用于墙板机的原料粉碎混合装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于墙板机的原料粉碎混合装置，包括：粉碎装置，其包括：壳体一，其顶部间隔设置有多个原料罐；隔板，其为圆环形，隔板与壳体一固定连接；多根竖杆，竖杆的底部与隔板固定连接；滤网，其上部的侧壁上间隔设置有多个网孔，下部的侧壁为封闭结构；挡板，其底部与壳体一的下部的内侧壁固定连接，挡板的下部的外侧壁上设置有多个开口，滤网的下部的侧壁搁置在挡板上；辊压机，其设置在挡板内；搅拌机，搅拌机的入料口与壳体一的底部连通。本发明在固体原料混合前，先将原料中较大的颗粒与较小的颗粒进行分离，并将较大的颗粒进行粉碎后，再与较小的颗粒进行混合，使得混合后的混合物颗粒大小均一，从而能提高墙板的品质。
【专利说明】
用于墙板机的原料粉碎混合装置
技术领域
[0001]本发明涉及墙板制作技术领域。更具体地说，本发明涉及一种用于墙板机的原料粉碎混合装置。
【背景技术】
[0002]墙板由于生产工艺简单、成本低廉、经济效益可观等原因而得到广泛的应用。随着建筑行业的不断发展，以及人们的要求越来越高，制作墙板的材料要求能节能、环保。
[0003]墙板生产用的部分原料采用回收的废旧资源，其颗粒大小不均一，若直接混合，较大的颗粒易沉在搅拌机的底部，很难混合均匀，这样易导致墙板整体强度不一，影响墙板的品质。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于墙板机的原料粉碎混合装置，其在固体原料混合前，先将原料中较大的颗粒与较小的颗粒进行分离，并将较大的颗粒进行粉碎后，再与较小的颗粒进行混合，使得混合后的混合物颗粒大小均一，从而能提高墙板的品质。
[0005]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于墙板机的原料粉碎混合装置，包括:
[0006]粉碎装置，其包括:
[0007]壳体一，其上部为圆柱体形，下部直径逐渐缩小呈圆台形，所述壳体一的内部中空，且底部敞开，所述壳体一的顶部间隔设置有多个原料罐，所述多个原料罐与所述壳体一的内部连通，所述壳体一的顶部与其侧壁可拆卸地连接；
[0008]隔板，其为圆环形，所述隔板的外径与所述壳体一的内径相等，所述隔板设置在所述壳体一内，所述隔板的外侧壁与所述壳体一的内侧壁固定连接，所述隔板与所述壳体一的顶部不接触；
[0009]多根竖杆，其沿所述隔板的圆周方向间隔设置，所述竖杆沿竖直方向设置，所述竖杆的底部与所述隔板固定连接，所述竖杆的顶部与所述壳体一的顶部可拆卸地连接；
[0010]滤网，其为直径上大下小的圆台形，所述滤网的内部中空，且顶部和底部均敞开，所述滤网的上部的侧壁上间隔设置有多个网孔，所述滤网的上部与所述多个原料罐相对，所述滤网的下部的侧壁为封闭结构，所述滤网的顶部的直径小于或等于所述壳体一的内径，所述滤网的顶部位于所述壳体一的顶部和所述隔板之间，所述多根竖杆穿过所述滤网的侧壁；
[0011]挡板，其为圆筒体形，所述挡板沿竖直方向设置在所述壳体一内，所述挡板的底部与所述壳体一的下部的内侧壁固定连接，所述挡板的下部的外侧壁上沿其圆周方向间隔设置有多个开口，所述挡板的外径大于所述滤网的底部的直径，所述滤网的下部的侧壁搁置在所述挡板上；
[0012]辊压机，其设置在所述挡板内；
[0013]搅拌机，搅拌机的入料口与所述壳体一的底部连通。
[0014]优选的是，所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置中，还包括:
[0015]连接杆，其沿水平方向设置在所述壳体一内，所述连接杆的两端均与所述滤网的内侧壁固定连接；
[0016]振动电机，其与所述连接杆连接。
[0017]优选的是，所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置中，所述搅拌机的入料口通过预混器与所述壳体一的底部连通，其中，所述预混器包括:
[0018]壳体二，其上部为圆柱体形，且沿竖直方向设置在所述壳体一的下方，所述壳体二内部中空，所述壳体一的底部与所述壳体二的顶部中央固定连接，且所述壳体一的底部与所述壳体二的内部连通，所述壳体二的底部设置有出料口，所述出料口与所述搅拌机的入料口连通；
[0019]多个分料板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体二的上部中，所述分料板为直径上小下大的圆锥形，所述分料板的底部的直径小于所述壳体二的上部的内径，位于顶部的分料板的顶部与所述壳体一的底部相对；
[0020]多个集料板，每个分料板的下方均设置有一个集料板，所述集料板为直径上大下小的圆台形，所述集料板内部中空，且顶部和底部均敞开，所述集料板的顶部的直径等于所述壳体二的上部的内径，所述集料板的顶部与所述壳体二的上部的内侧壁固定连接；
[0021]支撑杆，其沿竖直方向设置，所述支撑杆的底部与所述壳体二的底部固定连接，所述支撑杆的顶部穿过所述多个分料板，并与所述多个分料板固定连接，所述支撑杆的横截面的尺寸小于所述集料板的底部的尺寸。
