一种车灯连续固化炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了的一种车灯连续固化炉，包括炉体，炉体的炉壁内设有保温层，炉体上方设有排风口，炉体左侧壁上设有开口；炉体内设有上下分布的多组传承轴，传承轴之间通过链条相接；所述的链条上设有多个灯罩放置篮；在炉体的右下端处设有风机，在风机的上方炉体内设有倒“L”型的送风通道，左侧炉体内设有倒“L”型的回风通道。本发明增设一个风机，可以保障炉内恒温恒湿，因保证了炉内通风可以加快车灯胶的凝固，没有风机情况下正常周期需要8小时，增加风机后理论上只需半小时就可完成该工序；该炉结构合理、简单实用，采用立式结构，占地面积小，生产效率高，保温效果好、使用非常方便。
【专利说明】一种车灯连续固化炉
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及汽车灯罩生产设备领域，尤其是指一种车灯连续固化炉。
【背景技术】
[0003]汽车灯罩在生产时，需要对定型的灯罩进行退火处理，以提高灯罩的韧性。目前使用的退火炉结构包括退火炉和连续运转的输送带，输送带从退火炉中经过，退火炉对输送带的灯罩的进行回火处理。但这种退火炉结构复杂，搬运不方便，占地面积大、费时费力、并且对输送带的要求很高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、生产效率高、保温效果好的车灯连续固化炉。
[0005]本发明所述的一种车灯连续固化炉，包括炉体，炉体的炉壁内设有保温层，炉体上方设有排风口，炉体左侧壁上设有开口；炉体内设有上下分布的多组传承轴，传承轴之间通过链条相接;所述的链条上设有多个灯罩放置篮;在炉体的右下端处设有风机，在风机的上方炉体内设有倒“L”型的送风通道，左侧炉体内设有倒“L”型的回风通道。
[0006]进一步改进，所述的回风通道下方设有过滤网。
[0007]进一步改进，所述的开口处设有封闭开口的封闭门。
[0008]本发明的有益效果在于:
与现有技术相比，本发明增设一个风机，可以保障炉内恒温恒湿，因保证了炉内通风可以加快车灯胶的凝固，没有风机情况下正常周期需要8小时，增加风机后理论上只需半小时就可完成该工序;该炉结构合理、简单实用，采用立式结构，占地面积小，生产效率高，保温效果好、使用非常方便。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种车灯连续固化炉，它包括炉体I，炉体上方设有排风口2，炉体左侧壁上设有开口3，开口3为工作人员取件和放件的操作窗口，开口3处设有封闭开口的封闭门4，防止热量的流失;为了炉体的保温效果更好，炉体内壁设有保温层5;然后在炉体内设有上下分布的多组传承轴6，传承轴之间通过链条7相接并带动链条转动，链条7上设有多个灯罩放置篮8，多个灯罩放置8均匀分布在链条7上;为了可以保障炉内恒温恒湿，保证炉内通风可以加快车灯胶的凝固，在炉体的右下端处设有风机9，在风机的上方炉体内设有倒“L”型的送风通道10，左侧炉体内设有倒“L”型的回风通道11，并在回风通道的下方设有过滤网12，过滤掉风体中的颗粒。
[0011]本发明在使用时，先打开开口，将灯罩放置篮上已退火好的灯罩取下，再放置新的待退火灯罩到灯罩放置篮上，转动链条带动进入炉体加热部份进行退火处理;在炉体内设有风机、送风通道和回风通道，使得炉内通风并可以加快车灯胶的凝固。
[0012]本发明提供了一种车灯连续固化炉的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种车灯连续固化炉，其特征在于:包括炉体，炉体的炉壁内设有保温层，炉体上方设有排风口，炉体左侧壁上设有开口 ；炉体内设有上下分布的多组传承轴，传承轴之间通过链条相接;所述的链条上设有多个灯罩放置篮;在炉体的右下端处设有风机，在风机的上方炉体内设有倒“L”型的送风通道，左侧炉体内设有倒“L”型的回风通道。2.根据权利要求1所述的车灯连续固化炉，其特征在于:所述的回风通道下方设有过滤网。3.根据权利要求1所述的车灯连续固化炉，其特征在于:所述的开口处设有封闭开口的封闭门。
【文档编号】F27B9/30GK106076767SQ201610603864
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610603864.1, CN 106076767 A, CN 106076767A, CN 201610603864, CN-A-106076767, CN106076767 A, CN106076767A, CN201610603864, CN201610603864.1
【发明人】史锡芬, 吴立伟, 褚海军
【申请人】无锡市精盛洲科技有限公司