用于低温烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多酸催化剂及其制备与应用方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于低温烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多酸催化剂及其制备与应用方法，该催化剂以活性炭为载体，Keggin型杂多酸为活性组分，该催化剂中各组分的重量份数含量为：80～85重量份的活性炭、15～20重量份的Keggin型杂多酸。本发明提供的催化剂对温度的依赖不高，在低温条件(80～160℃)下仍具有较高的脱硫脱硝活性；因此可将催化剂置于温度较低的烟气处理系统的尾部，此处位于除尘系统之后、粉尘大大减少，附着在粉尘上的碱金属及碱土金属含量也减少，使得粉尘对催化剂的堵塞作用和碱金属对催化剂的毒害作用也大大降低,减少运行过程中催化剂的消耗，延长了催化剂的使用寿命；对用户而言，可以减少后期维护次数和成本。
【专利说明】
用于低温烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多酸催化剂及其制备与 应用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及催化法烟气脱硫、脱硝领域，具体涉及一种对低温烟气具有同时脱硫 脱硝性能的催化剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 我国大气污染十分严重，其中二氧化硫和氮氧化物是我国大气的主要污染物，也 是大气污染治理及环境保护的重点和难点。据中国环境状况公报显示，2014年我国大气中 S02与氮氧化物的排放总量分别是1974.4万吨与2078.8万吨。"十五"以来，随着我国电厂脱 硫设施的建设，二氧化硫的治理效果开始显现，氮氧化物开始取代二氧化硫成为第一大酸 性污染气体。因此，在烟气脱硫的同时，如何去除其中的氮氧化物成为我国大气污染治理亟 待解决的问题。
[0003] 烟气脱硫技术主要分为湿法脱硫和干法脱硫两大类。所谓湿法脱硫，最主要方法 是喷洒石灰浆与烟气中的二氧化硫反应生成浆状的硫酸钙石膏，但该法存在投资大，运行 费用高，而且还会产生二次污染的缺点。所谓干法烟气脱硫，是应用粉状或粒状吸收剂、吸 附剂或催化剂来脱除烟气中的S0 2。优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低， 不会产生"白烟"现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。缺点是脱硫效率较低，设 备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。
[0004] 烟气脱硝技术目前在工业上应用较广的是选择性催化还原技术(SCR)和选择性非 催化还原(SNCR)技术。其中SCR是世界上最主流的烟气脱硝技术，该技术是在含氧气氛下， 还原剂在催化剂作用下优先与氮氧化物反应生成氮气和水的催化反应过程。其中作为还原 剂的气体主要有NH 3、C0以及碳氢化合物等。
[0005] 目前，我国工业烟气应用广泛的脱硫脱硝工艺是传统的脱硫技术(FGD)联合选择 性催化还原技术(SCR)分别去除烟气中S0 2与氮氧化物的联合脱硫脱硝技术，如石灰/石灰 石法一 SCR法联合工艺。联合脱硫脱硝工艺一般具有较高的污染物去除效率，但由于采用两 套装置分别进行脱硫和脱硝，因此存在占地面积大、流程复杂、投资和操作费用高等缺点。
[0006] 因此，在一个系统内将烟气中的S02和氮氧化物同时去除的脱硫脱硝技术与其相 比无疑具有更大的优势。近年来，烟气同时脱硫脱硝技术逐渐开始受到人们的重视，包括： 等离子体法、液体吸收法和吸附催化法。但等离子体法很多技术依靠国外进口，在我国难以 实现工业化应用，液体吸收法存在设备易腐蚀，吸收液造价高、易造成二次污染等缺点。吸 附催化法克服了上述缺点，是目前最具发展前景的烟气同时脱硫脱硝技术。
