一种磨粉装置及其磨粉方法
【专利摘要】本发明公开了一种磨粉装置，包括转筒、变速机、第一电机及第二电机；所述转筒包括内筒、外筒及磨石，所述内筒设于所述外筒中，若干所述磨石设于所述内筒中，所述外筒包括进料口及出料口，所述外筒的一端环设有第一齿轮，所述变速机设于所述转筒的一侧，所述变速机包括第一转轴及第二转轴，所述第一转轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮及所述第二齿轮相互啮合，所述第二转轴中心设于嵌合槽，所述第一电机通过传送带与所述第二转轴连接，所述第二电机的转轴以可插入的方式设于所述嵌合槽中；本发明还公开了一种磨粉装置的磨粉方法，包括预备、磨粉和筛粉三个步骤，以实现节约原料，节约用电量和减少粉尘排放的目的。
【专利说明】
一种磨粉装置及其磨粉方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械的技术领域，尤其涉及一种磨粉装置及其磨粉方法。【背景技术】
[0002]密胺餐具又称美耐皿制品，由密胺树脂粉加热加压压制成型。以其轻巧、美观、能耐低温、不易碎等性能，被用于餐饮业及儿童饮食业等。密胺树脂粉的制备过程中，需要通过磨粉和筛粉以将大颗粒物磨成小颗粒物，在现有技术的生产过程中，通常由磨粉机来完成，但是现有的磨粉机的磨粉和筛粉均是通过同样的大功率电机驱动转筒做圆周运动来实现的，对于筛粉步骤来说，不仅浪费电，而且会产生大量的粉尘，既造成污染，又造成原料的损失。
[0003]本发明人研究和设计了一种磨粉装置及其磨粉方法，本案由此产生。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种磨粉装置及其磨粉方法，通过设置第一电机和第二电机，将磨粉步骤和筛粉步骤由不同的电机来驱动，以解决现有技术的不足。
[0005]为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种磨粉装置，包括转筒、变速机、第一电机及第二电机;所述转筒包括内筒、外筒及磨石，所述内筒设于所述外筒中，若干所述磨石设于所述内筒中，所述外筒包括进料口及出料口，所述进料口及所述出料口分别设于所述外筒的顶部及底部，所述外筒的一端环设有第一齿轮，所述变速机设于所述转筒的一侧，所述变速机包括第一转轴及第二转轴，所述第一转轴及所述第二转轴分别设于所述变速机的两端，所述第一转轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮及所述第二齿轮相互啮合，所述第二转轴中心设于嵌合槽，所述第一电机通过传送带与所述第二转轴连接，所述第二电机的转轴以可插入的方式设于所述嵌合槽中。
[0006]作为实施例的优选方式，还包括循环冷却水机构，所述循环冷却水机构包括进水管及出水管，所述进水管设于所述外筒的一端，所述出水管设于所述外筒的另一端，循环冷却水在所述外筒及所述内筒之间流动。
[0007]作为实施例的优选方式，还包括限位装置，所述限位装置包括支架、限位板及挡子，所述支架设于靠近所述转筒的一端，两所述限位板以可拆装的方式分别设于所述支架的两端，所述档子设于所述转筒一端的侧壁上，且所述档子设于两所述限位板之间。
[0008]作为实施例的优选方式，还包括振动筛，所述振动筛设于所述出料口的下方。
[0009]作为实施例的优选方式，还包括可滑动基座，所述可滑动基座设于所述变速机的一侧，所述第二电机设于所述可滑动基座上。
[0010]—种磨粉装置的磨粉方法，包括以下步骤:步骤一、预备:将待磨粉的原料通过转筒的进料口，加入至内筒中，打开循环冷却水机构，循环冷却水从进水管流入到内筒及外筒之间，并从出水管流出后，经过冷却机再循环流回至转筒中；步骤二、磨粉:启动第一电机，传送带运转，带动变速机的第二转轴转动，通过变速机变速之后，变速机的第一转轴转动，通过第二齿轮及第一齿轮的相互啮合，进而带动转筒转动，所述转筒做360度的圆周运动，位于内筒内的磨石将原料充分研磨30-45min后，关闭第一电机电源，停止所述转筒运动；步骤三、筛粉:将两限位板分别安装在支架上，使得挡子在两限位板之间，通过可滑动基座，移动第二电机，将第二电机的转轴插入至变速机的嵌合槽中，启动第二电机，带动变速机的第二转轴转动，通过变速机变速之后，变速机的第一转轴转动，通过第二齿轮及第一齿轮的相互啮合，进而带动转筒转动，挡转筒转动180度角后，档子被挡板挡住，第二电机立刻向相反方向旋转，使得转筒做反向圆周运动，档子被另一挡板挡住后，第二电机又做反向旋转，如此循环反复运动，使得转筒做180度的半圆周运动，位于内筒内的原料被做摇篮式的筛粉运动10-15min后，从出料口流出至振动筛中。
