一种刃板喷漆流水线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及了一种刃板喷漆流水线。一种刃板喷漆流水线，包括封闭式环形输送带；封闭式环形输送带上按流水线方向依次设有上料平台、双面喷漆室、烘干固化装置和落料平台；双面喷漆室包括正面喷漆室和背面喷漆室，喷漆室内部设有油漆喷枪、水过滤系统；烘干固化装置包括烘干固化室、支腿、风机、加热箱和加热管；封闭式环形输送带上还设有输送带驱动装置和输送带涨紧装置。本发明中，输送带带着刃板从正面喷漆室和背面喷漆室经过，进行双面喷漆，并通过水过滤系统对喷漆所带来的空气污染进行过滤，然后，经过烘房后刃板从烘干固化装置中烘干出来后，落料可以直接打包，大大提升了生产效率，减少了很多无用工时，效率高。
【专利说明】
一种刃板喷漆流水线
技术领域
[0001]本发明涉及刃板领域，特别是涉及一种刃板喷漆流水线。【背景技术】
[0002]目前，刃板的上漆工序一般有两种，一种是将需油漆的刃板放到油漆槽里浸了再提起来晾干，这种方法因为是浸漆要等漆晾干才能打包，所以效率比较低下，而因为刃板上有孔，油漆会顺着孔流下来，产生泪痕影响刃板外观。一另一种方法就是把需油漆的刃板依次平铺在地上的木条上，再用喷枪把刃板都喷上油漆，等所有刃板油漆干透了工人再把刃板翻身铺平再喷另外一面，等另一面也干透了工人再把刃板根据要求叠起来包;这种方法效率也比较低工人的劳动强度大，而且喷漆时会对环境造成污染;油漆受季节和天气的影响干的比较慢，在流水线下来后不能直接包还需把刃板依次平铺到木条上等干透了才能叠起来打包，影响了整个喷漆线的效率，产生了好多无用工时。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种刃板喷漆流水线，可快速对刃板双面喷漆后，并快速烘干后直接封装，效率高。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种刃板喷漆流水线，它包括封闭式环形输送带;所述封闭式环形输送带上按流水线方向依次设置有上料平台、双面喷漆室、 烘干固化装置和落料平台；所述落料平台位于上料平台的后侧;所述封闭式环形输送带穿过双面喷漆室的中间后在烘干固化装置中弯折穿过;所述双面喷漆室包括相邻分面的正面喷漆室和背面喷漆室，两者具有相同结构，且呈相反方向布置;所述正面喷漆室内部一侧设置有油漆喷枪、另一侧设置有水过滤系统;所述水过滤系统包括水幕板，位于水幕板之上用于供给水幕板的水幕水箱和位于正面喷漆室的底部的循环水槽;所述循环水槽的一端位于水幕板下方，另一端设置有循环水栗;所述水幕板的正面与油漆喷枪对应，背面设置有喷淋装置;所述喷淋装置的上方设置有迷宫式挡水板，并在迷宫式挡水板的正上方设置有排风装置;所述烘干固化装置包括烘干固化室;所述烘干固化室由多个支腿支撑;所述烘干固化室的下方设置有风机和加热箱;所述加热箱内部还设置有加热管;所述风机的出口端与加热箱的进风端连通;所述加热箱的出风端连通热风管;所述热风管穿至烘干固化室的顶端， 并在烘干固化室内部的封闭式环形输送带的两侧设置有多个出风口；所述封闭式环形输送带上还设置有输送带驱动装置和输送带涨紧装置。
[0005]所述封闭式环形输送带上设置有多个吊环，吊环上设置有吊线，用于挂吊刃板。
[0006]所述循环水槽的中间设置有过滤隔板。
[0007]所述烘干固化装置中的封闭式环形输送带呈U字形排列，即封闭式环形输送带在烘干固化装置中的进入端和出口端皆在烘干固化装置的同一端。
[0008]本发明的有益效果:本发明的一种刃板喷漆流水线，输送带带着刃板从正面喷漆室和背面喷漆室经过，进行双面喷漆，并通过水过滤系统对喷漆所带来的空气污染进行过滤，然后，经过烘房后刃板从烘干固化装置中烘干出来后，落料可以直接打包，大大提升了生产效率，减少了很多无用工时，效率高。【附图说明】
[0009]图1为实施例的一种刃板喷漆流水线的示意图；
[0010]图2为实施例的一种刃板喷漆流水线的烘干固化装置的示意图；[0〇11]图3为实施例的一种刃板喷漆流水线的双面喷漆室的不意图；[0012 ]图4为实施例的一种刃板喷漆流水线的双面喷漆室的另一角度的示意图。【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0014]实施例
