一种高效超硬物料破碎装置的制造方法

文档序号:8568325
一种高效超硬物料破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料破碎装置,尤其涉及一种高效超硬物料破碎装置。
【背景技术】
[0002]现有的物料破碎装置一次破碎量小,并且只能破碎普通硬度的物料,即使能够破碎超硬物料,也会磨损严重,成本高,效率低,降低破碎装置的寿命,影响破碎工作的进行。
【实用新型内容】
[0003]( I)要解决的技术问题
[0004]本实用新型为了克服现有的物料破碎装置无法破碎超硬物料的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效超硬物料破碎装置。
[0005](2)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种高效超硬物料破碎装置,包括有液压破碎锤1、破碎锤头1、液压破碎锤I1、破碎锤头I1、左导入板、左挡板、上挡板、下挡板、右挡板、伸缩板、底部气缸、下气缸、上气缸、右导入板;左挡板、上挡板、下挡板、右挡板围成破碎腔;
[0007]左挡板正上方与左导入板相连接,左挡板上设置有两个孔;左挡板左侧分别设置有液压破碎锤I和液压破碎锤II ;液压破碎锤I与破碎锤头I相连接,破碎锤头I通过左挡板上设置的孔伸入破碎腔内;液压破碎锤II与破碎锤头II相连接,破碎锤头II通过左挡板上设置的孔伸入破碎腔内;
[0008]左挡板右侧设置有右挡板,右挡板上方设置有右导入板;右挡板顶部设置有上挡板,上挡板与上气缸相连接;右挡板底部设置有下挡板,下挡板与下气缸相连接,下挡板设置有伸缩板,伸缩板与底部气缸相连接,底部气缸安装在下挡板上。
[0009]优选地,左挡板上设置有两个以上孔。
[0010]优选地,左挡板左侧设置有两个以上的液压破碎锤。
[0011]工作原理:当准备工作时,破碎腔处于闭合状态,破碎锤头I的大部分收在液压破碎锤I内,破碎锤头II的大部分收在液压破碎锤II内,破碎锤头1、破碎锤头II的少部分通过左挡板上设置的孔分别伸入破碎腔内。
[0012]首先,将适量的超硬物料通过左导入板或右导入板导至上挡板。启动破碎装置,上气缸控制上挡板向右运动,使破碎腔处于打开状态,位于上挡板正上方的超硬物料落入破碎腔内,上气缸再控制上挡板向左运动至原位置,使破碎腔处于闭合状态;
[0013]其次,液压破碎锤I和液压破碎锤II分别控制破碎锤头I和破碎锤头II同时动作,将破碎锤头I和破碎锤头II的大部分伸入破碎腔内开始破碎超硬物料。底部气缸此时控制伸缩板向上动作,将破碎腔底的物料托举至破碎位置,使物料破碎更充分。破碎完毕,液压破碎锤I和液压破碎锤II分别收回破碎锤头I和破碎锤头II的大部分,停止破碎。底部气缸控制伸缩板回复至原来位置。
[0014]再次,下气缸控制下挡板向右运动,使破碎腔处于打开状态。破碎完毕的超硬物料从破碎腔底部排出。下气缸再控制下挡板向左运动至原位置,使破碎腔处于闭合状态。
[0015]操作完成,开始下一次超硬物料的破碎,周而复始,直至破碎完所需的超硬物料。
[0016](3)有益效果
[0017]本实用新型所提供的一种高效超硬物料破碎装置具有两个以上液压破碎锤和底部气缸伸缩板,能够快速破碎超硬物料、一次破碎量大、超硬物料破碎更充分、破碎效果好、能耗低、拆装方便、不需要经常维护、耐磨损、不需要经常维修更换部件、使用寿命长。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的非工作状态主视图结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的工作状态主视图结构示意图。
