一种淀粉粉碎机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种淀粉粉碎机，包括锤片、筛网、转鼓，所述锤片下部开设有一轴孔；所述锤片上部结合有合金钢块，并以所述合金钢块尖端作为所述锤片刀口；所述锤片通过其轴孔紧固在所述转鼓上的固定管上；所述锤片在所述转鼓上平均分布密度为每15～30cm2分布一片。本发明的粉碎机，其锤片刀口不易磨损、锤片使用寿命长、能耗低、能显著提高淀粉生产效益。
【专利说明】
一种淀粉粉碎机
技术领域
[0001 ]本发明涉及淀粉粉碎技术领域，具体涉及用于淀粉二级粉碎的一种淀粉粉碎机。
【背景技术】
[0002]淀粉的生产工艺，一般包括薯块清洗、去皮、粉碎、筛分、分离、清洗、脱水、干燥、成品环节，在粉碎工艺中，一般会经过一级、二级粉碎，但目前在一级、二级粉碎上一直是采用同一种粉碎机；目前采用的粉碎机属于飞锤式，一般是将重质量的锤片串于转鼓的圆形钢管中，锤片可自由转动，锤片的平均分布密度一般为每80?560cm2分布一片，通过电机带动转鼓转动，依靠锤片的重量惯性快速击打薯块，进而使薯块粉碎，粉碎后的淀粉再通过筛网筛出。现有粉碎机的锤片一般采用铸铁或碳素钢材料制成，因此刀口极易磨损，刀口磨损后，粉碎效率会急剧下降，导致钢片报废，虽然目前的锤片通过在其上下部都开设有两个镂空轴孔，并在锤片两端都设有刀口，以在一端刀口磨损后再经过翻转安装继续使用另一端刀口进行作业，延长锤片的使用时限，但效果依然有限，还是无法摆脱需要经常更换锤片的繁琐操作;且更突出的问题在于，因为二级粉碎的进料是经过一级粉碎后的小块淀粉，采用现有粉碎机进行二级粉碎时，粉碎效率极低，二级粉碎的出料淀粉中大颗粒淀粉、粗纤维等占比较高，大颗粒淀粉会在后续分离阶段连同其他废弃物一同筛除，最终导致淀粉得率不高，严重影响淀粉行业的生产效益。
[0003]以上【背景技术】内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述【背景技术】不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述问题，提供一种锤片刀口不易磨损、锤片使用寿命长、能耗低、能显著提高淀粉生产效益的淀粉粉碎机。
[0005]为解决现有技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种淀粉粉碎机，包括锤片、筛网、转鼓，所述锤片上部结合有合金钢块，并以所述合金钢块尖端作为所述锤片刀口；所述锤片通过其轴孔紧固在所述转鼓上的固定管上;所述锤片在所述转鼓上平均分布密度为每15?30cm2分布一片。
[0007]进一步的，所述锤片上的所述轴孔分布在所述锤片下部;所述轴孔为圆形或矩形或梯形或三角形。
[0008]进一步的，所述锤片下端呈弧形，以利于锤片与转鼓更好的贴合。进一步的，所述锤片厚度为3?8mm，长度为60?100mm，宽度为20?50mm。
[0009]进一步的，所述合金钢块呈“凸”字形或长方体状或三棱柱状。
[0010]进一步的，所述合金钢块结合在所述锤片的上端或通过在所述锤片上部开设有一级及以上阶梯，再将所述合金钢块结合在所述阶梯梯面上，通过采取阶梯方式是为了实现结合更多的合金钢块，使所述锤片具有更多的刀口。
[0011]进一步的，所述合金钢块通过铜焊结合在所述锤片上，或通过一体成型技术将所述合金钢块与所述锤片直接熔合。
[0012]进一步的，所述合金钢块与所述锤片结合后，所述合金钢块的外侧壁较所述锤片的侧壁宽出2?3mm。
