2上，使得下框2上工件定位柱24分别穿入若干PCB板3上的工件定位孔31中；使得PCB板3在下框2上定位准确，并且提高PCB板的放置效率，以及增加PCB板固定的牢固性。
[0034]本实施例中，参见图5、图9和图11所示，PCB板3上设有连接器座32，为了避免防护漆喷涂到连接器座32上，在上框I上设有与连接器座32相匹配的保护槽14，使得连接器座32位于保护槽14内。通过设置容纳或者说是覆盖连接器座32的保护槽14，使得防护漆绝对不会喷涂到连接器座32上，保证了连接器座32的导电性能，提高PCB板的成品率。
[0035]本实施例中，参见图7和图9所示，在上框I和下框2之间设有相匹配的扣合定位结构，使得上框I组装到下框2的定位准确，也就是保证上压条12与PCB板3的接触区域正确，提高上框2的组装速度，并且保证组装的质量。本实施例中，扣合定位结构为设置的上框I上的框体定位槽15和设置在下框2上的框体定位柱25，框体定位槽15和框体定位柱25相匹配，并且框体定位柱25位于框体定位槽15内。
[0036]其他实施例中，对于扣合定位结构的设置，可以设置为其他结构形式，或者将框体定位柱设置在上框I上、框体定位槽设置在下框2上。
[0037]本实施例中，参见图1和图2所示，为了提高PCB工件拼板10的翻转效率，PCB板涂漆用工装还包括旋转板20，在旋转板20上开设有与PCB工件拼板10相匹配的通口 201，PCB工件拼板1位于通口 201内；通过设置旋转板20，并将PCB工件拼板10固定在通口 201内，这样可以通过旋转板20翻转180度，实现PCB工件拼板1的翻转，提高了 PCB工件拼板1的翻转工作效率。
[0038]本实施例中，参见图1和图2所示，为了PCB工件拼板10在旋转板20的固定，在通口201的下端设置向内延伸的凸台202，这里向内是指靠近通口201轴线的方向，PCB工件拼板10位于凸台202上。在旋转板20上设置有用于锁紧PCB工件拼板10的锁紧结构。本实施例中，锁紧结构为设置在旋转板20上的可旋转的偏心挡块203;通过偏心挡块203的旋转可以实现对于PCB工件拼板10的锁紧和解锁，当偏心挡块203旋转到PCB工件拼板10的上方时，将PCB工件拼板10锁紧，使得PCB工件拼板10固定在通口 201内。
[0039]为了方便PCB工件拼板10在通口201内的放置和取出，在旋转板20上开设有左右相对的、并与通口 201连通的扣槽204;这样通过双手分别放置在左右的扣槽204内，并抓住PCB工件拼板10的左右两侧边，将PCB工件拼板10取出。
[0040]本实施例中，为了实现旋转板20的旋转，将旋转板2可旋转的设置在支架30上，旋转板20与支架30之间设有旋转轴;并设置有与转轴固定的手柄40，实现旋转板20的手动旋转。
[0041]基于上述的PCB板涂漆用工装，本发明还提供一种PCB板的智能制造方法，方便工艺操作，提高工作效率，提高PCB板的漆膜均匀度。
[0042]参见图12所示，采用上述的PCB板涂漆用工装的一种PCB板的智能制造方法，具体包括下述步骤:
A、将若干PCB板3排布在下框2上，并压上上框I，形成一体的PCB工件拼板。
[0043]具体的，将若干PCB板3依次排布在下框2上，使得下框2上工件定位柱24分别穿入若干PCB板3上的工件定位孔31中；之后压上上框I，使得下框2上的框体定位柱25穿入上框I上的框体定位槽15中；这样使得上框1、下框2、以及位于其之间的若干PCB板3成为一体，为了便于描述，定义为PCB工件拼板10。并且此时PCB板3上的连接器座32，位于上框I的保护槽14内。
[0044]Al、将PCB工件拼板10固定到旋转板20上，旋转板20可旋转的设置在支架30上。
[0045]具体的，将PCB工件拼板10放置到旋转板20的通口201内，此时旋转板20位于凸台202上;之后旋转偏心挡块203，使得偏心挡块203旋转到PCB工件拼板10的上方，将PCB工件拼板10锁紧。
[0046]B、将PCB工件拼板10的正面喷涂防护漆，防护漆通过上框I上的通腔喷涂到PCB板3的正面。