[0007] 公开号为CN102974359A的中国专利文献公开了一种同时脱硫脱硝催化剂，该催化 剂以活性炭(AC)为载体，三氧化二钕为活性组分，一氧化钴为助催剂。所述催化剂的质量分 数为60~98重量份的AC、2~40重量份的Nd2〇3、〇~20重量份的一氧化钴。该制备方法为先配 制钕盐和钴盐溶液，在其中加入聚乙烯醇，搅拌溶解，再加入活性炭颗粒或粉末，然后加热 蒸发至适量水分，采用不同的成型方法制成颗粒、柱状或蜂窝状催化剂，最终将成型的催化 剂进行干燥，以及不同温度段进行煅烧制得的成品催化剂。
[0008] 该催化剂虽然具有较高的催化活性，但钕为稀土金属，价格昂贵，且被列在危险化 学品名录当中；制备方法工序繁杂，催化剂组分较多，技术要求较高，制备成本高。因此难以 实现工业化应用和推广;且反应温度高，在350~500°C条件下才有较高的S0 2和氮氧化物的 去除率，须布置在高温高尘段位置，容易造成催化剂的中毒失活。
【发明内容】
[0009] 针对现有技术的烟气脱硫脱硝技术的现状与不足，本发明的第一个目的提供一种 高活性、低成本、绿色环保的用于低温烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多酸催化剂;本发明的第 二个目的提供一种制备该用于低温烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多酸催化剂的方法;本发明 的第三个目的提供使用该用于低温烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多酸催化剂的方法。
[0010] 针对本发明的第一个目的，本发明提供的用于低温烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多 酸催化剂，以Keggin型杂多酸为活性组分、活性炭为载体。Keggin型杂多酸具有很强的质子 和电子的传输和储备能力，分子体积较大，同时又有很强的氧化还原性以及强酸性，被广泛 用于催化领域。然而其本身存在着热稳定性差，比表面积小，在液相中容易溶解等问题，这 又限制了其在催化领域的发展。本发明将杂多酸负载在活性炭载体上，利用活性炭高的比 表面积、丰富的孔隙结构、良好的化学稳定性，克服以上缺点，使其达到稳定的催化效果。 [0011]上述低温烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多酸催化剂中各组分的重量份数含量为:80 ~85重量份的活性炭、15~20重量份的Keggin型杂多酸。当Keggin型杂多酸含量少于15重 量份时，活性组分不足，会直接影响脱硫脱硝效率;而当Keggin型杂多酸含量多于20重量份 时，多于的杂多酸会把活性炭表面孔覆盖、阻塞、降低比表面积，反而使催化剂的脱硫脱硝 效率。
[0012] 本发明进一步提供了上述用于烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多酸催化剂的制备方 法，包括以下制备工艺步骤：
[0013] (1)在60~65°C条件下，将活性炭颗粒用质量分数为28%~32%的硝酸溶液酸洗 处理，再水洗至中性，烘干(记为NAC);
[0014] (2)称取15~20重量份的杂多酸、溶于水中制成质量分数为8.9%~12.0%的杂多 酸溶液;再称取80~85重量份的NAC，浸渍于上述质量分数为8.9 %~12 %的杂多酸溶液中， 静置不少于18小时，在60~65 °C下蒸干;然后于100~105 °C干燥10~12h，制得催化剂前驱 体；
[0015] (3)以仏为保护气，将催化剂前驱体置于马弗炉中焙烧，升温速率为4~6°C/min、 焙烧温度为200~800°C、焙烧时间为2~3h。然后自然冷却至室温即得催化剂成品。
[0016] 上述步骤（1)是对活性炭进行常规酸洗处理，采用的活性炭颗粒大小在10~20目 之间。在对活性炭进行酸洗之前，需要对其进行预处理，即将活性炭浸没于蒸馏水中煮沸1 ~2h，然后置于100~105°C干燥10~12h;预处理结束后，再对活性炭进行酸洗处理，即将活 性炭浸没在质量分数为28%~32%的硝酸溶液中，在60~65°C下保持1~2h，然后滤去酸 液，用去离子水进行抽滤洗涤，直至pH在6-7之间，最后于100~105°C干燥10~12h，即得 NAC〇