[0022]优选的是，所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置中，所述竖杆的顶部与所述壳体一的顶部可拆卸地连接的具体方式为:
[0023]所述壳体一的顶部间隔设置有多个凹槽，一根竖杆的顶部对应一个凹槽，且一根竖杆的顶部插入一个凹槽中。
[0024]优选的是，所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置中，所述多个原料罐沿所述壳体一的顶部的圆周方向间隔设置。
[0025]优选的是，所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置中，所述多个网孔从上到下尺寸逐渐变大。
[0026]优选的是，所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置中，所述滤网的顶部的直径小于所述壳体一的内径。
[0027]优选的是，所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置中，所述壳体二的底部倾斜，所述出料口设置在所述壳体二的底部的高度较低处。
[0028]本发明至少包括以下有益效果:
[0029]因原料中较小的颗粒无需粉碎，本发明在原料混合前，先将原料中较大的颗粒与较小的颗粒进行分离，并将较大的颗粒进行粉碎后，再与较小的颗粒进行混合，保证了原料粒度均一，使得混合更均匀，并提高了墙板的品质。
[0030]本发明通过振动电机带动连接杆振动，从而带动滤网振动，能防止网孔堵塞，提高了劳动效率。
[0031]对于种类较多，且粒度不均一的原料，本发明通过多个分料板与集料板的协同作用，能将粉碎后的原料与原料中较小的颗粒进行初步混合，同时能将不同的原料进行预混合，降低了搅拌机的劳动强度，且无需消耗其他能源，节省了成本。
[0032]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0033]图1为本发明所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0035]需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0036]如图1所示，本发明提供一种用于墙板机的原料粉碎混合装置，包括:
[0037]粉碎装置，其包括:
[0038]壳体一 100，其上部为圆柱体形，下部直径逐渐缩小呈圆台形，所述壳体一 100的上部的底部与所述壳体一 100的下部的顶部重合，所述壳体一 100的内部中空，且底部敞开，所述壳体一 100的顶部间隔设置有多个原料罐110，原料罐110与滤网140的上部相对，不能对着滤网140的下部，这样能使较大颗粒过滤出来，所述多个原料罐110与所述壳体一 100的内部连通，所述壳体一 100的顶部与其侧壁可拆卸地连接，壳体一 100的顶部即封盖，这样可以根据需要取下封盖；
[0039]隔板120，其为圆环形，所述隔板120的外径与所述壳体一100的内径相等，所述隔板120设置在所述壳体一100内，所述隔板120的外侧壁与所述壳体一100的内侧壁固定连接，所述隔板120与所述壳体一 100的顶部不接触；
[0040]多根竖杆130，其沿所述隔板120的圆周方向间隔设置，所述竖杆130沿竖直方向设置，所述竖杆130的底部与所述隔板120固定连接，所述竖杆130的顶部与所述壳体一 100的顶部可拆卸地连接；
[0041]滤网140，其为直径上大下小的圆台形，所述滤网140的内部中空，且顶部和底部均敞开，所述滤网140的上部的侧壁上间隔设置有多个网孔，所述滤网140的上部与所述多个原料罐110相对，所述滤网140的下部的侧壁为封闭结构，滤网140的顶部与挡板150之间的滤网140上有网孔，位于挡板150内的滤网140上没网孔，使得大颗粒物料能顺着滤网140的侧壁，不断进行过滤，大颗粒穿过滤网140的底部落入辊压机160的两个挤压辊之间，即以滤网140的底部作为辊压机160的入料口，或者滤网140的底部与辊压机160的入料口相对，以使大颗粒物料能落入两个挤压辊之间进行挤压，也可用粉碎机进行粉碎。所述滤网140的顶部的直径小于或等于所述壳体一 100的内径，这样可取出滤网140进行更换，所述滤网140的顶部位于所述壳体一 100的顶部和所述隔板120之间，所述多根竖杆130穿过所述滤网140的侧壁;通过竖杆130和隔板120固定滤网140，滤网140可顺着竖杆130上下运动，以取出滤网140，根据需要，可将竖杆130与滤网140的接触处设置的较松，使两者间有部分空隙，滤网140也能左右运动。
[0042]挡板150，其为圆筒体形，所述挡板150沿竖直方向设置在所述壳体一100内，所述挡板150的底部与所述壳体一 100的下部的内侧壁固定连接，所述挡板150的下部的外侧壁上沿其圆周方向间隔设置有多个开口 151，颗粒较小的原料通过网孔后落至壳体一 100的下部，穿过开口 151后，与粉碎后的物料汇合，所述挡板150的外径大于所述滤网140的底部的直径，所述滤网140的下部的侧壁搁置在所述挡板150上，滤网140的下部插入挡板150内；
[0043]辊压机160或粉碎机，其设置在所述挡板150内；