[0020]附图中的标记为:1-液压破碎锤I,2-破碎锤头I,3-液压破碎锤II,4-破碎锤头II,5-左导入板,6-左挡板,7-上挡板,8-下挡板,9-右挡板,10-破碎腔,11-伸缩板,12-底部气缸,13-下气缸,14-上气缸,15-右导入板,16-超硬物料。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]一种高效超硬物料破碎装置,如图1-2所示,包括有液压破碎锤I 1、破碎锤头
I2、液压破碎锤II 3、破碎锤头II 4、左导入板5、左挡板6、上挡板7、下挡板8、右挡板9、伸缩板11、底部气缸12、下气缸13、上气缸14、右导入板15 ;左挡板6、上挡板7、下挡板8、右挡板9围成破碎腔10 ;
[0024]左挡板6正上方与左导入板5相连接,左挡板6上设置有两个孔;左挡板6左侧分别设置有液压破碎锤I I和液压破碎锤II 3 ;液压破碎锤I I与破碎锤头I 2相连接,破碎锤头I 2通过左挡板6上设置的孔伸入破碎腔10内;液压破碎锤II 3与破碎锤头II 4相连接,破碎锤头II 4通过左挡板6上设置的孔伸入破碎腔10内;
[0025]左挡板6右侧设置有右挡板9,右挡板9上方设置有右导入板15 ;右挡板9顶部设置有上挡板7,上挡板7与上气缸14相连接;右挡板9底部设置有下挡板8,下挡板8与下气缸13相连接,下挡板8设置有伸缩板11,伸缩板11与底部气缸12相连接,底部气缸12安装在下挡板8上。
[0026]工作原理:当准备工作时,破碎腔10处于闭合状态,破碎锤头I 2的大部分收在液压破碎锤I I内,破碎锤头II 4的大部分收在液压破碎锤II 3内,破碎锤头I 2、破碎锤头
II4的少部分通过左挡板6上设置的孔分别伸入破碎腔10内。
[0027]首先,将适量的超硬物料16通过左导入板5或右导入板15导至上挡板7。启动破碎装置,上气缸14控制上挡板7向右运动,使破碎腔10处于打开状态,位于上挡板7正上方的超硬物料16落入破碎腔10内,上气缸14再控制上挡板7向左运动至原位置,使破碎腔10处于闭合状态;
[0028]其次,液压破碎锤I I和液压破碎锤II 3分别控制破碎锤头I 2和破碎锤头II 4同时动作,将破碎锤头I 2和破碎锤头II 4的大部分伸入破碎腔10内开始破碎超硬物料16。底部气缸12此时控制伸缩板11向上动作,将破碎腔10底的物料托举至破碎位置,使物料破碎更充分。破碎完毕,液压破碎锤I I和液压破碎锤II 3分别收回破碎锤头I 2和破碎锤头II 4的大部分,停止破碎。底部气缸12控制伸缩板11回复至原来位置。
[0029]再次,下气缸13控制下挡板8向右运动,使破碎腔10处于打开状态。破碎完毕的超硬物料16从破碎腔10底部排出。下气缸13再控制下挡板8向左运动至原位置,使破碎腔10处于闭合状态。
[0030]操作完成,开始下一次超硬物料16的破碎,周而复始,直至破碎完所需的超硬物料16。
[0031]实施例2
[0032]一种高效超硬物料破碎装置,如图1-2所示,包括有液压破碎锤I 1、破碎锤头
I2、液压破碎锤II 3、破碎锤头II 4、左导入板5、左挡板6、上挡板7、下挡板8、右挡板9、伸缩板11、底部气缸12、下气缸13、上气缸14、右导入板15 ;左挡板6、上挡板7、下挡板8、右挡板9围成破碎腔10 ;
[0033]左挡板6正上方与左导入板5相连接,左挡板6上设置有两个孔;左挡板6左侧分别设置有液压破碎锤I I和液压破碎锤II 3 ;液压破碎锤I I与破碎锤头I 2相连接,破碎锤头I 2通过左挡板6上设置的孔伸入破碎腔10内;液压破碎锤II 3与破碎锤头II 4相连接,破碎锤头II 4通过左挡板6上设置的孔伸入破碎腔10内;
[0034]左挡板6右侧设置有右挡板9,
再多了解一些
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