一种对管内壁进行喷漆的装置的制造方法
【专利摘要】本发明是一种对管内壁，尤其是对圆管内壁进行喷漆的装置，包括装置A、喷漆装置、行走装置，装置A为将压缩空气的压力能转换为旋转的机械能的装置，其设置在行走装置上；喷漆装置包括漆管和旋转喷头，漆管进入端通入有高压油漆，输出端与旋转喷头相对设置，高压油漆从漆管的输出端喷出后进入高速旋转的旋转喷头中受到离心力甩出，旋转喷头设置在装置A的旋转轴上；行走装置上在被喷漆管内进行移动。有益效果是：体积小、重量轻、操作简便，适用于多工况圆管式结构，通用性好。采用气动马达或气动刻磨机提供旋转动力，工作过程无火花，作业安全，喷漆工作效率高，劳动强度低，漆面厚度均匀，保证了涂层的防腐性能，因而具有很好的推广使用价值。
【专利说明】
一种对管内壁进行喷漆的装置
技术领域
[0001]本发明是一种对管内壁，尤其是对圆管内壁进行喷漆的装置。
【背景技术】
[0002]在对管内壁进行喷漆的领域中，现有的对于口径较小的管内壁喷漆的装置大多结构复杂，一般是利用延长型喷枪伸入管内进行喷漆，在重力作用下如果喷漆量控制不准确，经常会造成喷漆不均匀，影响喷漆效果且浪费油漆，因此，发明一种结构简单，喷漆均匀的喷漆装置刻不容缓。
【发明内容】
[0003 ]本发明为了解决上述技术问题所采取的技术方案是:
一种对管内壁进行喷漆的装置，包括装置A、喷漆装置、行走装置，所述装置A为将压缩空气的压力能转换为旋转的机械能的装置，其设置在所述行走装置上;所述喷漆装置包括漆管和旋转喷头，所述漆管进入端通入有高压油漆，输出端与所述旋转喷头相对设置，高压油漆从所述漆管的输出端喷出后进入高速旋转的所述旋转喷头中受到离心力甩出，所述旋转喷头设置在所述装置A的旋转轴上;所述行走装置上在被喷漆管内进行移动。
[0004]进一步的，所述旋转喷头为两端开口的筒状结构，其内部设置有具有若干通孔的隔板，所述隔板的中心处与所述装置A的旋转轴连接，所述漆管的输出端内切的设置在所述旋转喷头中。通过上述结构设计，当高压油漆流至所述隔板处时，由于所述旋转喷头高速旋转，高压油漆穿过所述隔板上的通孔进入旋转喷头的后半部，并在离心力的作用下甩向管内壁上，该结构的旋转喷头能够在满足喷涂均匀的前提下大幅降低油漆的使用量。
[0005]进一步的，所述行走装置包括托架、支腿和滚轮，所述托架为截面呈V形的槽钢，所述装置A设置在所述托架上，所述支腿两侧具有弯曲部，其外侧端部设置有所述滚轮。通过上述结构设计，由于支腿两侧具有弯曲部，滚轮以一定夹角的设置在其上，能够有效防止行走装置在管内移动时出现倾翻的现象，提高了行走装置的稳定性。
[0006]进一步的，所述隔板上的通孔为4个，呈中心对称分布。该优选方案是在发明人员大量试验的基础上得出的最佳方案，即4个通孔，其加工简单，在规定的转速内喷涂效果好。
[0007]进一步的，所述装置A为气动马达或气动刻磨机。气动马达和气动刻磨机均为成熟的技术，可根据实际情况作出具体选择，在成熟的技术下是的本发明的装置制造简单，成本低廉。
[0008]进一步的，所述漆管进入端的高压油漆源为无气喷涂机。
[0009]进一步的，所述气动马达或气动刻磨机的高压气源为空气压缩机，所述气动马达或气动刻磨机通过空气管与所述空气压缩机相连。
[0010]进一步的，所述旋转喷头突出的设置在所述行走装置的尾部，所述行走装置在所述漆管或空气管的牵引下在被喷漆管内移动。行走装置的移动一般通过人力拉拽的方式进行，人力拉拽的速度可根据实际情况进行控制，如管径较大时移动速度较慢，反之则较快，并且当被喷漆管为变径管时可实时进行速度调整。
[0011]进一步的，所述支腿两侧的滚轮的轴向夹角为90?150度。
[0012]进一步的，所述支腿有2个，一前一后的设置在所述托架上。
[0013]综上，本发明的有益效果是:
本发明能够适应不同内径、不同长度的圆管内壁的喷漆需求，特别是针对长管有明显优势。该装置体积小，重量轻，操作简便，适用于多工况圆管式结构，通用性好。采用气动马达或气动刻磨机提供旋转动力，节能环保，且工作过程无火花，喷漆作业安全性强。气动马达或气动刻磨机转速快，喷漆工作效率高，劳动强度低，且形成的漆面厚度均匀，保证了涂层的防腐性能，因而具有很好的推广使用价值。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的主视图；
图2为本发明的右视图图；
图3为本发明在管内的右视图；
图4为本发明的旋转喷头朝向装置A—侧的截面视图；
图5为本发明的原理示意图。
[0015]其中:I装置A、进一步的，所述漆管进入端的高压油漆源为无气喷涂机。
[0016]进一步的，所述气动马达或气动刻磨机的高压气源为空气压缩机，所述气动马达或气动刻磨机通过空气管与所述空气压缩机相连。
[0017]进一步的，所述旋转喷头突出的设置在所述行走装置的尾部，所述行走装置在所述漆管或空气管的牵引下在被喷漆管内移动。行走装置的移动一般通过人力拉拽的方式进行，人力拉拽的速度可根据实际情况进行控制，如管径较大时移动速度较慢，反之则较快，并且当被喷漆管为变径管时可实时进行速度调整。