[0044]搅拌机170，搅拌机170的入料口与所述壳体一100的底部连通。
[0045]本方案所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置，在使用时，将不同的固体原料或同一种固体原料放置于不同的原料罐110中，原料通过滤网140进行过滤，颗粒较小的原料通过网孔后落至壳体一 100的下部，颗粒较大的原料通过辊压机160或粉碎机进行粉碎后，在壳体一 100的底部与颗粒较小的原料进行汇合，之后进入搅拌机170中，根据实际需要，在搅拌机170中加入水和其他液体原料一起搅拌。对于粒度均一，且满足需要的原料，可直接在搅拌机170中与其他原料进行混合。本发明使用的搅拌机170为常规搅拌机170，能满足墙板生产过程中，不同的固体原料与液体原料的混合，以得到料浆，搅拌机170具有固体原料的进料口和液体原料的进料口。
[0046]所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置中，还包括:
[0047]连接杆180，其沿水平方向设置在所述壳体一100内，所述连接杆180的两端均与所述滤网140的内侧壁固定连接；
[0048]振动电机，其与所述连接杆180连接。
[0049 ]振动电机带动连接杆180振动，连接杆180带动滤网140振动，以防止滤网140堵塞。
[0050]所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置中，所述搅拌机170的入料口通过预混器与所述壳体一 100的底部连通，即在粉碎装置和搅拌机170之间设置了预混装置，其中，所述预混器包括:
[0051]壳体二190，其上部为圆柱体形，且沿竖直方向设置在所述壳体一 100的下方，所述壳体二 190内部中空，壳体二的顶部中央具有开口，所述壳体一 100的底部与所述壳体二 190的顶部中央固定连接，且所述壳体一 100的底部与所述壳体二 190的内部连通，以使从壳体一 100的底部出来的物料直接落在位于顶部的分料板200上，所述壳体二 190的底部设置有出料口 191，所述出料口 191与所述搅拌机170的入料口连通;从出料口 191出来的物料进入搅拌机170中与其他物料一起进行搅拌。
[0052]多个分料板200，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体二190的上部中，所述分料板200为直径上小下大的圆锥形，所述分料板200的底部的直径小于所述壳体二 190的上部的内径，位于顶部的分料板200的顶部与所述壳体一 100的底部相对；
[0053]多个集料板210，每个分料板200的下方均设置有一个集料板210，所述集料板210为直径上大下小的圆台形，所述集料板210内部中空，且顶部和底部均敞开，所述集料板210的顶部的直径等于所述壳体二 190的上部的内径，所述集料板210的顶部与所述壳体二 190的上部的内侧壁固定连接；
[0054]支撑杆220，其沿竖直方向设置，所述支撑杆220的底部与所述壳体二190的底部固定连接，所述支撑杆220的顶部穿过所述多个分料板200，并与所述多个分料板200固定连接，所述支撑杆220的横截面的尺寸小于所述集料板210的底部的尺寸。用于固定多个分料板200。
[0055]对于不同的物料，通过多个分料板200与集料板210的协同作用，能将粉碎后的原料与原料中较小的颗粒进行初步混合，降低了搅拌机170的劳动强度，且无需消耗其他能源，节省了成本。分料板200与集料板210设置的越多，分散和混合效率越高。实际使用时，根据具体情况设置两者的数量。
[0056]所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置中，所述竖杆130的顶部与所述壳体一100的顶部可拆卸地连接的具体方式为:
[0057]所述壳体一 100的顶部间隔设置有多个凹槽，一根竖杆130的顶部对应一个凹槽，且一根竖杆130的顶部插入一个凹槽中。这样既能固定竖杆130的顶部，又方便取出滤网140。
[0058]所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置中，所述多个原料罐110沿所述壳体一100的顶部的圆周方向间隔设置。使不同的原料罐110中的原料顺着滤网140的内侧壁的不同部位向下，提高了滤网140的利用率，也能防止滤网140堵塞。
[0059]所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置中，所述多个网孔从上到下尺寸逐渐变大。随着原料顺着滤网140的内侧壁向下，不同尺寸的原料逐级进行过滤，能防止滤网140堵塞。
[0060]所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置中，所述滤网140的顶部的直径小于所述壳体一 100的内径。这样振动电机间接带动滤网140振动时，壳体不会限制滤网140的振动。
