一种pcm板生产中油漆搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种PCM板生产中油漆搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的正面设有检修台，所述检修台的顶端设有密封槽，所述密封槽的顶端设有开门，所述顶盖的顶端中心处设有动力装置，所述旋转辊的底端左右两侧均设有搅拌桨，所述圆环固定台的底端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有倒料板。该PCM板生产中油漆搅拌装置，通过搅拌桨、倒料板和检修台的配合，旋转辊带动搅拌桨转动对油漆进行搅拌，电动伸缩杆伸缩工作使倒料板上下运动将油漆翻滚，使油漆混合更加均匀，避免钢板生产中产品出现瑕疵，提高了产品质量，打开开门，通过密封槽对搅拌罐内进行维修检测，方便快捷，提高了维修速度，提高了产量。
【专利说明】
一种PCM板生产中油漆搅拌装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及搅拌装置技术领域，具体为一种PCM板生产中油漆搅拌装置。
【背景技术】
[0002]由于彩涂钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可通过各种工艺加工，给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了代替传统涂装工艺、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果，因此近些年，PCM发展态势迅猛，随着行业内生产厂家的增加，行业竞争也尤为激烈，客户对PCM的品质要求也在逐渐提高，特别是用于家电外壳的PCM，最终客户对其表面状况的要求远超建筑业等其他行业，PCM板在加工时需要将搅拌均匀的油漆输送至辊刷台进行滚刷工序，在现有技术中，例如申请号为201420693456.6的发明专利，包括备料油漆桶，备料油漆桶通过管路与供料油漆桶相连通，供料油漆桶通过管路与漆盘的进料口相连通，漆盘的回流口通过管路连通至供料油漆桶，供料油漆桶中安装有夹式搅拌器，漆盘中的带料辊与漆盘的内壁之间设有回流挡板，漆盘上安装有气缸驱动搅拌器，该专利虽然设计出搅拌装置提高油漆的混合效果，但结构过于简单，并不能够对油漆进行充分混合搅拌，很容易导致钢板在涂覆状态下油漆不均匀，生产中产品出现瑕疵，降低了产品的质量，且在搅拌装置内部损坏需要维修时，并无设计相应的维修窗口，影响维修工作，减少了设备的工作时间，进行降低了产量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种PCM板生产中油漆搅拌装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种PCM板生产中油漆搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的右端设有辊刷台，所述搅拌罐通过给液管和回流管与辊刷台相连，所述搅拌罐的正面设有检修台，所述检修台的顶端设有密封槽，所述密封槽的顶端设有开门，所述开门通过铰链与密封槽相连，所述开门的正面设有密封凸台，所述检修台的正面设有控制器，所述搅拌罐的顶端设有顶盖，所述顶盖的上表面左端设有入料口，所述入料口的底端设有螺旋下料管，所述螺旋下料管贯穿顶盖的外壁，所述顶盖的顶端中心处设有动力装置，所述动力装置与控制器电性连接，所述动力装置的底端设有转速调节器，所述转速调节器与控制器电性连接，所述转速调节器的底端设有旋转辊，所述旋转辊通过连轴器与转速调节器相连，所述旋转辊与顶盖的连接处设有密封件，所述旋转辊的底端左右两侧均设有搅拌桨，所述搅拌桨包括上固定架，所述上固定架的底端设有下固定架，所述上固定架通过斜板与下固定架相连，所述搅拌罐的内部顶端设有圆环固定台，所述圆环固定台的底端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与控制器电性连接，所述电动伸缩杆的底端设有倒料板。
[0005]优选的，所述动力装置与搅拌罐的连接处设有固定座，所述固定座包括上固定座，所述上固定座的底端设有下固定座，所述上固定座通过固定螺栓与下固定座相连，所述上固定座与下固定座的连接处设有减震垫，所述上固定座的内部设有放置腔，所述下固定座的内部设有输出口槽。
[0006]优选的，所述密封凸台的正面外壁和密封槽的外壁均设有密封垫。
