一种直角板件快速组装夹具的制作方法

文档序号:10706593阅读:435来源:国知局
一种直角板件快速组装夹具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种直角板件快速组装夹具,包括夹具本体和电热棒,夹具本体的侧面设置有直角凹槽,直角凹槽的槽壁由相互垂直的第一夹持面和第二夹持面组成,第一夹持面和第二夹持面的相交处设置有排胶槽,排胶槽的上下两端分别连通夹具本体的顶面和底面,夹具本体上设置有电热棒安装孔,电热棒安装在电热棒安装孔内对夹具本体进行加热。本发明提供的直角板件快速组装夹具,适用于胶接生产直角板件,既可确保板件的直角度,提高组装效率,又可使板件固定平稳,降低烘干能耗,提高烘干效率,并且能有效避免胶水外溢或内部产生气泡而降低产品的粘接强度和影响外观,确保烘干过程快速稳定的进行。
【专利说明】
一种直角板件快速组装夹具
技术领域
[0001 ]本发明涉及板件加工技术领域,具体说是一种直角板件快速组装夹具。
【背景技术】
[0002]直角板件,是一种由二块平板呈90度拼接组成的组合板件,二块平板(第一平板I和第二平板2)分别构成了直角板件的二条直角边,如图1所示。传统的生产直角板件的方法,是将构成直角板件的二条直角边的二块平板分别加工好后,用铆接或榫接的方式将二块平板呈90度拼接(第一平板I和第二平板2的拼接端分别形成45度斜角)组成直角板件。铆接或榫接的方式不仅结构复杂,加工费时费力,而且对板件本身产生了较大的结构破坏,拼接处也不够平整美观。胶接的方式可以有效避免上述铆接或榫接存在的问题,但现有的胶接生产直角板件的方法,通常是将二块平板粘胶组装好后用夹具固定住放入烘箱中烘干,组装速度慢,烘干能耗高,烘干效率低,烘干过程中板件存在固定不稳定,烘干不均匀等问题,而且粘接处的胶水在烘干过程中容易发生外溢和产生内部气孔而影响产品的粘接强度和外观,产品质量得不到保证。