[0047]具体的，向PCB工件拼板10的正面喷涂防护漆，防护漆通过上框I上的第一通腔11喷涂到PCB板3的正面，也就是没有被上压条12覆盖的PCB板3的正面区域被喷涂上防护漆。
[0048]C、将PCB工件拼板10翻转，使得反面向上;之后喷涂防护漆，防护漆通过下框2上的通腔喷涂到PCB板的反面。
[0049]具体的，将旋转板20翻转180度，使得固定在旋转板20上的PCB工件拼板10也翻转了 180度，此时下框2位于上面;再喷涂防护漆，防护漆通过下框2上的第二通腔21喷涂到PCB板的反面;也就是没有与下支撑条22接触的PCB板3的反面区域被喷涂上防护漆。
[0050]Cl、将PCB工件拼板10从旋转板20上取下。
[0051 ]具体的，旋转偏心挡块203，使得偏心挡块203离开PCB工件拼板10的上方，之后将将PCB工件拼板10从旋转板20上取下。
[0052 ] D、将PCB工件拼板1放置到烘干设备中进行烘干。
[0053]具体的，为了减少防护漆凝固的时间以及增加漆膜的均匀度，将PCB工件拼板10放置到烘干设备中进行烘干，本实施例中，放置在烘干炉中烘干。这样通过较短的时间就可以使得喷涂到PCB板上的漆膜凝固、干燥，有利于减少防护漆凝固的时间、以及增加漆膜的均匀度，提高生产效率、以及PCB板3的产品质量。
[0054]E、将PCB工件拼板10上上框I拿下，取出PCB板3，完成喷涂。
[0055]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种PCB板涂漆用工装，其特征在于，包括用于固定若干PCB板的上框和下框，所述PCB板位于所述上框和下框之间，所述上框和下框上分别设有与所述PCB板相匹配的、上下方向的通腔。2.根据权利要求1所述的PCB板涂漆用工装，其特征在于，所述上框和下框上分别设有至少两排用于与所述PCB板相接触的上压条和下支撑条。3.根据权利要求1所述的PCB板涂漆用工装，其特征在于，所述PCB板上设有工件定位孔，所述下框上设有与所述工件定位孔相匹配的工件定位柱。4.根据权利要求1所述的PCB板涂漆用工装，其特征在于，所述PCB板上设有连接器座，所述上框上设有与所述连接器座相匹配的保护槽，所述连接器座位于所述保护槽内。5.根据权利要求1所述的PCB板涂漆用工装，其特征在于，所述上框和下框之间设有相匹配的扣合定位结构。6.根据权利要求1所述的PCB板涂漆用工装，其特征在于，所述上框、下框、以及位于两者之间的PCB板组成PCB工件拼板，所述PCB板涂漆用工装还包括旋转板，所述旋转板上开设有与所述PCB工件拼板相匹配的通口，所述PCB工件拼板位于所述通口内。7.根据权利要求1所述的PCB板涂漆用工装，其特征在于，所述旋转板上设置有用于锁紧所述PCB工件拼板的锁紧结构。8.—种PCB板的智能制造方法，其特征在于，采用权利要求1至7任一项所述的PCB板涂漆用工装，具体包括下述步骤: A、将若干PCB板排布在所述下框上，并压上所述上框，形成一体的PCB工件拼板； B、将所述PCB工件拼板的正面喷涂防护漆，防护漆通过所述上框上的通腔喷涂到PCB板的正面； C、将所述PCB工件拼板翻转，使得反面向上；之后喷涂防护漆，防护漆通过所述下框上的通腔喷涂到PCB板的反面。9.根据权利要求8所述的智能制造方法，其特征在于，所述PCB板的智能制造方法，还具有步骤D:将所述PCB工件拼板放置到烘干设备中进行烘干。10.根据权利要求8或9所述的智能制造方法，其特征在于，在所述步骤A之后还具有步骤Al:将所述PCB工件拼板固定到旋转板上，所述旋转板可旋转的设置在支架上;步骤C中的翻转通过所述旋转板的旋转来实现。
【文档编号】B05D1/02GK106040484SQ201610596185
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610596185.6, CN 106040484 A, CN 106040484A, CN 201610596185, CN-A-106040484, CN106040484 A, CN106040484A, CN201610596185, CN201610596185.6
【发明人】唐才家
【申请人】青岛海信移动通信技术股份有限公司