[0011]作为实施例的优选方式，还包括步骤四:振动筛粉步骤:磨粉后的原料在振动筛中，进一步在振动筛中进行机械振动筛粉。[〇〇12]作为实施例的优选方式，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一电机和所述第二电机电连接。
[0013]作为实施例的优选方式，还包括第三电机，所述第三电机设于所述可移动基座上， 用于控制所述可移动基座的运动，所述第三电机与所述PLC控制器电连接。
[0014]本发明采用上述的技术方案后，具有以下有益效果:将磨粉及筛粉步骤分开，磨粉通过大功率第一电机驱动转筒做360度的圆周运动实现，筛粉通过小功率第二电机驱动转筒做180度的半圆周运动实现，相对于现有技术，不仅可以节约用电，还可以减少粉尘排放 95%以上，避免了原料的浪费。【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为本发明转筒的截面示意图。【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和【具体实施方式】以对本发明作进一步说明。
[0018]如图1及图2所示，本发明公开了一种磨粉装置，包括转筒1、变速机2、第一电机3及第二电机4;所述转筒1包括内筒11、外筒12及磨石13,所述内筒11设于所述外筒12中，若干所述磨石13设于所述内筒11中，所述外12筒包括进料口 121及出料口 122,所述进料口 121及所述出料口 122分别设于所述外筒12的顶部及底部，所述外筒12的一端环设有第一齿轮 123,所述变速机2设于所述转筒1的一侧，所述变速机2包括第一转轴21及第二转轴22,所述第一转轴21及所述第二转轴22分别设于所述变速机2的两端，所述第一转轴21上设有第二齿轮211，所述第一齿轮123及所述第二齿轮211相互啮合，所述第二转轴22中心设于嵌合槽 221，所述第一电机3通过传送带与所述第二转轴22连接，所述第二电机4的转轴以可插入的方式设于所述嵌合槽221中。
[0019]作为实施例的优选方式，还包括循环冷却水机构5,所述循环冷却水机构5包括进水管51及出水管52,所述进水管51设于所述外筒12的一端，所述出水管52设于所述外筒12的另一端，循环冷却水在所述外筒及所述内筒之间流动，以将磨粉产生的热量带走。
[0020]作为实施例的优选方式，还包括限位装置6,所述限位装置6包括支架61、限位板62 及挡子63,所述支架61设于靠近所述转筒1的一端，两所述限位板62以可拆装的方式分别设于所述支架61的两端，所述档子63设于所述转筒1 一端的侧壁上，且所述档子63设于两所述限位板62之间。
[0021]作为实施例的优选方式，还包括振动筛7,所述振动筛7设于所述出料口 122的下方。
[0022]作为实施例的优选方式，还包括可滑动基座8,所述可滑动基座8设于所述变速机2 的一侧，所述第二电机4设于所述可滑动基座8上。
[0023]—种磨粉装置的磨粉方法，包括以下步骤:步骤一、预备:将待磨粉的原料通过转筒的进料口，加入至内筒中，打开循环冷却水机构，循环冷却水从进水管流入到内筒及外筒之间，并从出水管流出后，经过冷却机再循环流回至转筒中；步骤二、磨粉:启动第一电机，传送带运转，带动变速机的第二转轴转动，通过变速机变速之后，变速机的第一转轴转动，通过第二齿轮及第一齿轮的相互啮合，进而带动转筒转动，所述转筒做360度的圆周运动，位于内筒内的磨石将原料充分研磨30-45min后，关闭第一电机电源，停止所述转筒运动；步骤三、筛粉:将两限位板分别安装在支架上，使得挡子在两限位板之间，通过可滑动基座，移动第二电机，将第二电机的转轴插入至变速机的嵌合槽中，启动第二电机，带动变速机的第二转轴转动，通过变速机变速之后，变速机的第一转轴转动，通过第二齿轮及第一齿轮的相互啮合，进而带动转筒转动，挡转筒转动180度角后，档子被挡板挡住，第二电机立刻向相反方向旋转，使得转筒做反向圆周运动，档子被另一挡板挡住后，第二电机又做反向旋转，如此循环反复运动，使得转筒做180度的半圆周运动，位于内筒内的原料被做摇篮式的筛粉运动10-15min后，从出料口流出至振动筛中。