[0017]上述步骤⑵的目的是制备催化剂前驱体，采用的是等体积浸渍法，即制成的杂多 酸溶液体积与所加活性炭的体积相同。通过长时间将活性炭浸渍于杂多酸溶液中，结合活 性炭丰富的空隙结构，使杂多酸均勾负载于活性炭上。
[0018] 上述步骤(3)的目的是使催化剂活化，需要控制焙烧温度在200~800°C，经研究发 现，当焙烧温度过低时，催化剂的脱硫有效时间就会缩短；而当焙烧温度过高时，催化剂的 脱硝效率就会降低；当控制焙烧温度在300~500°C时，本发明提供的炭基杂多酸催化剂在 低温同时具有较高的脱硫脱硝活性，特别是炭基磷钨酸催化剂，脱硫效率可以达到98%以 上，脱硝效率可以高达82.8%。此外，本步骤得到的催化剂在低温条件(80~160°C)下，具有 良好的热稳定性、不易分解。
[0019] 杂多酸是由杂原子和多原子按一定结构通过氧原子配位桥联的含氧多酸，发明人 在研究中认识到杂多酸具有大的分子体积、对电子和质子具有优良的传输和贮备能力、"晶 格氧"的活泼性、高的质子酸性，以及便于分离、无毒、无味、无挥发性等特点，基于上述特 点，将杂多酸用于制备烟气脱硫脱硝的催化剂，用于烟气脱硫脱硝。
[0020] 本发明提供的催化剂能够同时作为烟气脱硫和脱硝的催化剂，其脱硫和脱硝机理 如下：
[0021] ( - )脱硫机理，S02首先被吸附在催化剂表面，在活性组分杂多酸的催化作用下， S〇2被氧化成S〇3，同时S〇3与烟气中的水蒸气反应生成硫酸;生成的硫酸附着在催化剂表面， 影响催化剂的活性，因此需要对催化剂进行脱硫再生，再生后得到硫酸和恢复活性的催化 剂。
[0022] (二)脱硝机理，烟气与催化剂接触时，其中的N 0 x (X = 1或2)在活性组分杂多酸的 作用下，与NH3发生还原反应，生成无毒、污染的他和水;主要反应如下：
[0027]由于杂多酸具有强的质子酸性，碱性气体NH3容易与之发生吸附反应，这就增强了 反应物与催化剂之间的接触，有利于后续化学反应的发生，从而提高脱硝效率。
[0028]本发明的有益效果在于：
[0029] (1)本发明所需活性炭来源广泛、易获取、制备方法简单;制备成本便宜，适于大规 模生产;经核算，相对于公开号为CN102974359A的中国专利文献公开的同时脱硫脱硝催化 剂，本发明提供的催化剂制备成本大约可减少110元/Kg;
[0030] (2)本发明提供的催化剂对温度的依赖不高，在低温条件(80~160°C)下仍具有较 高的脱硫脱硝活性；因此可将催化剂置于温度较低的烟气处理系统的尾部，此处位于除尘 系统之后、粉尘大大减少，附着在粉尘上的碱金属及碱土金属含量也减少，使得粉尘对催化 剂的堵塞作用和碱金属对催化剂的毒害作用也大大降低，减少运行过程中催化剂的消耗， 延长了催化剂的使用寿命;对用户而言，可以减少后期维护次数和运行成本。
【附图说明】
[0031] 图1为使用本发明实施例5、实施例6和实施例7得到的催化剂进行脱硫模拟测试， 脱硫效率随脱硫反应时间的变化曲线图；
[0032] 图2为使用本发明实施例1、实施例2和实施例3得到的催化剂进行脱硝模拟测试， 脱硝效率随脱硝反应温度的变化曲线图。
【具体实施方式】
[0033] 下面通过附图和具体实施例对本发明作进一步说明，其目的在于使本领域的技术 人员更好的理解本发明的内容，而非对本
【发明内容】
的限制。
[0034] 为了研究本发明提供的炭基杂多酸催化剂的脱硫脱硝性能，对以下实施例制备得 到的催化剂脱除模拟烟气中的S02和N0的性能进行测试，测试条件为:将模拟烟气以流量为 945mL/min通过模拟反应器，模拟烟气中S0 2入口浓度1 OOOppm，N0浓度为500ppm，氧气含量 为10 %，平衡气为氮气，空速为δΟΟΟΙΓ1;模拟反应器前端进行脱硫，模拟反应器后端按NH3/ NO体积比为1:1通入氨气进行脱销;控制模拟反应器温度在60°C~200°C。
[0035] 实施例1
[0036]称取8g商品活性炭，将其浸没于蒸馏水中煮沸2h，然后置于105°C恒温干燥箱中干 燥12h;再将其浸没在质量分数为30%的硝酸溶液中，在60°C恒温水浴下保持2h;滤去酸液， 用去离子水进行抽滤洗涤，直至pH在6-7之间；最后置于105°C恒温干燥箱中干燥12h。