[0061]所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置中，所述壳体二190的底部倾斜，所述出料口 191设置在所述壳体二 190的底部的高度较低处。这样初步混合后的原料能在重力作用下，通过出料口 191落入搅拌机170中。
[0062]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种用于墙板机的原料粉碎混合装置，其特征在于，包括: 粉碎装置，其包括: 壳体一，其上部为圆柱体形，下部直径逐渐缩小呈圆台形，所述壳体一的内部中空，且底部敞开，所述壳体一的顶部间隔设置有多个原料罐，所述多个原料罐与所述壳体一的内部连通，所述壳体一的顶部与其侧壁可拆卸地连接； 隔板，其为圆环形，所述隔板的外径与所述壳体一的内径相等，所述隔板设置在所述壳体一内，所述隔板的外侧壁与所述壳体一的内侧壁固定连接，所述隔板与所述壳体一的顶部不接触； 多根竖杆，其沿所述隔板的圆周方向间隔设置，所述竖杆沿竖直方向设置，所述竖杆的底部与所述隔板固定连接，所述竖杆的顶部与所述壳体一的顶部可拆卸地连接； 滤网，其为直径上大下小的圆台形，所述滤网的内部中空，且顶部和底部均敞开，所述滤网的上部的侧壁上间隔设置有多个网孔，所述滤网的上部与所述多个原料罐相对，所述滤网的下部的侧壁为封闭结构，所述滤网的顶部的直径小于或等于所述壳体一的内径，所述滤网的顶部位于所述壳体一的顶部和所述隔板之间，所述多根竖杆穿过所述滤网的侧壁； 挡板，其为圆筒体形，所述挡板沿竖直方向设置在所述壳体一内，所述挡板的底部与所述壳体一的下部的内侧壁固定连接，所述挡板的下部的外侧壁上沿其圆周方向间隔设置有多个开口，所述挡板的外径大于所述滤网的底部的直径，所述滤网的下部的侧壁搁置在所述挡板上； 辊压机，其设置在所述挡板内； 搅拌机，搅拌机的入料口与所述壳体一的底部连通。2.如权利要求1所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置，其特征在于，还包括: 连接杆，其沿水平方向设置在所述壳体一内，所述连接杆的两端均与所述滤网的内侧壁固定连接； 振动电机，其与所述连接杆连接。3.如权利要求1所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置，其特征在于，所述搅拌机的入料口通过预混器与所述壳体一的底部连通，其中，所述预混器包括: 壳体二，其上部为圆柱体形，且沿竖直方向设置在所述壳体一的下方，所述壳体二内部中空，所述壳体一的底部与所述壳体二的顶部中央固定连接，且所述壳体一的底部与所述壳体二的内部连通，所述壳体二的底部设置有出料口，所述出料口与所述搅拌机的入料口连通； 多个分料板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体二的上部中，所述分料板为直径上小下大的圆锥形，所述分料板的底部的直径小于所述壳体二的上部的内径，位于顶部的分料板的顶部与所述壳体一的底部相对； 多个集料板，每个分料板的下方均设置有一个集料板，所述集料板为直径上大下小的圆台形，所述集料板内部中空，且顶部和底部均敞开，所述集料板的顶部的直径等于所述壳体二的上部的内径，所述集料板的顶部与所述壳体二的上部的内侧壁固定连接； 支撑杆，其沿竖直方向设置，所述支撑杆的底部与所述壳体二的底部固定连接，所述支撑杆的顶部穿过所述多个分料板，并与所述多个分料板固定连接，所述支撑杆的横截面的尺寸小于所述集料板的底部的尺寸。4.如权利要求1所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置，其特征在于，所述竖杆的顶部与所述壳体一的顶部可拆卸地连接的具体方式为: 所述壳体一的顶部间隔设置有多个凹槽，一根竖杆的顶部对应一个凹槽，且一根竖杆的顶部插入一个凹槽中。5.如权利要求1所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置，其特征在于，所述多个原料罐沿所述壳体一的顶部的圆周方向间隔设置。6.如权利要求1所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置，其特征在于，所述多个网孔从上到下尺寸逐渐变大。7.如权利要求2所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置，其特征在于，所述滤网的顶部的直径小于所述壳体一的内径。8.如权利要求3所述的用于墙板机的原料粉碎混合装置，其特征在于，所述壳体二的底部倾斜，所述出料口设置在所述壳体二的底部的高度较低处。
【文档编号】B07B1/04GK106076475SQ201610619957
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610619957.3, CN 106076475 A, CN 106076475A, CN 201610619957, CN-A-106076475, CN106076475 A, CN106076475A, CN201610619957, CN201610619957.3
【发明人】李凤军, 邱伟廷, 刘长洋
【申请人】广西宏发重工机械有限公司