[0013]进一步的，所述锤片顶端与所述筛网的间距为I?3cm。
[0014]进一步的，所述筛网米用筛孔0.5?1.0mm的微孔筛网。
[0015]本发明与现有技术对比的有益效果是:
[0016]1、本发明的粉碎机粉碎原理并非如传统飞锤式粉碎机依靠锤片重量的惯性力进行淀粉的敲击粉碎，而是主要采用小体积、轻质量的锤片进行高密分布且与转鼓进行紧固结合方式，通过高速旋转，结合锤片切割以及击打的双重作用力进行淀粉的有效粉碎，分布的锤片密度由传统的每80?560cm2—片提高到每15?30cm2—片，有效提高物料与刀口的接触比例，实践表明，其粉碎效率显著提高，最终实现粉碎效率高、能耗低、出料淀粉粒径小、淀粉细度高的效果，在实际生产中，相比采用传统粉碎机的淀粉得率有效提高近15%，能耗减少10%以上，物料成品品质显著提高，因此本技术方案具有突出实质性特点和显著性的进步；
[0017]2、本发明的锤片本体可以采用铸铁、碳素钢等廉价材料，只通过采用焊接的高硬度合金钢作为刀口，因此刀口更具耐磨性，能长期保持尖利；同时，合金钢片采用“凸”字形、三棱柱状等结构，实践证明能有效提高粉碎的效率;采用本方案的锤片实际使用寿命较传统延长10?30倍，长期使用后，依然保持较高的粉碎效率，大大减少了锤片的更换成本以及繁琐的锤片更换操作且锤片成本低廉；
[0018]3、本发明的锤片只需设计锤片的一端有刀口，且并非依靠锤片本身重量惯性进行粉碎，因此，本发明的锤片可以设计成长度更短、厚度更薄的小体积以及更轻的质量且不影响粉碎效果，本发明的锤片每片质量仅为传统锤片的1/10?1/5，保证了本发明的转鼓整体重量在传统转鼓重量以内，同时因为本发明的锤片体积更小，锤片在淀粉稠浆的环境中转动时，相比传统飞锤式锤片，本发明的锤片所受淀粉稠浆的阻力更低，有效减少了能源的损耗，降低生产成本；
[0019]4、本发明的锤片采用不可转动的方式与转鼓固定，锤片的轴孔不会像传统粉碎机一样因为转动而导致轴孔磨损扩大，最终使锤片击打到筛网，损坏筛网，因此，本发明的锤片可以设计成与筛网保持很小的固定间隔距离，有效保证筛面上的积留物料及时排除，且排量大，能耗相对降低，有效提高生产效率;同时，在实际运转中，采用本发明能有效解决因物料不均匀，传统粉碎机出现的机械转动失衡导致卡死机的故障问题，使运行更平稳、持续、安全，实际使用中包括筛网、锤片、机械运行故障等整体故障率比传统减少近95%左右，技术效果显著。
【附图说明】
[0020]图1是本具体实施例1的锤片结构示意图；
[0021 ]图2是本具体实施例2的锤片结构示意图；
[0022]图3是本具体实施例3的锤片结构示意图；
[0023]图4是本具体实施例4的锤片结构示意图；
[0024]图5是本具体实施例5的锤片结构示意图；
[0025]图6是本具体实施例6的锤片结构示意图；
[0026]图7是本具体实施例1、2、3的粉碎机的内部结构局部视图；
[0027]图8是本具体实施例4的粉碎机的内部结构局部视图；
[0028]图9是本具体实施例5的粉碎机的内部结构局部视图；
[0029]图10是本具体实施例6的粉碎机的内部结构局部视图。
【具体实施方式】
[0030]具体实施例1
