物料混合缓冲装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种物料混合缓冲装置，包括物料混料装置、物料缓冲装置；物料混料装置包括混料罐、旋转筒、混料驱动装置，旋转筒容纳在混料罐内并与混料罐滑动配合，并由混料驱动装置驱动旋转；物料缓冲装置包括缓冲输入管、缓冲罐、缓冲输出管，缓冲罐的两端分别连接缓冲输入管以及缓冲输出管，缓冲输出管与缓冲输出管平行设置并且缓冲输入管位置低于缓冲输出管，缓冲罐内设置有缓冲机构。本发明的有益效果在于，提高了工作效率，侧面提高了生产产品的质量。
【专利说明】
物料混合缓冲装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种物料混合缓冲装置，主要应用在水性涂料的生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机尚分子水性树脂等。
[0003]而目前生产水性涂料的设备也是传动使用的加料、搅拌、磨砂等通用化工设备，针对性较弱，因此开发针对水性涂料的生产设备是提高生产效率以及提高产品质量的必要途径。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种物料混合缓冲装置，提高了工作效率，侧面提尚了生广广品的质量。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0006]—种物料混合缓冲装置，包括物料混料装置、物料缓冲装置；
[0007]上述物料混料装置包括混料罐、旋转筒、混料驱动装置，上述旋转筒容纳在上述混料罐内并与上述混料罐滑动配合，并由上述混料驱动装置驱动旋转，上述旋转筒表面设置有多条等间距的槽道，上述槽道与上述旋转筒的旋转中轴具有夹角，上述槽道的两端分别位于旋转筒的侧面两端，上述混料罐位于前部的侧壁设置有多个混料罐输入口，位于后部的端面设置有混料罐输出口 ；
[0008]上述物料缓冲装置包括缓冲输入管、缓冲罐、缓冲输出管，上述缓冲罐的两端分别连接上述缓冲输入管以及上述缓冲输出管，上述缓冲输出管与上述缓冲输出管平行设置并且上述缓冲输入管位置低于上述缓冲输出管，上述缓冲罐内设置有缓冲机构。
[0009]进一步地，上述混料驱动装置包括混料电机、混料驱动轴、轴承，上述混料驱动轴装配在上述混料电机，上述混料驱动轴伸入上述混料罐内并且上述旋转筒套装在上述混料驱动轴，上述轴承固定在套装在上述混料驱动轴伸出上述混料罐处。
[0010]进一步地，上述旋转筒的槽道由中间位置沿着物料流向方向分为至少两条宽度窄于上述槽道的子槽道。
[0011 ]进一步地，上述缓冲机构包括固定筒、缓冲筒，上述固定筒竖直设置在上述缓冲罐内并且底部开口，上述缓冲筒竖直设置并且顶部开口，上述缓冲筒内套进上述固定筒内并且与之滑动配合，上述缓冲筒底部的内壁设置有回位弹簧，上述回位弹簧的顶部固定在上述固定筒顶部的内壁。
[0012]本发明的有益效果:
[0013]旋转筒以及槽道的设置使得不同物料进入混料罐时能以较为均匀的态势进行混合，而这种预先混合的物料控制方式可以提高后续物料的搅拌效果，从而提高生产效率;缓冲罐的设置使得物料在进入搅拌釜前能够起到对物料进行缓冲防治回流的作用，同时对流速进行较为可靠的控制，并且该控制方式是由缓冲筒与回位弹簧协同进行实时控制，以确保物料进入搅拌釜的稳定性;整个装置结构设计精巧，各个装置机构功能衔接紧密，提高了工作效率，侧面提高了生产产品的质量，使用效果较佳。
【附图说明】
[0014]图1为本发明物料混合缓冲装置的结构示意图；
[0015]图2为本发明物料混合装置的结构示意图；
[0016]图3为本发明旋转筒的结构示意图；
[0017]图4为本发明物料缓冲装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0019]图1为本发明物料混合缓冲装置的结构示意图，图2为本发明物料混合装置的结构示意图，图3为本发明旋转筒的结构示意图，图4为本发明物料缓冲装置的结构示意图，参照图1-图4，本发明，物料混合缓冲装置，包括物料混料装置、物料缓冲装置。
[0020]物料混料装置包括混料罐21、旋转筒22、混料驱动装置，上述旋转筒22在上述混料罐21内并与上述混料罐21滑动配合，并由上述混料驱动装置驱动旋转，上述旋转筒22表面设置有多条等间距的槽道221，上述槽道221与上述旋转筒22的旋转中轴具有夹角，上述槽道221的两端分别位于旋转筒22的侧面两端，上述混料罐21位于前部的侧壁设置有多个混料罐输入口 211，位于后部的端面设置有混料罐输出口 222。
