一种有机废气催化燃烧处理装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种有机废气催化燃烧处理装置，其特征在于，包括联合过滤器、催化燃烧床、热交换器、吸附塔，联合过滤器的出气口设有防火阀，吸附塔设有吸附气管道和脱附气管道，吸附气管道的进气口设有电动阀，经吸附塔吸附后的废气，通过吸附气管道的出口，吸附气管道的出口管道设有浓度探头；废气经吸附塔吸附后，将未吸附的有机废气，经风机的作用，通过管道至热交换器侧上面的进口，进入热交换器中，热交换器侧下面的出口连接催化燃烧床的进口，催化燃烧床的出口连接热交换器上面的进口，热交换器上面的出口通过管道连接主风机，将处理完的废气排放到大气中。本发明具有废气净化设备好，设备的运行能耗低，利于操作的特点。
【专利说明】
一种有机废气催化燃烧处理装置
技术领域
[0001 ]本发明属于废气处理技术领域，主要涉及一种有机废气催化燃烧处理装置。
【背景技术】
[0002]大气污染是我国目前最突出的环境问题之一，工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中最难处理的就是有机废气，有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌，已经引起人类的高度重视。工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等;这些有机废气会造成大气污染，危害人体健康，而且还会造成浪费，所以有机废气的处理与净化势在必行。
[0003]有机废气主要来源于石油和化工行业生产过程中排放的废气，特点是数量较大，有机物含量波动性大、可燃、有一定毒性，有的还有恶臭，而氯氟烃的排放还会引起臭氧层的破坏。石油和化工工厂及石化产品的存储设施，印刷及其他与石油和化工有关的行业，使用石油、石油化工产品的场合和燃烧设备，以石油产品为燃料的各种交通工具都是有机废气的源头。有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。通常废气的处理存在易产生二次污染、能耗大、反应时间长、处理能力小、易受有机废气的浓度和温度限制等缺点。催化燃烧是在催化剂存在的条件下使废气中有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水，具有起燃温度低、能耗低、适用性广、处理效率高、安全性高、无二次污染等显著特点。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明目的在于提供一种能处理各种高浓度的有机废气的催化燃烧处理装置，具有废气净化设备好，设备的运行能耗低，利于操作的特点。
[0005 ]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种有机废气催化燃烧处理装置，其特征在于，包括联合过滤器、催化燃烧床、热交换器、吸附塔，所述吸附塔设有两个，分别为吸附塔一和吸附塔二，所述联合过滤器的出气口设有防火阀，所述联合过滤器的出口经过防火阀连接吸附塔一和吸附塔二，所述吸附塔设有吸附气管道和脱附气管道，所述吸附塔一的出气口和吸附塔二的吸附气管道的出气口均设有电动阀和防火阀;所述吸附气管道的进气口设有电动阀，经吸附塔吸附后的废气，通过吸附气管道的出口，吸附气管道的出口管道设有浓度探头，在浓度探头检测符合标准后，在有主风机的作用下，将符合标准的废气排放到大气中；所述脱附气管道的出口设有电动阀，废气经吸附塔吸附后，将未吸附的有机废气，经风机的作用，通过管道至热交换器侧上面的进口，进入热交换器中，所述热交换器侧下面的出口连接催化燃烧床的进口，所述催化燃烧床中设有电热器和温度探头，所述温度探头设有两个，分别为温度探头一和温度探头二，所述温度探头一和温度探头二位于催化剂床之间，所述温度探头一位于催化剂床的上面，所述温度探头二位于催化剂床的下面，所述催化燃烧床的出口连接热交换器上面的进口，所述热交换器上面的出口通过管道连接主风机，将处理完的废气排放到大气中，所述热交换器上面出口与主风机的管道上设有电动阀。
[0007]进一步，联合过滤器为多介质过滤器，其中优选活性炭-石英砂过滤器。
[0008]进一步，催化燃烧床中的催化床装有催化剂，所述催化剂为复合金属氧化物，所述复合金属氧化物为氧化铜、氧化铁和氧化镍任意两种氧化物的混合物，其中任意两种以摩尔比1:1比例混合形成复合金属氧化物。
[0009]进一步，所述复合催化剂的载体为陶瓷蜂窝载体。
[0010]进一步，所述热交换器采用板式换热器。
[0011]本发明的优点在于:本发明采用催化燃烧中的吸附塔去除大部分的、高浓度的大分子废气异味，把高浓度的废气转化为低浓度的气体，剩余的低浓度、小分子异味气体经过催化燃烧装置除去。催化燃烧产生的热量加热进入催化燃烧机构的空气，使废气达到启燃温度，降低了能量的消耗，充分利用能量，达到环保的目的。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的有机废气催化燃烧处理装置的结构示意图。