[0037] 称取2g磷钼酸，溶于16mL水中。将上述活性炭加入磷钼酸水溶液中，手动搅拌至混 合均匀，密封静置18h，在60°C恒温水浴锅中水浴不断搅拌直至蒸干，然后置于100°C恒温干 燥箱中干燥12h，制得催化剂前驱体。将上述前驱体置于马弗炉中焙烧活化，以N 2为保护气， 气体流量为200ml/min，升温速率为5°C/min，当温度升到200°C后，停留2h。自然冷却至室 温，得到负载量为20%的炭基磷钼酸化剂。
[0038] 脱硫脱硝实验结果表明：在60~140°C的反应温度内，催化剂的脱硫效率均能维持 在95 %以上，但不能达到100 % ;反应温度超过140 °C后，脱硫效率开始下降。催化剂的脱硝 效率随温度的升高先增加后下降，在140°C时最佳，达到66.2% (见图2所示）。
[0039] 实施例2
[0040]称取8g商品活性炭，将其浸没于蒸馏水中煮沸1.5h，然后置于100°C恒温干燥箱中 干燥12h;再将其浸没在质量分数为28%的硝酸溶液中，在61°C恒温水浴下保持lh;滤去酸 液，用去离子水进行抽滤洗涤，直至pH在6-7之间；最后置于100°C恒温干燥箱中干燥12h。 [0041 ]称取2g硅钨酸，溶于16mL水中。将处理好的活性炭加入硅钨酸水溶液中，手动搅拌 至混合均匀，密封静置21h。将浸渍好的活性炭放入63°C恒温水浴锅中不断搅拌直至蒸干， 然后置于l〇2°C恒温干燥箱中干燥llh，制得催化剂前驱体。
[0042]将上述前驱体置于马弗炉中焙烧活化，以N2为保护气，气体流量为200ml/min，以 保证在无氧条件下进行热处理，升温速率为5°C/min，当温度升到300°C后，停留2.5h。自然 冷却至室温，得到负载量为20%的炭基硅钨酸催化剂。
[0043]脱硫脱硝实验结果表明：在80~140°C的反应温度内，催化剂的脱硫效率较高，基 本上能维持在98%以上，在反应温度为80°C时，100 %脱硫效率稳定时间达到60min;温度达 到160°C时，脱硫效率开始下降。脱硝效率随温度的升高呈现先升高后降低的趋势，在160°C 时达到最大，最大为63.2% (见图2所示）。
[0044] 实施例3
[0045] 称取8.5g商品活性炭，将其浸没于蒸馏水中煮沸lh，然后置于103°C恒温干燥箱中 干燥llh;再将其浸没在质量分数为32%的硝酸溶液中，在62°C恒温水浴下保持1.5h;滤去 酸液，用去离子水进行抽滤洗涤，直至pH在6-7之间；最后置于103°C恒温干燥箱中干燥llh。
[0046] 称取1.5g磷钨酸，溶于17mL水中。将处理好的活性炭加入磷钨酸水溶液中，手动搅 拌至混合均匀，密封静置24h。将浸渍好的活性炭放入65°C恒温水浴锅中蒸干，然后置于105 °C恒温干燥箱中干燥10h，制得催化剂前驱体。
[0047]将上述前驱体置于马弗炉中焙烧活化，以N2为保护气，气体流量为200ml/min，以 保证在无氧条件下进行热处理，升温速率为6°C/min，当温度升到500°C后，停留3h。自然冷 却至室温，得到负载量为15 %的炭基磷钨酸催化剂。
[0048] 脱硫脱硝实验结果显示:在60~160°C的反应温度内，催化剂的脱硫效率很高，能 够稳定在98%以上，在反应温度为80°C时，100%脱硫效率稳定时间达到150min;反应温度 超过160°C后，脱硫效率开始下降。催化剂的脱硝效率随反应温度的升高先升高后降低，反 应温度为140°C时脱硝效率最高，达到82.8% (见图2所示）。
[0049] 实施例4
[0050] 称取8.5g商品活性炭，将其浸没于蒸馏水中煮沸lh，然后置于105°C恒温干燥箱中 干燥10h;再将其浸没在质量分数为28%的硝酸溶液中，在63°C恒温水浴下保持lh;滤去酸 液，用去离子水进行抽滤洗涤，直至pH在6-7之间；最后置于105°C恒温干燥箱中干燥10h。 [00511称取1.5g磷钨酸，溶于17mL水中。将处理好的活性炭加入磷钨酸水溶液中，手动搅 拌至混合均匀，密封静置18h。将浸渍好的活性炭放入60°C恒温水浴锅中不断搅拌直至蒸 干，然后置于1 00 °C恒温干燥箱中干燥12h，制得催化剂前驱体。
[0052]将上述前驱体置于马弗炉中焙烧活化，以N2为保护气，气体流量为200ml/min，以 保证在无氧条件下进行热处理，升温速率为4°C/min，当温度升到400°C后，停留2h。自然冷 却至室温，得到负载量为15 %的炭基磷钨酸催化剂。