[0024]作为实施例的优选方式，还包括步骤四:振动筛粉步骤:磨粉后的原料在振动筛中，进一步在振动筛中进行机械振动筛粉。[〇〇25]作为实施例的优选方式，还包括PLC控制器(图未示)，所述PLC控制器分别与所述第一电机和所述第二电机电连接。[〇〇26]作为实施例的优选方式，还包括第三电机(图未示)，所述第三电机设于所述可移动基座上，用于控制所述可移动基座的运动，所述第三电机与所述PLC控制器电连接。通过 PLC控制器控制各个电机，实现整个磨粉及筛粉工艺的自动化，可以大大提高生产效率。
[0027]相比较于现有技术，本发明的筛粉步骤采用的的小功率电机，功率为4千瓦，而如果采用和磨粉步骤一样的功率为30千瓦的电机，会浪费大量的电量，更重要的是，本发明的筛粉是半圆周式的筛粉，如此转筒内的原料不会在最高点直接甩下来，而是像摇篮式的摆动，筛粉动作缓和，可以防止原料剧烈翻动，不会产生大量的粉尘，还节约了原料。
[0028]本领域的普通技术人员能从本发明公开内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种磨粉装置，其特征在于:包括转筒、变速机、第一电机及第二电机;所述转筒包括 内筒、外筒及磨石，所述内筒设于所述外筒中，若干所述磨石设于所述内筒中，所述外筒包 括进料口及出料口，所述进料口及所述出料口分别设于所述外筒的顶部及底部，所述外筒 的一端环设有第一齿轮，所述变速机设于所述转筒的一侧，所述变速机包括第一转轴及第 二转轴，所述第一转轴及所述第二转轴分别设于所述变速机的两端，所述第一转轴上设有 第二齿轮，所述第一齿轮及所述第二齿轮相互啮合，所述第二转轴中心设于嵌合槽，所述第 一电机通过传送带与所述第二转轴连接，所述第二电机的转轴以可插入的方式设于所述嵌 合槽中。2.如权利要求1所述的一种磨粉装置，其特征在于:还包括循环冷却水机构，所述循环 冷却水机构包括进水管及出水管，所述进水管设于所述外筒的一端，所述出水管设于所述 外筒的另一端，循环冷却水在所述外筒及所述内筒之间流动。3.如权利要求1所述的一种磨粉装置，其特征在于:还包括限位装置，所述限位装置包 括支架、限位板及挡子，所述支架设于靠近所述转筒的一端，两所述限位板以可拆装的方式 分别设于所述支架的两端，所述档子设于所述转筒一端的侧壁上，且所述档子设于两所述 限位板之间。4.如权利要求1所述的一种磨粉装置，其特征在于:还包括振动筛，所述振动筛设于所 述出料口的下方。5.如权利要求1所述的一种磨粉装置，其特征在于:还包括可滑动基座，所述可滑动基 座设于所述变速机的一侧，所述第二电机设于所述可滑动基座上。6.—种磨粉装置的磨粉方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤一、预备:将待磨粉的原料通过转筒的进料口，加入至内筒中，打开循环冷却水机 构，循环冷却水从进水管流入到内筒及外筒之间，并从出水管流出后，经过冷却机再循环流 回至转筒中；步骤二、磨粉:启动第一电机，传送带运转，带动变速机的第二转轴转动，通过变速机变 速之后，变速机的第一转轴转动，通过第二齿轮及第一齿轮的相互啮合，进而带动转筒转 动，所述转筒做360度的圆周运动，位于内筒内的磨石将原料充分研磨30-45min后，关闭第 一电机电源，停止所述转筒运动；步骤三、筛粉:将两限位板分别安装在支架上，使得挡子在两限位板之间，通过可滑动 基座，移动第二电机，将第二电机的转轴插入至变速机的嵌合槽中，启动第二电机，带动变 速机的第二转轴转动，通过变速机变速之后，变速机的第一转轴转动，通过第二齿轮及第一 齿轮的相互啮合，进而带动转筒转动，挡转筒转动180度角后，档子被挡板挡住，第二电机立 刻向相反方向旋转，使得转筒做反向圆周运动，档子被另一挡板挡住后，第二电机又做反向 旋转，如此循环反复运动，使得转筒做180度的半圆周运动，位于内筒内的原料被做摇篮式 的筛粉运动10-15min后，从出料口流出至振动筛中。7.如权利要求6所述的一种磨粉装置的磨粉方法，其特征在于:还包括步骤四:振动筛 粉步骤:磨粉后的原料在振动筛中，进一步在振动筛中进行机械振动筛粉。8.如权利要求6所述的一种磨粉装置的磨粉方法，其特征在于:还包括PLC控制器，所述 PLC控制器分别与所述第一电机和所述第二电机电连接。9.如权利要求8所述的一种磨粉装置的磨粉方法，其特征在于:还包括第三电机，所述第三电机设于所述可移动基座上，用于控制所述可移动基座的运动，所述第三电机与所述 PLC控制器电连接。
【文档编号】B02C23/08GK106076508SQ201610483925
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】简松篁
【申请人】松亿实业（厦门）有限公司