[0018]进一步的，所述支腿两侧的滚轮的轴向夹角为90?150度。
[0019]进一步的，所述支腿有2个，一前一后的设置在所述托架上。
[0020]综上，本发明的有益效果是:
本发明能够适应不同内径、不同长度的圆管内壁的喷漆需求，特别是针对长管有明显优势。该装置体积小，重量轻，操作简便，适用于多工况圆管式结构，通用性好。采用气动马达或气动刻磨机提供旋转动力，节能环保，且工作过程无火花，喷漆作业安全性强。气动马达或气动刻磨机转速快，喷漆工作效率高，劳动强度低，且形成的漆面厚度均匀，保证了涂层的防腐性能，因而具有很好的推广使用价值。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的主视图；
图2为本发明的右视图图；
图3为本发明在管内的右视图；
图4为本发明的旋转喷头朝向装置A—侧的截面视图；
图5为本发明的原理示意图。
[0022]其中:1装置A、设置在装置Al的旋转轴上;行走装置3上在被喷漆管4内进行移动。
[0023]优选的，旋转喷头22为两端开口的筒状结构，其内部设置有具有若干通孔23的隔板24，隔板24的中心处与装置Al的旋转轴连接，漆管21的输出端内切的设置在旋转喷头22中。
[0024]优选的，行走装置3包括托架31、支腿32和滚轮33，托架31为截面呈V形的槽钢，装置Al设置在托架31上，支腿32两侧具有弯曲部34，其外侧端部设置有滚轮33。
[0025]优选的，隔板24上的通孔23为4个，呈中心对称分布。
[0026]优选的，装置Al为气动马达或气动刻磨机。
[0027]优选的，漆管21进入端的高压油漆源为无气喷涂机5。
[0028]优选的，气动马达或气动刻磨机的高压气源为空气压缩机6，气动马达或气动刻磨机通过空气管7与空气压缩机6相连。
[0029]优选的，旋转喷头22突出的设置在行走装置3的尾部，行走装置3在漆管21或空气管7的牵引下在被喷漆管4内移动。
[0030]优选的，支腿32两侧的滚轮33的轴向夹角为90?150度。
[0031]优选的，支腿32有2个，一前一后的设置在托架31上。
[0032]上述【具体实施方式】仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述【具体实施方式】的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
【主权项】
1.一种对管内壁进行喷漆的装置，其特征在于，包括装置A、喷漆装置、行走装置， 所述装置A为将压缩空气的压力能转换为旋转的机械能的装置，其设置在所述行走装置上； 所述喷漆装置包括漆管和旋转喷头，所述漆管进入端通入有高压油漆，输出端与所述旋转喷头相对设置，高压油漆从所述漆管的输出端喷出后进入高速旋转的所述旋转喷头中受到离心力甩出，所述旋转喷头设置在所述装置A的旋转轴上； 所述行走装置上在被喷漆管内进行移动。2.根据权利要求1所述的一种对管内壁进行喷漆的装置，其特征在于，所述旋转喷头为两端开口的筒状结构，其内部设置有具有若干通孔的隔板，所述隔板的中心处与所述装置A的旋转轴连接，所述漆管的输出端内切的设置在所述旋转喷头中。3.根据权利要求1所述的一种对管内壁进行喷漆的装置，其特征在于，所述行走装置包括托架、支腿和滚轮，所述托架为截面呈V形的槽钢，所述装置A设置在所述托架上，所述支腿两侧具有弯曲部，其外侧端部设置有所述滚轮。4.根据权利要求2所述的一种对管内壁进行喷漆的装置，其特征在于，所述隔板上的通孔为4个，呈中心对称分布。5.根据权利要求1、2、3中所述的一种对管内壁进行喷漆的装置，其特征在于，所述装置A为气动马达或气动刻磨机。6.根据权利要求1所述的一种对管内壁进行喷漆的装置，其特征在于，所述漆管进入端的高压油漆源为无气喷涂机。7.根据权利要求5所述的一种对管内壁进行喷漆的装置，其特征在于，所述气动马达或气动刻磨机的高压气源为空气压缩机，所述气动马达或气动刻磨机通过空气管与所述空气压缩机相连。8.根据权利要求1所述的一种对管内壁进行喷漆的装置，其特征在于，所述旋转喷头突出的设置在所述行走装置的尾部，所述行走装置在所述漆管或空气管的牵引下在被喷漆管内移动。9.根据权利要求3所述的一种对管内壁进行喷漆的装置，其特征在于，所述支腿两侧的滚轮的轴向夹角为90?150度。10.根据权利要求3所述的一种对管内壁进行喷漆的装置，其特征在于，所述支腿有2个，一前一后的设置在所述托架上。
【文档编号】B05B13/06GK106064125SQ201610622279
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年8月2日
【发明人】商帅帅, 梁会高, 王德锋, 李健
【申请人】山东科瑞机械制造有限公司