[0053] 脱硫脱硝实验结果显示：在60~140°C的反应温度内，催化剂的脱硫效率很高，能 够稳定在98 %以上，在反应温度为80°C时，100 %脱硫效率稳定时间达到120min;反应温度 超过140°C后，脱硫效率开始下降。催化剂的脱硝效率随反应温度的升高先升高后降低，反 应温度为140°C时脱硝效率最佳，达到68%。
[0054] 实施例5
[0055] 称取8g商品活性炭，将其浸没于蒸馏水中煮沸2h，然后置于100°C恒温干燥箱中干 燥12h;再将其浸没在质量分数为30%的硝酸溶液中，在64°C恒温水浴下保持1.5h;滤去酸 液，用去离子水进行抽滤洗涤，直至pH在6-7之间；最后置于100°C恒温干燥箱中干燥12h。
[0056] 称取2g硅钨酸，溶于16mL水中。将处理好的活性炭加入硅钨酸水溶液中，手动搅拌 至混合均匀，密封静置21h。将浸渍好的活性炭放入63°C恒温水浴锅中不断搅拌直至蒸干， 然后置于l〇2°C恒温干燥箱中干燥llh，制得催化剂前驱体。
[0057]将上述前驱体置于马弗炉中焙烧活化，以N2为保护气，气体流量为200ml/min，以 保证在无氧条件下进行热处理，升温速率为5°C/min，当温度升到600°C后，停留2.5h。自然 冷却至室温，得到负载量为20%的炭基硅钨酸催化剂。
[0058] 脱硫脱硝实验结果显示：在80~160°C的反应温度内，催化剂的脱硫效率很高，能 够稳定在98%以上，在反应温度为80°C时，100 %脱硫效率稳定时间达到300min(见图1所 示）；反应温度超过160°C后，脱硫效率开始下降。催化剂的脱硝效率随反应温度的升高先升 高后降低，反应温度为160°C时脱硝效率最佳，达到51 %。
[0059] 实施例6
[0060]称取8g商品活性炭，将其浸没于蒸馏水中煮沸1.5h，然后置于103°C恒温干燥箱中 干燥12h;再将其浸没在质量分数为32%的硝酸溶液中，在65°C恒温水浴下保持2h;滤去酸 液，用去离子水进行抽滤洗涤，直至pH在6-7之间；最后置于103°C恒温干燥箱中干燥12h。 [0061 ] 称取2g磷钼酸，溶于16mL水中。将处理好的活性炭加入磷钼酸水溶液中，手动搅拌 至混合均匀，密封静置24h。将浸渍好的活性炭放入65°C恒温水浴锅中不断搅拌直至蒸干， 然后置于105 °C恒温干燥箱中干燥12h，制得催化剂前驱体。
[0062]将上述前驱体置于马弗炉中焙烧活化，以N2为保护气，气体流量为200ml/min，以 保证在无氧条件下进行热处理，升温速率为6°C/min，当温度升到700°C后，停留3h。自然冷 却至室温，得到负载量为20%的炭基磷钼酸催化剂。
[0063] 脱硫脱硝实验结果显示：在80~160°C的反应温度内，催化剂的脱硫效率很高，能 够稳定在98%以上，在反应温度为80°C时，100 %脱硫效率稳定时间达到31 Omin(见图1所 示）；反应温度超过160°C后，脱硫效率开始下降。催化剂的脱硝效率随反应温度的升高先升 高后降低，反应温度为160°C时脱硝效率最佳，达到45%。
[0064] 实施例7
[0065]称取8.5g商品活性炭，将其浸没于蒸馏水中煮沸lh，然后置于100°C恒温干燥箱中 干燥12h;再将其浸没在质量分数为30%的硝酸溶液中，在63°C恒温水浴下保持2h;滤去酸 液，用去离子水进行抽滤洗涤，直至pH在6-7之间；最后置于105°C恒温干燥箱中干燥10h。 [0066]称取1.5g磷钨酸，溶于17mL水中。将处理好的活性炭加入磷钨酸水溶液中，手动搅 拌至混合均匀，密封静置20h。将浸渍好的活性炭放入60°C恒温水浴锅中不断搅拌直至蒸 干，然后置于105 °C恒温干燥箱中干燥12h，制得催化剂前驱体。
[0067]将上述前驱体置于马弗炉中焙烧活化，以N2为保护气，气体流量为200ml/min，以 保证在无氧条件下进行热处理，升温速率为5°C/min，当温度升到800°C后，停留2h。自然冷 却至室温，得到负载量为15 %的炭基硅钨酸催化剂。
[0068] 脱硫脱硝实验结果显示：在80~140°C的反应温度内，催化剂的脱硫效率很高，能 够稳定在98%以上，在反应温度为80°C时，100 %脱硫效率稳定时间达到220min(见图1所 示）；反应温度超过140°C后，脱硫效率开始下降。催化剂的脱硝效率随反应温度的升高先升 高后降低，反应温度为160°C时脱硝效率最佳，达到41 %。