[0007]优选的，所述密封槽的顶端右侧设有锁件。
[0008]优选的，所述上固定架和下固定架的正面均设有通孔。
[0009]优选的，所述密封槽的左右两端均设有观察透明板。
[0010]优选的，所述搅拌罐的左端底部设有取样口。
[0011]优选的，所述圆环固定台的顶端设有斜坡。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该PCM板生产中油漆搅拌装置，通过搅拌桨、倒料板和检修台的配合，顶盖对搅拌罐进行密封，避免油漆在搅拌过程中飞溅出搅拌罐，动力装置通过连轴器带动旋转辊转动，旋转辊带动搅拌桨转动对油漆进行搅拌，电动伸缩杆伸缩工作使倒料板上下运动将油漆翻滚，使油漆混合更加均匀，避免钢板生产中产品出现瑕疵，提高了产品质量，打开开门，通过密封槽对搅拌罐内进行维修检测，方便快捷，提高了维修速度，提高了产量。
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构不意图；
[0014]图2为本发明的搅拌罐结构示意图；
[0015]图3为本发明的固定座结构示意图。
[0016]图中:1、入料口，2、动力装置，3、固定座，301、固定螺栓，302、放置腔，303、上固定座，304、减震垫，305、下固定座，306、输出口槽，4、顶盖，5、给液管，6、辊刷台，7、锁件，8、开门，9、密封垫，10、密封凸台，11、观察透明板，12、取样口，13、铰链，14、密封槽，15、控制器，16、检修台，17、回流管，18、搅拌罐，19、螺旋下料管，20、斜坡，21、圆环固定台，22、电动伸缩杆，23、倒料板，24、转速调节器，25、连轴器，26、密封件，27、旋转辊，28、搅拌桨，281、上固定架，282、下固定架，283、斜板，284、通孔。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案:一种PCM板生产中油漆搅拌装置，包括搅拌罐18，所述搅拌罐18的右端设有辊刷台6，所述搅拌罐18通过给液管5和回流管17与辊刷台6相连，搅拌罐18内的油漆搅拌均匀后通过给液管5进入辊刷台6上，辊刷后的余液通过回流管17回流进搅拌罐18内重新进行混合搅拌，所述搅拌罐18的左端底部设有取样口 12，通过设置取样口 12可在搅拌后取出油漆样品进行检测混合度是否达标，所述搅拌罐18的正面设有检修台16，所述检修台16的顶端设有密封槽14，通过设置检修台16和密封槽14对搅拌罐18内的搅拌桨28进行维修，所述密封槽14的顶端设有开门8，通过开门8对密封槽14进行密封，所述开门8通过铰链13与密封槽14相连，所述开门8的正面设有密封凸台10，所述密封凸台10的正面外壁和密封槽14的外壁均设有密封垫9，通过密封凸台10和密封垫9的配合提高密封效果，所述密封槽14的顶端右侧设有锁件7，通过设置锁件7将开门8锁紧，所述密封槽14的左右两端均设有观察透明板11，通过设置观察透明板11可在搅拌过程中观察搅拌罐18内部的搅拌情况，所述检修台16的正面设有控制器15，所述搅拌罐18的顶端设有顶盖4，通过设置顶盖4使搅拌罐18密封搅拌，避免因动力装置2旋转速度过快导致油漆飞溅，所述顶盖4的上表面左端设有入料口 I，所述入料口 I的底端设有螺旋下料管19，通过设置螺旋下料管19将油漆旋转落入搅拌罐18内，减缓油漆落入搅拌罐18内的势能，避免因油漆的下落势能过大而损坏搅拌桨28，所述螺旋下料管19贯穿顶盖4的外壁，所述顶盖4的顶端中心处设有动力装置2，所述动力装置2与控制器15电性连接，所述动力装置2与搅拌罐18的连接处设有固定座3，通过设置固定座3对动力装置2进行固定，所述固定座3包括上固定座303，所述上固定座303的底端设有下固定座305，所述上固定座303通过固定螺栓301与下固定座305相连，所述上固定座303与下固定座305的连接处设有减震垫304，通过设置减震垫304减少动力装置2在工作工程中产生的震动，所述上固定座303的内部设有放置腔302，动力装置2放置于放置腔302内，所述下固定座305的内部设有输出口槽306，所述动力装置2的底端设有转速调节器24，通过设置转速调节器24对动力装置2的旋转速度进行调节，所述转速调节器24与控制器15电性连接，所述转速调节器24的底端设有旋转辊27，所述旋转辊27通过连轴器25与转速调节器24相连，所述旋转辊27与顶盖4的连接处设有密封件26，通过设置密封件26避免油漆飞溅进连轴器25内而导致连轴器25无法旋转，所述旋转辊27的底端左