[0021 ] 对于混料驱动装置，上述混料驱动装置包括混料电机23、混料驱动轴24、轴承25，上述混料驱动轴24装配在上述混料电机23，上述混料驱动轴24伸入上述混料罐21内并且上述旋转筒22套装在上述混料驱动轴24，上述轴承25固定在套装在上述混料驱动轴24伸出上述混料罐21处。
[0022]通过设置旋转筒22以及槽道221，使得通过混料罐输入口211进入旋转筒22的物料均由槽道221输送，而多条槽道221的设置能使得每种物料较为均匀地分散在混料罐输出口222处进行混合，起到了预先混合的效果，一定程度上分担了后续搅拌工作，能够提高生产效率。
[0023]进一步地，上述旋转筒22的槽道221由中间位置沿着物料流向方向分为至少两条宽度窄于上述槽道221的子槽道222。
[0024]本实施案例中，子槽道222设置有2个，具体的数量根据实际生产需求进行调整，子槽道222的设置能进一步对每种物料进行有效分散，使得混合时更加均匀。
[0025]上述物料缓冲装置包括缓冲输入管31、缓冲罐32、缓冲输出管33，上述缓冲罐32的两端分别连接上述缓冲输入管31以及上述缓冲输出管33，上述缓冲输出管33与上述缓冲输出管33平行设置并且上述缓冲输入管31位置低于上述缓冲输出管33，上述缓冲罐32内设置有缓冲机构。
[0026]进一步地，上述缓冲机构包括固定筒34、缓冲筒35，上述固定筒34竖直设置在上述缓冲罐32内并且底部开口，上述缓冲筒35竖直设置并且顶部开口，上述缓冲筒35内套进上述固定筒34内并且与之滑动配合，上述缓冲筒35底部的内壁设置有回位弹簧36，上述回位弹簧36的顶部固定在上述固定筒34顶部的内壁。
[0027]物料缓冲装置主要是为了对物料进行缓冲防治回流，同时对流速进行一定程度的控制，当物料在缓冲罐32内流动时，根据其流速以及物料的密度等等参数会决定对缓冲筒35的冲击力度，此冲击力度与回位弹簧36决定了缓冲筒35的位置，从而由此决定了固定筒34以及缓冲筒35的总体体积即缓冲罐32内物料的缓冲量，而此控制是实时动态的，是根据缓冲罐32内的具体情况而自动调整的。
[0028]本发明，物料混合缓冲装置，旋转筒以及槽道的设置使得不同物料进入混料罐时能以较为均匀的态势进行混合，而这种预先混合的物料控制方式可以提高后续物料的搅拌效果，从而提高生产效率;缓冲罐的设置使得物料在进入搅拌釜前能够起到对物料进行缓冲防治回流的作用，同时对流速进行较为可靠的控制，并且该控制方式是由缓冲筒与回位弹簧协同进行实时控制，以确保物料进入搅拌釜的稳定性;整个装置结构设计精巧，各个装置机构功能衔接紧密，提高了工作效率，侧面提高了生产产品的质量，使用效果较佳。
[0029]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
【发明内容】
并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种物料混合缓冲装置，其特征在于，包括物料混料装置、物料缓冲装置； 所述物料混料装置包括混料罐、旋转筒、混料驱动装置，所述旋转筒容纳在所述混料罐内并与所述混料罐滑动配合，并由所述混料驱动装置驱动旋转，所述旋转筒表面设置有多条等间距的槽道，所述槽道与所述旋转筒的旋转中轴具有夹角，所述槽道的两端分别位于旋转筒的侧面两端，所述混料罐位于前部的侧壁设置有多个混料罐输入口，位于后部的端面设置有混料罐输出口 ； 所述物料缓冲装置包括缓冲输入管、缓冲罐、缓冲输出管，所述缓冲罐的两端分别连接所述缓冲输入管以及所述缓冲输出管，所述缓冲输出管与所述缓冲输出管平行设置并且所述缓冲输入管位置低于所述缓冲输出管，所述缓冲罐内设置有缓冲机构。2.根据权利要求1所述的物料混合缓冲装置，其特征在于，所述混料驱动装置包括混料电机、混料驱动轴、轴承，所述混料驱动轴装配在所述混料电机，所述混料驱动轴伸入所述混料罐内并且所述旋转筒套装在所述混料驱动轴，所述轴承固定在套装在所述混料驱动轴伸出所述混料罐处。3.根据权利要求1所述的物料混合缓冲装置，其特征在于，所述旋转筒的槽道由中间位置沿着物料流向方向分为至少两条宽度窄于所述槽道的子槽道。4.根据权利要求1所述的物料混合缓冲装置，其特征在于，所述缓冲机构包括固定筒、缓冲筒，所述固定筒竖直设置在所述缓冲罐内并且底部开口，所述缓冲筒竖直设置并且顶部开口，所述缓冲筒内套进所述固定筒内并且与之滑动配合，所述缓冲筒底部的内壁设置有回位弹簧，所述回位弹簧的顶部固定在所述固定筒顶部的内壁。
【文档编号】B01F15/02GK106076151SQ201610495255
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】罗俊杰, 胡先海, 付昌春, 罗辉, 王书升
【申请人】安徽省思维新型建材有限公司