[0069] 图1给出了使用本发明实施例5、实施例6和实施例7得到的催化剂进行脱硫模拟测 试中，脱硫效率随脱硫反应时间的曲线图，从图中可以看出，本发明提供的催化剂在脱硫方 面，能够在低温烟气情况下，长时间维持100%的脱硫效率，由此说明该催化剂具有稳定的 催化效果。
[0070] 图2给出了使用本发明实施例1、实施例2和实施例3得到的催化剂进行脱硝模拟测 试中，脱硝效率随脱硝反应温度的曲线图，从图中可以看出，本发明提供的催化剂在低温烟 气中仍具有较高的脱硝效率。
[0071] 从上述实施例1-实施例7可以看出本发明提供的的催化剂能够在低温反应条件下 同时实现脱硫脱硝;尤其是当催化剂活化温度在300~500°C时，本发明提供的炭基杂多酸 催化剂同时具有较高的脱硫脱硝活性，实施例3给出的炭基磷钨酸催化剂，脱硫效率可以达 至1」1〇〇%，脱硝效率可以高达82.8%。
[0072]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发 明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的 普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各 种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种用于低温烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多酸催化剂，其特征在于以活性炭为载 体，Keggin型杂多酸为活性组分，该催化剂中各组分的重量份数含量为:80~85重量份的活 性炭、15~20重量份的Keggin型杂多酸。2. 根据权利要求1所述的用于低温烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多酸催化剂，其特征在 于负载于活性炭的所述Keggin型杂多酸为磷钼酸、磷钨酸和硅钨酸中的一种。3. 权利要求1或2所述用于低温烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多酸催化剂的制备方法，其 特征在于主要包括以下制备工艺步骤： (1) 在60~65°C条件下，将活性炭颗粒用重量分数为28%~32%的硝酸溶液酸洗处理， 再水洗至中性，烘干，记为NAC; (2) 称取15~20重量份的杂多酸、溶于水中制成重量分数为8.9 %~12.0 %的杂多酸溶 液;再称取80~85重量份的NAC，浸渍于上述重量分数为8.9%~12%的杂多酸溶液中，静置 不少于18小时，在60~65 °C下蒸干;然后于100~105 °C干燥10~12h，制得催化剂前驱体； (3) 以犯为保护气，将催化剂前驱体置于马弗炉中焙烧，升温速率为不高于6°C/min、焙 烧温度为200~800°C、焙烧时间为2~3h，然后自然冷却至室温即得催化剂成品。4. 根据权利要求3所述用于低温烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多酸催化剂的制备方法， 其特征在于活性炭颗粒大小在10~20目之间。5. 根据权利要求3所述用于低温烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多酸催化剂的制备方法， 其特征在于所述杂多酸溶液体积与所加活性炭的体积相同。6. 权利要求1或2所述的用于低温烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多酸催化剂应用，其特征 在于，对80~160°C的烟气同时进行脱硫脱硝。
【文档编号】B01J27/188GK106076417SQ201610524962
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】李建军, 刘勇军, 龙军, 郭家秀, 刘勤, 楚英豪, 岑望来, 尹华强, 罗德明, 刘琪琪, 熊天龙
【申请人】四川大学