[0031]如图1、7所示，一种淀粉粉碎机，包括锤片1、筛网5、转鼓6，所述锤片I片体采用铸铁材料，厚度为3mm，长度为60mm，宽度为20mm，其体积小，质量轻，所受淀粉稠楽的阻力小，能耗低;所述锤片I下部开设有一圆形轴孔3;所述锤片I下端呈弧形，其弧形大小与所述转鼓6的圆周相对应，以利于更好的贴合;所述锤片I上部一侧自顶端而下开设有一级阶梯，并在所述阶梯的横纵两梯面上都通过铜焊焊接有一长方体状合金钢块2;同时为使所述锤片质量更轻，更好的进行粉碎作业，所述锤片I上端的另一侧为斜面;所述合金钢块2以其外直角尖端作为所述锤片的刀口，该刀口更具耐磨性，能长期保持尖利，大大减少了锤片的更换成本以及繁琐的锤片更换操作，同时也保证了所述锤片I整体的成本低廉;所述锤片I通过圆形轴孔3紧固在所述转鼓6上的圆形固定管上，依靠转鼓的带动在高速转动下对物料进行切割、击打，物料粉碎均匀，其转鼓整体运行平稳、持续、安全，不会因物料的不均匀，而出现机械转动失衡导致卡死机等故障问题;所述转鼓6轴径为270mm，高为800mm，鼓面上的若干圆形固定管上分布有所述锤片I共250片，即平均分布密度约为每27cm2分布一片，形成高密分布，共同对物料进行粉碎，保证了物料与刀口的高密接触，粉碎效率高、能耗低且有效保证出料淀粉的粒径更小、细度更高。所述锤片I顶端与所述筛网5的间距为lcm，低间距在本技术方案中有利于提高粉碎效率，使筛面的积留物料能及时排出，且排量大，提高生产效益；同时所述筛网采用0.5mm筛孔的微孔筛网，保证出料淀粉均为小粒径。本设备通过在广西南宁市坛洛淀粉厂进行了木薯淀粉的生产使用，结果显示，在二级粉碎上改用本设备，相比采用传统的粉碎机的淀粉得率有效提高近15%，能耗相对减少近10%，淀粉成品细腻，品质明显提高，因此本技术方案具有显著性的进步。
[0032]同时，本具体实施例不仅在淀粉行业上适用，在农产品加工，还包括有机无机等需要从粗粒、小块状再加工成细微粒、粉状的物品都可适用，适用范围广泛。
[0033]具体实施例2
[0034]如图2、7所示，本具体实施例与所述具体实施例1的区别仅在于:在所述锤片I上部的一级阶梯上，仅焊接一块长方体状合金钢块2，且所述合金钢块2的外侧壁较所述锤片的侧壁宽出2?3mm，采用本具体实施例，所述锤片更易于加工，将所述合金钢块2的外侧壁设成较所述锤片的侧壁宽出2?3_，在实际使用中，其粉碎效果更佳。
[0035]本具体实施例不仅在淀粉行业上适用，在农产品加工，还包括有机无机等需要从粗粒、小块状再加工成细微粒、粉状的物品都可适用，适用范围广泛。
[0036]具体实施例3
[0037]如图3、7所示，本具体实施例与所述具体实施例1的区别仅在于:所述锤片I上部不开设有阶梯口，而是将一块长方体状合金钢块2采取一体成型技术，熔合在所述锤片I的上端，并以所述合金钢块2的直角尖端作为所述锤片I的刀口。本具体实施例的锤片加工简便，适于工业化的生产模式。
[0038]本具体实施例不仅在淀粉行业上适用，在农产品加工，还包括有机无机等需要从粗粒、小块状再加工成细微粒、粉状的物品都可适用，适用范围广泛。
[0039]具体实施例4
[0040]如图4、8所示，一种淀粉粉碎机，包括锤片1、筛网5、转鼓6，所述锤片I片体采用碳素钢材料，厚度为5mm，长度为80mm，宽度为30mm，体积小，质量轻，所受淀粉稠浆的阻力小，能耗低;所述锤片I下部开设有一矩形轴孔3;所述锤片I上部两侧自顶端而下均开设有一级阶梯，并在所述阶梯的纵向梯面上都通过铜焊焊接有“凸”字形合金钢块2-2，以及在横向梯面上焊接有长方体状合金钢块2-1;所述合金钢块2以其直角尖端作为刀口，该刀口更具耐磨性，能长期保持尖利，大大减少了锤片的更换成本以及繁琐的锤片更换操作，同时也保证了所述锤片I整体的成本低廉;所述锤片I通过矩形轴孔3紧固在所述转鼓6上的矩形固定管上，依靠转鼓的带动在高速转动下对物料进行切割、击打，物料粉碎均匀，其转鼓整体运行平稳、持续、安全，不会因物料的不均匀，而出现机械转动失衡导致卡死机等故障问题;所述转鼓6轴径为270mm，高为800mm，鼓面上的若干矩形固定管上分布有所述锤片I共300片，即平均分布密度约为每23cm2分布一片，形成高密分布，共同对物料进行粉碎，保证了物料与刀口的高密接触，粉碎效率高、能耗低且有效保证出料淀粉的粒径更小、细度更高。