右两侧均设有搅拌桨28，所述搅拌桨28包括上固定架281，所述上固定架281的底端设有下固定架282，所述上固定架281和下固定架282的正面均设有通孔284，通过设置通孔284减少搅拌桨28收到的阻力，所述上固定架281通过斜板283与下固定架282相连，通过上固定架281、下固定架282和斜板283的配合对油漆进行搅拌，所述搅拌罐18的内部顶端设有圆环固定台21，所述圆环固定台21的顶端设有斜坡20，通过设置斜坡20避免油漆滞留于圆环固定台21上，所述圆环固定台21的底端设有电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22与控制器15电性连接，所述电动伸缩杆22的底端设有倒料板23，电动伸缩杆22伸缩工作带动倒料板23上下运动，使油漆上下翻转，提高搅拌效果。
[0019]将油漆倒入入料口I内，油漆通过螺旋下料管19进入搅拌罐18内，顶盖4对搅拌罐18进行密封，避免油漆在搅拌过程中飞溅出搅拌罐18，控制器15控制动力装置2工作，动力装置2通过连轴器25带动旋转辊27转动，控制器15通过转速调节器24调节动力装置2的转动速度，旋转辊27带动搅拌桨28转动对油漆进行搅拌，控制器15控制电动伸缩杆22伸缩工作使倒料板23上下运动将油漆翻滚，使油漆混合更加均匀，打开开门8，通过密封槽14对搅拌罐18内进行维修检测，方便快捷。
[0020]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种PCM板生产中油漆搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的右端设有辊刷台，所述搅拌罐通过给液管和回流管与辊刷台相连，其特征在于:所述搅拌罐的正面设有检修台，所述检修台的顶端设有密封槽，所述密封槽的顶端设有开门，所述开门通过铰链与密封槽相连，所述开门的正面设有密封凸台，所述检修台的正面设有控制器，所述搅拌罐的顶端设有顶盖，所述顶盖的上表面左端设有入料口，所述入料口的底端设有螺旋下料管，所述螺旋下料管贯穿顶盖的外壁，所述顶盖的顶端中心处设有动力装置，所述动力装置与控制器电性连接，所述动力装置的底端设有转速调节器，所述转速调节器与控制器电性连接，所述转速调节器的底端设有旋转辊，所述旋转辊通过连轴器与转速调节器相连，所述旋转辊与顶盖的连接处设有密封件，所述旋转辊的底端左右两侧均设有搅拌桨，所述搅拌桨包括上固定架，所述上固定架的底端设有下固定架，所述上固定架通过斜板与下固定架相连，所述搅拌罐的内部顶端设有圆环固定台，所述圆环固定台的底端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与控制器电性连接，所述电动伸缩杆的底端设有倒料板。2.根据权利要求1所述的一种PCM板生产中油漆搅拌装置，其特征在于:所述动力装置与搅拌罐的连接处设有固定座，所述固定座包括上固定座，所述上固定座的底端设有下固定座，所述上固定座通过固定螺栓与下固定座相连，所述上固定座与下固定座的连接处设有减震垫，所述上固定座的内部设有放置腔，所述下固定座的内部设有输出口槽。3.根据权利要求1所述的一种PCM板生产中油漆搅拌装置，其特征在于:所述密封凸台的正面外壁和密封槽的外壁均设有密封垫。4.根据权利要求1所述的一种PCM板生产中油漆搅拌装置，其特征在于:所述密封槽的顶端右侧设有锁件。5.根据权利要求1所述的一种PCM板生产中油漆搅拌装置，其特征在于:所述上固定架和下固定架的正面均设有通孔。6.根据权利要求1所述的一种PCM板生产中油漆搅拌装置，其特征在于:所述密封槽的左右两端均设有观察透明板。7.根据权利要求1所述的一种PCM板生产中油漆搅拌装置，其特征在于:所述搅拌罐的左端底部设有取样口。8.根据权利要求1所述的一种PCM板生产中油漆搅拌装置，其特征在于:所述圆环固定台的顶端设有斜坡。
【文档编号】B01F7/16GK106076160SQ201610692655
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月19日 公开号201610692655.9, CN 106076160 A, CN 106076160A, CN 201610692655, CN-A-106076160, CN106076160 A, CN106076160A, CN201610692655, CN201610692655.9
【发明人】赵东明, 黄雄白
【申请人】苏州禾盛新型材料股份有限公司