一种结晶釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种结晶釜。
【背景技术】
[0002]结晶釜是化工生产中常用的设备，也常见于生产诸如抗氧化剂晶体等食品添加剂的结晶类产品。生产此类产品时，常用搪瓷类结晶釜，利用搪瓷釜的光滑性，可减少结晶时间段内物料结疤严重的现象，但由于搪瓷釜不是连体的，会有密封性能不佳的问题；其次，在结晶生产过程中会产生一定热量，现有的结晶釜常采用在结晶釜体外设置夹套的方式以水冷换热降低釜体内产生的温度，这种换热方式存在换热面积不足，换热效率低下的问题，会对晶体的生产效率的产出晶体的质量造成较大影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种换热效率高的结晶釜。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案。
[0005]一种结晶釜，包括釜体，所述釜体内设有搅拌装置，所述釜体内壁设有换热管，所述换热管以螺旋状自上而下均匀缠绕于釜体的内壁，所述换热管的进液口设于釜体外壁的上方，所述换热管的出液口设于釜体外壁的下方。
[0006]进一步的，所述搅拌装置包括连接电机的搅拌轴，所述搅拌轴上设有框式搅拌器，所述搅拌轴上框式搅拌器下方设有一组搅拌桨；所述框式搅拌器与搅拌桨为可拆卸式。
[0007]进一步的，所述釜体为不锈钢材质，釜体的内壁镜面抛光。
[0008]进一步的，所述换热管为316L不锈钢材质，换热管表面镜面抛光。
[0009]本实用新型的结晶釜，在釜体内设置缠绕于釜体内壁的换热管，有效加大的釜体内生成晶体的换热面积，提高了换热效率，解决了现有技术釜体换热能力低下的问题；采用不锈钢材质并内壁镜面抛光的釜体，有效避免了釜体内壁晶体结疤的现象，同时换热管表面采用镜面抛光工艺，有效减少物料结晶后和换热管壁之间的摩擦，提高设备使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1所示，一种结晶釜，包括不锈钢材质制成的釜体1，釜体I的内壁作镜面抛光处理，釜体I内安装有搅拌装置，釜体I内壁焊接有不锈钢材质制成的换热管2，该不锈钢材质可以为316L不锈钢；换热管2以螺旋状自上而下均匀缠绕于釜体I的内壁，换热管2的进液口 3设置在釜体I外壁的上方，换热管2的出液口 3设置在釜体I外壁的下方，换热管2表面作镜面抛光处理；搅拌装置包括连接电机的搅拌轴5，搅拌轴5上装有框式搅拌器6，搅拌轴5上框式搅拌器6下方安装有一组搅拌桨7 ;框式搅拌器6与搅拌桨7为可拆卸式。
[0013]本实用新型的一种结晶釜，使用不锈钢材质制成釜体1，具有良好的密封性，解决了搪瓷结晶釜存在的密封性能差的问题；在釜体I内设置换热管2，增加了物料结晶以后和外界散热的散热接触面积，有效提高散热的效率，釜体I内镜面抛光，可有效避免物料结晶时釜体内壁出现的结疤现象，散热管2表面镜面抛光处理，可减少物料结晶后与管壁之间的摩擦，使设备有较长的使用寿命。
【主权项】
1.一种结晶釜，包括釜体，所述釜体内设有搅拌装置，其特征在于:所述釜体(I)内壁设有换热管(2)，所述换热管(2)以螺旋状自上而下均匀缠绕于藎体(I)的内壁，所述换热管(2)的进液口(3)设于釜体(I)外壁的上方，所述换热管(2)的出液口(4)设于釜体(I)外壁的下方。
2.如权利要求1所述一种结晶釜，其特征在于:所述搅拌装置包括连接电机的搅拌轴(5 )，所述搅拌轴(5 )上设有框式搅拌器(6 )，所述搅拌轴(5 )上框式搅拌器(6 )下方设有一组搅拌桨(7);所述框式搅拌器(6)与搅拌桨(7)为可拆卸式。
3.如权利要求1所述一种结晶釜，其特征在于:所述釜体(I)为不锈钢材质，釜体(I)的内壁镜面抛光。
4.如权利要求1所述一种结晶釜，其特征在于:所述换热管(2)为316L不锈钢材质，换热管(2)表面镜面抛光。
【专利摘要】一种结晶釜，包括釜体，所述釜体内设有搅拌装置，所述釜体内壁设有换热管，所述换热管以螺旋状自上而下均匀缠绕于釜体的内壁，所述换热管的进液口设于釜体外壁的上方，所述换热管的出液口设于釜体外壁的下方。本实用新型的结晶釜，在釜体内设置缠绕于釜体内壁的换热管，有效加大的釜体内生成晶体的换热面积，提高了换热效率，解决了现有技术釜体换热能力低下的问题；采用不锈钢材质并内壁镜面抛光的釜体，有效避免了釜体内壁晶体结疤的现象，同时换热管表面采用镜面抛光工艺，有效减少物料结晶后和换热管壁之间的摩擦，提高设备使用寿命。
【IPC分类】B01D9-02, B01F7-16
【公开号】CN204275558
【申请号】CN201420744738
【发明人】陈福新, 陈琦, 付广波
【申请人】江苏迈达投资发展股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月3日