所述锤片I顶端与所述筛网5的间距为2cm，低间距在本技术方案中有利于提高粉碎效率，使筛面的积留物料能及时排出，且排量大，提高生产效益；同时所述筛网采用0.8_筛孔的微孔筛网，保证出料淀粉均为小粒径。本设备通过在广西南宁市坛洛淀粉厂进行了木薯淀粉的生产使用，结果显示，在二级粉碎上改用本设备，相比采用传统的粉碎机的淀粉得率有效提高近15%，能耗相对减少近10%，淀粉成品细腻，品质明显提高，因此本技术方案具有显著性的进步。
[0041]同时，本具体实施例不仅在淀粉行业上适用，在农产品加工，还包括有机无机等需要从粗粒、小块状再加工成细微粒、粉状的物品都可适用，适用范围广泛。
[0042]具体实施例5
[0043]如图5、9所示，一种淀粉粉碎机，包括锤片1、筛网5、转鼓6，所述锤片I片体采用碳素钢材料，厚度为6mm，长度为90mm，宽度为40mm，体积小，质量轻，所受淀粉稠浆的阻力小，能耗低;所述锤片I下部开设有一梯形轴孔3;所述锤片I上部一侧自顶端而下开设有二级阶梯，并在所述阶梯的横纵梯面上都通过铜焊焊接有长方体状合金钢块2，所述锤片I上部另一侧为斜面;所述合金钢块2以其外直角尖端作为刀口，该刀口更具耐磨性，能长期保持尖利，大大减少了锤片的更换成本以及繁琐的锤片更换操作，同时也保证了所述锤片I整体的成本低廉;所述锤片I通过梯形轴孔3紧固在所述转鼓6上的梯形固定管上，依靠转鼓的带动在高速转动下对物料进行切割、击打，物料粉碎均匀，其转鼓整体运行平稳、持续、安全，不会因物料的不均匀，而出现机械转动失衡导致卡死机等故障问题;所述转鼓6轴径为270mm，高为800mm，鼓面上的若干梯形固定管上分布有所述锤片I共350片，即平均分布密度约为每19cm2分布一片，形成高密分布，共同对物料进行粉碎，保证了物料与刀口的高密接触，粉碎效率高、能耗低且有效保证出料淀粉的粒径更小、细度更高。所述锤片I顶端与所述筛网5的间距为2cm，低间距在本技术方案中有利于提高粉碎效率，使筛面的积留物料能及时排出，且排量大，提高生产效益；同时所述筛网采用0.8mm筛孔的微孔筛网，保证出料淀粉均为小粒径。本设备通过在广西南宁市坛洛淀粉厂进行了木薯淀粉的生产使用，结果显示，在二级粉碎上改用本设备，相比采用传统的粉碎机的淀粉得率有效提高近15%，能耗相对减少近10%，淀粉成品细腻，品质明显提高，因此本技术方案具有显著性的进步。
[0044]同时，本具体实施例不仅在淀粉行业上适用，在农产品加工，还包括有机无机等需要从粗粒、小块状再加工成细微粒、粉状的物品都可适用，适用范围广泛。
[0045]具体实施例6