[0013]1.联合过滤器 2.催化燃烧床 3.热交换器 4.吸附塔 5.吸附塔一
[0014]6.吸附塔二 7.防火阀8.吸附气管道9.脱附气管道
[0015]10.电动阀11.浓度探头 12.主风机 13.风机 14.电热器
[0016]15.温度探头一 16.温度探头二 17.催化剂床
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图与具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0018]实施例1:
[0019]一种有机废气催化燃烧处理装置，其特征在于，包括联合过滤器1、催化燃烧床2、热交换器3、吸附塔4，所述吸附塔4设有两个，分别为吸附塔一 5和吸附塔二 6，所述联合过滤器I的出气口设有防火阀7，所述联合过滤器的出口经过防火阀7连接吸附塔一5和吸附塔二6，所述吸附塔设有吸附气管道8和脱附气管道9，所述吸附塔一 5的出气口和吸附塔二的吸附气管道的出气口均设有电动阀10和防火阀7;所述吸附气管道的进气口设有电动阀10，经吸附塔4吸附后的废气，通过吸附气管道的出口，所述吸附气管道的出口管道设有浓度探头11，在浓度探头检测符合标准后，在有主风机12的作用下，将符合标准的废气排放到大气中；所述脱附气管道9的出口设有电动阀10，废气经吸附塔吸附后，将未吸附的有机废气，经风机13的作用，通过管道至热交换器侧上面的进口，进入热交换器中，所述热交换器3侧下面的出口连接催化燃烧床2的进口，所述催化燃烧床2中设有电热器14和温度探头，所述温度探头设有两个，分别为温度探头一 15和温度探头二 16，所述温度探头一 15和温度探头二16位于催化剂床17之间，所述温度探头一 15位于催化剂床17的上面，所述温度探头二 16位于催化剂床17的下面，所述催化燃烧床17的出口连接热交换器3上面的进口，所述热交换器3上面的出口通过管道连接主风机12，将处理完的废气排放到大气中，所述热交换器3上面出口与主风机12的管道上设有电动阀10。
[0020]进一步，联合过滤器为多介质过滤器，其中优选活性炭-石英砂过滤器。
[0021]进一步，催化燃烧床中的催化床装有催化剂，所述催化剂为复合金属氧化物，所述复合金属氧化物为氧化铜、氧化铁和氧化镍任意两种氧化物的混合物，其中任意两种以摩尔比1:1比例混合形成复合金属氧化物。
[0022]进一步，所述复合催化剂的载体为陶瓷蜂窝载体。
[0023]进一步，所述热交换器采用板式换热器。
[0024]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种有机废气催化燃烧处理装置，其特征在于，包括联合过滤器、催化燃烧床、热交换器、吸附塔，所述吸附塔设有两个，分别为吸附塔一和吸附塔二，所述联合过滤器的出气口设有防火阀，所述联合过滤器的出口经过防火阀连接吸附塔一和吸附塔二，所述吸附塔设有吸附气管道和脱附气管道，所述吸附塔一的出气口和吸附塔二的吸附气管道的出气口均设有电动阀和防火阀;所述吸附气管道的进气口设有电动阀，经吸附塔吸附后的废气，通过吸附气管道的出口，吸附气管道的出口管道设有浓度探头，在浓度探头检测符合标准后，在有主风机的作用下，将符合标准的废气排放到大气中；所述脱附气管道的出口设有电动阀，废气经吸附塔吸附后，将未吸附的有机废气，经风机的作用，通过管道至热交换器侧上面的进口，进入热交换器中，所述热交换器侧下面的出口连接催化燃烧床的进口，所述催化燃烧床中设有电热器和温度探头，所述温度探头设有两个，分别为温度探头一和温度探头二，所述温度探头一和温度探头二位于催化剂床之间，所述温度探头一位于催化剂床的上面，所述温度探头二位于催化剂床的下面，所述催化燃烧床的出口连接热交换器上面的进口，所述热交换器上面的出口通过管道连接主风机，将处理完的废气排放到大气中，所述热交换器上面出口与主风机的管道上设有电动阀。2.根据权利要求1所述一种有机废气催化燃烧处理装置，其特征在于，联合过滤器为多介质过滤器。3.根据权利要求2所述一种有机废气催化燃烧处理装置，其特征在于，联合过滤器为活性炭-石英砂过滤器。4.根据权利要求1所述一种有机废气催化燃烧处理装置，其特征在于，催化燃烧床中的催化床装有催化剂，所述催化剂为复合金属氧化物，所述复合金属氧化物为氧化铜、氧化铁和氧化镍中的任意两种氧化物的混合物，其中任意两种氧化物以摩尔比1:1比例混合形成。5.根据权利要求1所述一种有机废气催化燃烧处理装置，其特征在于，所述复合催化剂的载体为陶瓷蜂窝载体。6.根据权利要求1所述一种有机废气催化燃烧处理装置，其特征在于，所述热交换器采用板式换热器。
【文档编号】B01D53/02GK106076057SQ201610701377
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月19日
【发明人】孙浩
【申请人】霍普科技（天津）股份有限公司