水循环烟雾处理器的制造方法

文档序号:10705962阅读:2588来源:国知局
水循环烟雾处理器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种水循环烟雾处理器,属于环保领域,包括蓄水池,在蓄水池内自上而下安装有隔板,所述隔板将蓄水池内腔分离成两个腔:腔一及腔二,腔一、腔二下端连通、上端隔离;蓄水池顶端在腔一的一侧安装有车间烟雾进入口和烟雾净化处理器,所述烟雾净化处理器上端设置净化后烟雾排出口,底端蓄水池内腔连通;在腔二一侧的蓄水池上端设置有进水口,在蓄水池其中一侧侧壁设置有过滤水泵,并在腔一一侧的蓄水池下端安装有杂质排出口。本发明采用价格低廉的普通自来水,借助小型排污棒在上下循环基础上,通过内进水棒的喷雾,达到车间大规模烟雾净化效果,实现车间污染烟雾零排放。
【专利说明】
水循环烟雾处理器
技术领域
[0001]本发明属于环保领域,具体涉及一种水循环烟雾处理器。
【背景技术】
[0002]现有技术中热风炉烟雾处理装置有多种,但是多存在结构复杂,造价高,能源利用率低,烟雾净化不彻底,操作过程不环保等多种问题,尤其是净化介质造价昂贵,对很多厂家造成困扰。寻求一种新的净化介质,提供一种节能环保、造价低的烟雾处理装置迫在眉睫。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是针对现有技术中热风炉烟雾处理时存在的造价高,操作麻烦,烟雾净化不彻底的问题,提供一种新的水循环烟雾处理器,该处理器采用价格低廉的普通自来水,借助小型排污棒在上下循环基础上,通过内进水棒的喷雾,达到车间大规模烟雾净化效果,实现车间污染烟雾零排放。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种水循环烟雾处理器,包括蓄水池,在所述蓄水池内自上而下安装有隔板,所述隔板上端与蓄水池顶衔接,隔板左端与蓄水池左侧侧壁衔接,隔板右端与蓄水池右侧侧壁衔接,隔板下端与蓄水池底留有间隙;所述隔板将蓄水池内腔分离成两个腔:腔一及腔二,所述腔一、腔二下端连通、上端隔离;在蓄水池顶端腔一的一侧安装有车间烟雾进入口和烟雾净化处理器,在烟雾净化处理器内设置有处理器内棒,所述处理器内棒内部设置成空腔、外侧圆周设置有网孔,所述烟雾净化处理器上端设置净化后烟雾排出口,烟雾净化处理器底端和蓄水池的腔一连通;在腔二一侧的蓄水池上端设置有进水口,在蓄水池其中一侧侧壁设置有过滤水栗,过滤水栗进水口通过管道与蓄水池内腔连通,出水口通过管道与处理器内棒内部空腔连通,并在腔一一侧的蓄水池下端安装有杂质排出口。
[0005]基于上述技术方案,所述进水口为在蓄水池腔二的一侧顶端开一三角形凹槽。
[0006]基于上述技术方案,所述网孔在处理器内棒外侧等距均匀布置,各网孔大小、形状相同。
[0007]基于上述技术方案,所述网孔为圆形、方形、或者菱形孔。
[0008]有益效果:本发明工作原料采用价格低廉的普通自来水,借助小型排污棒在上下循环基础上,通过内进水棒的喷雾,达到车间大规模烟雾净化效果,实现车间污染烟雾零排放。结构设计简单,制造成本低,操作简单,完全利用普通自来水净化烟雾,环保经济,操作成本低,内部设置隔板,并使水自上而下流动,巧妙地将水循环及气循环隔离开,烟雾净化彻底,对循环水多次利用,能源利用率高,非常值得推广实施。
【附图说明】
[0009]图1是本发明水循环烟雾处理器结构示意图; 图2是图1的侧面结构示意图。
[0010]图中标号:I为蓄水池,2为进水口,3为车间烟雾进入口,4为净化后烟雾排出口,5为过滤水栗;6为烟雾净化处理器,7为处理器内棒,8为隔板,9为杂质排出口,10为腔一,11为腔二。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步说明,以便更好地理解本发明技术方案。