[0015]如图1至图4所示，一种刃板喷漆流水线，它包括封闭式环形输送带1;所述封闭式环形输送带1上按流水线方向依次设置有上料平台3、双面喷漆室7、烘干固化装置2和落料平台4;所述落料平台4位于上料平台3的后侧;所述封闭式环形输送带1穿过双面喷漆室7的中间后在烘干固化装置2中弯折穿过;所述双面喷漆室7包括相邻分面的正面喷漆室71和背面喷漆室72,两者具有相同结构，且呈相反方向布置;所述正面喷漆室71内部一侧设置有油漆喷枪73、另一侧设置有水过滤系统74;所述水过滤系统74包括水幕板741，位于水幕板741 之上用于供给水幕板741的水幕水箱742和位于正面喷漆室71的底部的循环水槽743;所述循环水槽743的一端位于水幕板741下方，另一端设置有循环水栗744;所述水幕板741的正面与油漆喷枪73对应，背面设置有喷淋装置746;所述喷淋装置746的上方设置有迷宫式挡水板747,并在迷宫式挡水板747的正上方设置有排风装置748;所述烘干固化装置2包括烘干固化室21;所述烘干固化室由多个支腿22支撑;所述烘干固化室21的下方设置有风机23 和加热箱24;所述加热箱24内部还设置有加热管25;所述风机23的出口端与加热箱24的进风端连通;所述加热箱24的出风端连通热风管26;所述热风管26穿至烘干固化室21的顶端， 并在烘干固化室21内部的封闭式环形输送带1的两侧设置有多个出风口 27;所述封闭式环形输送带1上还设置有输送带驱动装置5和输送带涨紧装置6;所述封闭式环形输送带1上设置有多个吊环11，吊环11上设置有吊线12,用于挂吊刃板;所述循环水槽743的中间设置有过滤隔板745;所述烘干固化装置2中的封闭式环形输送带1呈U字形排列，即封闭式环形输送带1在烘干固化装置2中的进入端和出口端皆在烘干固化装置2的同一端。
[0016]本实施例的一种刃板喷漆流水线，把需油漆的刃板挂到输送带上，打开排风装置， 水过滤系统，等刃板通过输送带从中间进入第一个喷房时，工人用喷枪把刃板正面喷上油漆，待刃板进入第二个喷房时工人再把另一面喷上油漆;然后即可进行油漆烤干工序;烘干固化室为封闭的箱子，下面有加热箱和热风管，可以根据天气和刃板规格来设定所需温度， 风机和热风管把热风输送到烤房内，需油漆的刃板再前面喷漆房里喷好油漆后，封闭式环形输送带会依次把刃板送到烘干固化室里把油漆烤干;而将烘干固化装置中的封闭式环形输送带设置为U字形，加长了烘干的行程，提高了烘干效率，保证了刃板上的油漆的烘干质量。
[0017]本实施例的一种刃板喷漆流水线，烘干固化室为封闭的箱子，下面有加热箱和热风管，可以根据天气和刃板规格来设定所需温度，风机和热风管把热风输送到烤房内，需油漆的刃板再前面喷漆房里喷好油漆后，封闭式环形输送带会依次把刃板送到烘干固化室里把油漆烤干;而将烘干固化装置中的封闭式环形输送带设置为U字形，加长了烘干的行程， 提高了烘干效率，保证了刃板上的油漆的烘干质量。
[0018]本实施例的一种刃板喷漆流水线，输送带带着刃板从正面喷漆室和背面喷漆室经过，进行双面喷漆，并通过水过滤系统对喷漆所带来的空气污染进行过滤，然后，经过烘房后刃板从烘干固化装置中烘干出来后，落料可以直接打包，大大提升了生产效率，减少了很多无用工时，效率高。
[0019]上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种刃板喷漆流水线，其特征在于:它包括封闭式环形输送带;所述封闭式环形输送 带上按流水线方向依次设置有上料平台、双面喷漆室、烘干固化装置和落料平台；所述落料 平台位于上料平台的后侧;所述封闭式环形输送带穿过双面喷漆室的中间后在烘干固化装 置中弯折穿过;所述双面喷漆室包括相邻分面的正面喷漆室和背面喷漆室，两者具有相同 结构，且呈相反方向布置;所述正面喷漆室内部一侧设置有油漆喷枪、另一侧设置有水过滤 系统;所述水过滤系统包括水幕板，位于水幕板之上用于供给水幕板的水幕水箱和位于正 面喷漆室的底部的循环水槽;所述循环水槽的一端位于水幕板下方，另一端设置有循环水 栗;所述水幕板的正面与油漆喷枪对应，背面设置有喷淋装置;所述喷淋装置的上方设置有 迷宫式挡水板，并在迷宫式挡水板的正上方设置有排风装置;所述烘干固化装置包括烘干 固化室;所述烘干固化室由多个支腿支撑;所述烘干固化室的下方设置有风机和加热箱;所 述加热箱内部还设置有加热管;所述风机的出口端与加热箱的进风端连通;所述加热箱的 出风端连通热风管;所述热风管穿至烘干固化室的顶端，并在烘干固化室内部的封闭式环 形输送带的两侧设置有多个出风口；所述封闭式环形输送带上还设置有输送带驱动装置和 输送带涨紧装置。2.根据权利要求1所述的一种刃板喷漆流水线，其特征在于:所述封闭式环形输送带上 设置有多个吊环，吊环上设置有吊线，用于挂吊刃板。3.根据权利要求1所述的一种刃板喷漆流水线，其特征在于:所述循环水槽的中间设置 有过滤隔板。4.根据权利要求1所述的一种刃板喷漆流水线，其特征在于:所述烘干固化装置中的封 闭式环形输送带呈U字形排列，即封闭式环形输送带在烘干固化装置中的进入端和出口端 皆在烘干固化装置的同一端。
【文档编号】B05D3/04GK106076717SQ201610727033
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月26日
【发明人】姚振华
【申请人】芜湖明特威工程机械有限公司