【发明内容】

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种烘干耗能低、烘干快速均匀的适用于胶接生产直角板件的直角板件快速组装夹具。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
[0005]—种直角板件快速组装夹具,包括夹具本体和电热棒,所述夹具本体的侧面设置有直角凹槽,所述直角凹槽的槽壁由相互垂直的第一夹持面和第二夹持面组成,第一夹持面和第二夹持面的相交处设置有排胶槽,所述排胶槽的上下两端分别连通夹具本体的顶面和底面,所述夹具本体上设置有电热棒安装孔,所述电热棒安装在电热棒安装孔内对夹具本体进行加热。
[0006]其中,所述电热棒安装孔竖直开设在夹具本体上且位于第一夹持面和第二夹持面的相交处。
[0007]其中,还包括驱动气缸、滑座和直线导轨,所述夹具本体安装在滑座上,所述滑座滑动设置在直线导轨上,所述驱动气缸的活塞杆与夹具本体连接并驱动夹具本体沿直线导轨滑动。
[0008]其中,还包括电控箱,所述电控箱分别与电热棒和驱动气缸电连接。
[0009]本发明的有益效果在于:区别于现有技术,本发明提供的直角板件快速组装夹具,通过电热棒直接加热夹具本体对直角板件进行加热烘干,使夹具同时起到定位夹持和烘干的作用,大大简化了生产设备,降低烘干能耗,提高烘干效率。由于夹具本体上开设的直角凹槽与直角板件相匹配,因此具有自动纠正直角板件的二块平板的组装角度的作用,无需人工调整角度即可确保直角板件的直角度,大大提高了组装效率。在烘干过程中,由于第一夹持面和第二夹持面始终贴紧直角板件的二块平板,因此板件固定平稳,烘干快速均匀。另夕卜,在烘干过程中,直角板件的二块平板相接处溢出的胶水可以通过排胶槽排出,胶水烘干产生的热气也可以通过排胶槽排出,从而有效避免了胶水外溢或内部产生气泡而降低产品的粘接强度和影响外观,确保烘干过程快速稳定的进行。
【附图说明】
[0010]图1所示为直角板件的结构示意图。
[0011 ]图2所示为本发明实施例的直角板件快速组装夹具的结构示意图。
[0012]图3所示为本发明实施例的直角板件快速组装夹具的工作原理图。
[0013]标号说明:1-第一平板;2-第二平板;3-夹具本体;4-电热棒;5-驱动气缸;6-滑座;7-直线导轨;8-电控箱;30-直角凹槽;31-排胶槽;300-第一夹持面;301-第二夹持面。
【具体实施方式】
[0014]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0015]本发明最关键的构思在于:在夹具本体的侧面开设直角凹槽,利用电热棒直接加热夹具本体对直角板件进行夹持定位和烘干,从而既可确保板件的直角度,又可使板件固定平稳,降低烘干能耗,提高烘干效率;并在直角凹槽的第一夹持面和第二夹持面的相交处设置用于排胶和排气的排胶槽,避免胶水外溢或内部产生气泡而降低产品的粘接强度和影响外观。
[0016]具体的,请参照图2和图3所示,本发明的直角板件快速组装夹具,包括夹具本体3和电热棒4,所述夹具本体3的侧面设置有直角凹槽30,所述直角凹槽30的槽壁由相互垂直的第一夹持面300和第二夹持面301组成,第一夹持面300和第二夹持面301的相交处设置有排胶槽31,所述排胶槽31的上下两端分别连通夹具本体3的顶面和底面,所述夹具本体3上设置有电热棒安装孔,所述电热棒4安装在电热棒安装孔内对夹具本体3进行加热。
[0017]区别于现有技术,本发明提供的直角板件快速组装夹具,通过电热棒4直接加热夹具本体3对直角板件进行加热烘干,使夹具同时起到定位夹持和烘干的作用,大大简化了生产设备,降低烘干能耗,提高烘干效率。由于夹具本体3上开设的直角凹槽30与直角板件相匹配,因此具有自动纠正直角板件的第一平板I和第二平板2的组装角度的作用,无需人工调整角度即可确保直角板件的直角度,大大提高了组装效率。在烘干过程中,由于第一夹持面300和第二夹持面301始终贴紧直角板件的二块平板,因此板件固定平稳,烘干快速均匀。另外,在烘干过程中,直角板件的第一平板I和第二平板2的相接处溢出的胶水可以通过排胶槽31排出,胶水烘干产生的热气也可以通过排胶槽31排出,从而有效避免了胶水外溢或内部产生气泡而降低产品的粘接强度和影响外观,确保烘干过程快速稳定的进行。
[0018]进一步的,所述电热棒安装孔竖直开设在夹具本体3上且位于第一夹持面300和第二夹持面301的相交处。
[0019]从上述描述可知,本发明的有益效果在于:采用上述设计,可以使热量的传导和分布更均匀,并尽可能靠近二块平板的相接处使胶水的烘干更快速,从而达到使烘干更快速均匀的目的。
[0020]进一步的,还包括驱动气缸5、滑座6和直线导轨7,所述夹具本体3安装在滑座6上,所述滑座6滑动设置在直线导轨7上,所述驱动气缸5的活塞杆与夹具本体3连接并驱动夹具本体3沿直线导轨7滑动。
[0021 ]从上述描述可知,本发明的有益效果在于:通过增设驱动气缸、滑座和直线导轨,可以使夹具在使用时更方便。
[0022]进一步的,还包括电控箱8,所述电控箱8分别与电热棒4和驱动气缸5电连接。
[0023]从上述描述可知,本发明的有益效果在于:电控箱可以控制电热棒和驱动气缸的工作状态,比如电热棒的开启、关闭和功率调节,驱动气缸的开启和关闭,从而更方便操作。
[0024]请参照图2和图3所示,本发明的实施例一为:
[0025]—种直角板件快速组装夹具,包括夹具本体3和电热棒4,所述夹具本体3的侧面设置有直角凹槽30,所述直角凹槽30的槽壁由相互垂直的第一夹持面300和第二夹持面301组成,第一夹持面300和第二夹持面301的相交处设置有排胶槽31,所述排胶槽31的上下两端分别连通夹具本体3的顶面和底面,所述夹具本体3上设置有电热棒安装孔,所述电热棒4安装在电热棒安装孔内对夹具本体3进行加热。所述电热棒安装孔竖直开设在夹具本体3上且位于第一夹持面300和第二夹持面301的相交处。还包括驱动气缸5、滑座6和直线导轨7,所述夹具本体3安装在滑座6上,所述滑座6滑动设置在直线导轨7上,所述驱动气缸5的活塞杆与夹具本体3连接并驱动夹具本体3沿直线导轨7滑动。还包括电控箱8,所述电控箱8分别与电热棒4和驱动气缸5电连接。
[0026]综上所述,本发明提供的直角板件快速组装夹具,适用于胶接生产直角板件,既可确保板件的直角度,提高组装效率,又可使板件固定平稳,降低烘干能耗,提高烘干效率,并且能有效避免胶水外溢或内部产生气泡而降低产品的粘接强度和影响外观,确保烘干过程快速稳定的进行。
[0027]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种直角板件快速组装夹具,其特征在于:包括夹具本体和电热棒,所述夹具本体的侧面设置有直角凹槽,所述直角凹槽的槽壁由相互垂直的第一夹持面和第二夹持面组成,第一夹持面和第二夹持面的相交处设置有排胶槽,所述排胶槽的上下两端分别连通夹具本体的顶面和底面,所述夹具本体上设置有电热棒安装孔,所述电热棒安装在电热棒安装孔内对夹具本体进行加热。2.根据权利要求1所述的直角板件快速组装夹具,其特征在于:所述电热棒安装孔竖直开设在夹具本体上且位于第一夹持面和第二夹持面的相交处。3.根据权利要求1所述的直角板件快速组装夹具,其特征在于:还包括驱动气缸、滑座和直线导轨,所述夹具本体安装在滑座上,所述滑座滑动设置在直线导轨上,所述驱动气缸的活塞杆与夹具本体连接并驱动夹具本体沿直线导轨滑动。4.根据权利要求3所述的直角板件快速组装夹具,其特征在于:还包括电控箱,所述电控箱分别与电热棒和驱动气缸电连接。
【文档编号】B05D3/02GK106076766SQ201610597117
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610597117.1, CN 106076766 A, CN 106076766A, CN 201610597117, CN-A-106076766, CN106076766 A, CN106076766A, CN201610597117, CN201610597117.1
【发明人】连健昌
【申请人】福建龙泰竹业股份有限公司
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