[0012]实施例1:一种水循环烟雾处理器,参见图1及图2,包括蓄水池I,在蓄水池I内自上而下安装有隔板8,所述隔板8上端与蓄水池顶衔接,隔板8左端与蓄水池左侧侧壁衔接,隔板8右端与蓄水池I右侧侧壁衔接,隔板下端与蓄水池底留有间隙;预留间隙优选为5cm。隔板将蓄水池内腔分离成两个腔:腔一 10及腔二 11,所述腔一、腔二下端连通、上端隔离;蓄水池顶端在腔一的一侧安装有车间烟雾进入口 3和烟雾净化处理器7,在烟雾净化处理器7内设置有处理器内棒7,所述处理器内棒内部设置成空腔、外侧圆周设置有密集网孔,为使喷雾均匀,净化烟雾彻底,网孔在处理器内棒7外侧等距均匀布置,各网孔大小、形状相同。网孔可以为圆形、方形、或者菱形孔。烟雾净化处理器6上端设置净化后烟雾排出口 4,烟雾净化处理器6底部与蓄水池的腔一连通并深入到蓄水池内腔。
[0013]在腔二一侧的蓄水池上端设置有进水口2,如图2所示,进水口 2为在蓄水池顶端开一三角形凹槽,进水口 2设置在与烟雾进入口隔离的一侧,从烟雾进入口进入的烟雾不会从进水口排出,只能在腔一中循环,进入到烟雾净化处理器中,在烟雾净化处理器中经过处理器内棒喷雾后,烟雾中杂质与水融为一体重新落入蓄水池中,净化后的烟雾排出。由于腔一、腔二在底部连通,水自下而上流,在蓄水池中形成一定高度的液面,烟雾只能在液面上部循环。
[0014]在蓄水池其中一侧侧壁设置有过滤水栗5,过滤水栗5进水口通过管道与蓄水池I内腔连通,出水口通过管道与处理器内棒7内部空腔连通,并在腔一一侧的蓄水池下端安装有杂质排出口 9。过滤水栗为一小型排污棒,小型排污棒用以过滤下面污水,并将水向上输送至处理器内棒空腔。
[0015]本实施例具体工作过程如下:从热风炉排出的烟雾由车间烟雾进入口进入到蓄水池,同时,普通自来水从进水口自上而下流入蓄水池内,在过滤水栗作用下,水自下而上向上输送至处理器内棒空腔中,通过处理器内棒密集的网孔往外四周喷雾,进入蓄水池的烟雾由于隔板的隔离,只能在腔一中流动,烟雾通过烟雾净化处理器底部的通孔进入到烟雾通过烟雾净化处理中后被四周喷雾,烟雾中杂质颗粒与喷雾结合,形成具有一定质量的水滴重新落入到蓄水池内,被吸收杂质后的干净烟雾净化后烟雾排出口排出。落入到蓄水池的污水继续参与循环,重的颗粒会由于重力作用下落至底部,从杂质排出口排出。而污水经过滤水栗后被过滤成净水,继续参与循环再用,能源利用率高。本实施例工作原料采用价格低廉的普通自来水,借助小型排污棒在上下循环基础上,通过内进水棒的喷雾,达到车间大规模烟雾净化效果,实现车间污染烟雾零排放。
【主权项】
1.一种水循环烟雾处理器,包括蓄水池,在所述蓄水池内自上而下安装有隔板,所述隔板上端与蓄水池顶衔接,隔板左端与蓄水池左侧侧壁衔接,隔板右端与蓄水池右侧侧壁衔接,隔板下端与蓄水池底留有间隙;所述隔板将蓄水池内腔分离成两个腔:腔一及腔二,所述腔一、腔二下端连通、上端隔离;在蓄水池顶端腔一的一侧安装有车间烟雾进入口和烟雾净化处理器,在烟雾净化处理器内设置有处理器内棒,所述处理器内棒内部设置成空腔、外侧圆周设置有网孔,所述烟雾净化处理器上端设置净化后烟雾排出口,烟雾净化处理器底端和蓄水池的腔一连通;在腔二一侧的蓄水池上端设置有进水口,在蓄水池其中一侧侧壁设置有过滤水栗,过滤水栗进水口通过管道与蓄水池内腔连通,出水口通过管道与处理器内棒内部空腔连通,并在腔—侧的蓄水池下端安装有杂质排出口。2.根据权利要求1所述的水循环烟雾处理器,其特征是:所述进水口为在蓄水池腔二的一侧顶端开一三角形凹槽。3.根据权利要求1所述的水循环烟雾处理器,其特征是:所述网孔在处理器内棒外侧等距均匀布置,各网孔大小、形状相同。4.根据权利要求3所述的水循环烟雾处理器,其特征是:所述网孔为圆形、方形、或者菱形孔。
【文档编号】B01D47/06GK106076032SQ201610715137
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月25日
【发明人】徐家启, 田远博
【申请人】徐家启, 田远博
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