[0046]如图6、10所示，一种淀粉粉碎机，包括锤片1、筛网5、转鼓6，所述锤片I片体采用碳素钢材料，厚度为8mm，长度为100mm，宽度为50mm，体积小，质量轻，所受淀粉稠浆的阻力小，能耗低;所述锤片I下部开设有一三角形轴孔3;所述锤片I上部两侧自顶端而下均开设有二级阶梯，并在所述阶梯的纵向梯面上都通过铜焊焊接有三棱柱状合金钢块2-2，以及在横向梯面上焊接有长方体状合金钢块2-1;所述合金钢块2以其角端作为刀口，该刀口更具耐磨性，能长期保持尖利，大大减少了锤片的更换成本以及繁琐的锤片更换操作，同时也保证了所述锤片I整体的成本低廉;所述锤片I通过三角形轴孔3紧固在所述转鼓6上的三角形固定管上，依靠转鼓的带动在高速转动下对物料进行切割、击打，物料粉碎均匀，其转鼓整体运行平稳、持续、安全，不会因物料的不均匀，而出现机械转动失衡导致卡死机等故障问题;所述转鼓6轴径为270mm，高为800mm，鼓面上的若干三角形固定管上分布有所述锤片I共400片，即平均分布密度约为每17cm2分布一片，形成高密分布，共同对物料进行粉碎，保证了物料与刀口的高密接触，粉碎效率高、能耗低且有效保证出料淀粉的粒径更小、细度更高。所述锤片I顶端与所述筛网5的间距为3cm，低间距在本技术方案中有利于提高粉碎效率，使筛面的积留物料能及时排出，且排量大，提高生产效益；同时所述筛网采用Imm筛孔的微孔筛网，保证出料淀粉均为小粒径。本设备通过在广西南宁市坛洛淀粉厂进行了木薯淀粉的生产使用，结果显示，在二级粉碎上改用本设备，相比采用传统的粉碎机的淀粉得率有效提高近15%，能耗相对减少近10%，淀粉成品细腻，品质明显提高，因此本技术方案具有显著性的进步。
[0047]同时，本具体实施例不仅在淀粉行业上适用，在农产品加工，还包括有机无机等需要从粗粒、小块状再加工成细微粒、粉状的物品都可适用，适用范围广泛。
【主权项】
1.一种淀粉粉碎机，包括锤片、筛网、转鼓，其特征在于:所述锤片上部结合有合金钢块，并以所述合金钢块尖端作为所述锤片刀口；所述锤片通过其轴孔紧固在所述转鼓上的固定管上;所述锤片在所述转鼓上平均分布密度为每15?30cm2分布一片。2.根据权利要求1所述的一种淀粉粉碎机，其特征在于:所述锤片上的所述轴孔分布在所述锤片下部;所述轴孔为圆形或矩形或梯形或三角形。3.根据权利要求1所述的所述的一种淀粉粉碎机，其特征在于:所述锤片下端呈弧形。4.根据权利要求1或2或3所述的一种淀粉粉碎机，其特征在于:所述锤片厚度为3?8mm，长度为60?100mm，宽度为20?50mm。5.根据权利要求1所述的一种淀粉粉碎机，其特征在于:所述合金钢块呈“凸”字形或长方体状或三棱柱状。6.根据权利要求1或5所述的一种淀粉粉碎机，其特征在于:所述合金钢块结合在所述锤片的上端或通过在所述锤片上部开设有一级及以上阶梯，再将所述合金钢块结合在所述阶梯梯面上。7.根据权利要求6所述的一种淀粉粉碎机，其特征在于:所述合金钢块通过铜焊结合在所述锤片上，或通过一体成型技术将所述合金钢块与所述锤片直接熔合。8.根据权利要求6所述的一种淀粉粉碎机，其特征在于:所述合金钢块与所述锤片结合后，所述合金钢块的外侧壁较所述锤片的侧壁宽出2?3_。9.根据权利要求1所述的一种淀粉粉碎机，其特征在于:所述锤片顶端与所述筛网的间距为I?3cm。10.根据权利要求1所述的一种淀粉粉碎机，其特征在于:所述筛网采用筛孔0.5?1.0mm的微孔筛网。
【文档编号】B02C23/16GK106076496SQ201610600029
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月26日 公开号201610600029.2, CN 106076496 A, CN 106076496A, CN 201610600029, CN-A-106076496, CN106076496 A, CN106076496A, CN201610600029, CN201610600029.2
【发明人】林景琚
【申请人】广西南美环保科技有限公司