一种水淋式石墨回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生产硬质合金的生产装置技术领域，具体涉及一种水淋式石墨回收装置。
【背景技术】
[0002]硬质合金从上世纪六十年代引入我国，当今我国已经成为世界第一硬质合金生产和消费大国。硬质合金制品有着堪比钻石的优异使用性能，给人们的生活带来了更高品质和效益，已经深入到了人们生活的方方面面。现在硬质合金需求量越来越大，但硬质合金生产流程相对较复杂，技术含量高，生产成本高。降低生产成本、提高产品质量是提高硬质合金市场竞争力的关键，但现在大多数厂家由于没有良好的回收意识，对生产过程中所用到辅助用料如石蜡、酒精等或产生的石墨粉尘都没有进行回收，既造成了生产成本的浪费也会对人体造成危害和对环境造成污染。
[0003]硬质合金生产过程中，石墨平板舟皿在装料前有刷一层专用涂料的工序，这种专用涂料起的作用是将硬质合金半成品与石墨平板舟皿隔开，以防止烧结完成后硬质合金粘连在石墨平板舟皿上不容易出料，严重时甚至会损坏硬质合金，而这种专用涂料的主要成分就是石墨，在烧结完成后，专用涂料挥发后留在石墨平板舟皿一层石墨粉，如处理不好，一是会形成石墨粉尘，分散在大气中污染环境，甚至危害操作工的呼吸系统，二是造成石墨的浪费。
[0004]中国专利申请号:200920258557.X，公开日:2010-10-27的专利文献公开了一种石墨粉尘的回收系统，主要由空气压缩机、一级脉冲粉尘回收装置、旋风分离器、二级脉冲粉尘回收装置和负压抽风机组成，由一条负压风管路和一条空气压缩输送管路，分别将粉尘回收系统中的空气压缩机、一级脉冲粉尘回收装置、旋风分离器、二级脉冲粉尘回收装置和负压抽风机连接。有益效果:提供一种自动控制回收系统，实现粉尘回收率100%，且在回收过程中能够进行二次分级，可实现增产60%以上，降低生产成本50%以上。该实用新型结构复杂、造价昂贵，适用于石墨生产厂家的大批量回收，而硬质合金生产厂家每天专用涂料的生产用量不会很大，每仓用量几公斤，用该实用新型的装置，生产成本过高。
【实用新型内容】
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中硬质合金生产过程中产生的石墨粉尘危害人体健康和污染环境，现有石墨粉尘的回收系统生产成本高的问题，本实用新型提供了一种水淋式石墨回收装置。该装置操作简单，生产成本低，能够实现将硬质合金生产过程中的石墨粉尘进行充分的回收并循环利用的目的。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，发明人经过多年时间的连续跟踪和总结，总结出本实用新型的技术方案:
[0009]一种水淋式石墨回收装置，包括本体，所述的本体呈L形箱式结构，包括相连通的侧箱体和底箱体，侧箱体设置有吸气口、喷雾嘴、分层板；底箱体设置有过滤机构、石墨收集机构和筛网，其中:所述的侧箱体顶部通过吸气口与吸尘器连接；所述的分层板倾斜式设置，一端固定在侧箱体左或右侧板的内侧，另一端与侧箱体左或右侧板留有间隙；所述的喷雾嘴固定在侧箱体左右两侧板的内侧，与分层板错开设置；所述的水泵一端通过管道与底箱体底部左侧设置的过滤机构连接，另一端与喷雾嘴通过管道连通；所述的石墨收集机构设置在底箱体底部右侧，所述的筛网固定在底箱体的上表面。
[0010]优选地，所述的分层板有4 ±夬，呈倒M形排列；所述喷雾嘴分为上、中、下三组，上下两组固定在侧箱体左侧板的内侧；中间一组固定在侧箱体右侧板的内侧。
[0011 ] 优选地，所述的过滤机构为滤网。
[0012]优选地，所述的石墨收集机构是旋风式选粉机。
[0013]优选地，在筛网的正上方，平行设置有挡风板垂直固定在侧箱体右侧板外侧壁。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下效果:
[0016](I)本实用新型的一种水淋式石墨回收装置，利用吸尘器产生的负压，以及喷雾嘴和分层板的配合使用，使石墨平板舟皿上的石墨粉尘被吸入装置中，先被石墨收集机构收集大部分后，残存的石墨粉尘再经过喷雾嘴的喷淋被水冲下，不会被扩散到大气中污染环境和危害人体健康，实现了将硬质合金生产过程中的石墨粉尘进行充分的回收并循环利用的目的；
[0017](2)本实用新型的一种水淋式石墨回收装置，M形排列的分层板和三组喷雾嘴织配合使用，形成三级的喷淋效果，可以最大化的将石墨粉尘冲至底箱中；
[0018](3)本实用新型的一种水淋式石墨回收装置，所述的过滤机构为滤网，简单实用，造价低，过滤效果好；防止冲入水中的石墨粉尘被吸收水泵中；
[0019](4)本实用新型的一种水淋式石墨回收装置，旋风式选粉机的使用，可以先将大部分的石墨粉尘进行收集利用；
[0020](5)本实用新型的一种水淋式石墨回收装置，挡风板的应用，增强了吸尘器的负压效果，防止石墨粉尘向外扩散；
[0021](6)本实用新型的一种水淋式石墨回收装置，操作简单实用，并可以节省能源，防止石墨粉尘的污染，减低生产成本，增强市场竞争力。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图。
[0023]图中标号说明:41、吸气口 ；42、水泵；43、喷雾嘴；44、分层板；45、过滤机构；46、石墨收集机构；47、筛网；48、挡风板。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
[0025]实施例1
[0026]本实施例一种水淋式石墨回收装置，如图1所示，包括本体，所述的本体呈L形箱式结构，包括相连通的侧箱体和底箱体，侧箱体设置有吸气口 41、喷雾嘴43、分层板44 ;底箱体设置有滤网、石墨收集机构46和筛网47，其中:所述的侧箱体顶部通过吸气口 41与吸尘器连接；所述的分层板44有4块，呈倒M形排列；所述喷雾嘴43分为上、中、下三组，上下两组固定在侧箱体左侧板的内侧；中间一组固定在侧箱体右侧板的内侧；所述的水泵42 —端通过管道与底箱体底部左侧设置的过滤机构45连接，另一端与喷雾嘴通过管道连通；在本实施例中，所述的石墨收集机构46是旋风式选粉机，设置在底箱体底部右侧，所述的筛网47固定在底箱体的上表面，在所述的筛网47的正上方，还平行设置有挡风板48垂直固定在侧箱体右侧板外侧壁。
[0027]本实施例一种水淋式石墨回收装置，在具体使用中，硬质合金产品烧结出炉后，将每个石墨平板舟皿转至本装置的筛网47上进行处理，先依次开启旋风式选粉机、吸尘器和水泵42，再处理石墨平板舟皿上的石墨粉，旋风式选粉机将大部分的石墨粉尘收集；没有被旋风式选粉机收集的石墨粉尘在吸尘器产生的负压的作用下，先被风吸至本装置的侧箱体中，再被喷雾嘴43喷出的水雾冲下；M形排列的分层板44和三组喷雾嘴43的配合使用，形成三级的喷淋效果，可以最大化的将石墨粉尘冲至底箱中，完全除尘。
[0028]实施例2
[0029]本实施例一种水淋式石墨回收装置，基本装置同实施例1，不同之处在于:分层板44为弧面朝下的弧面板。
[0030]本实施例一种水淋式石墨回收装置，弧面板的使用，增大了分层板44与石墨粉尘的接触面积，有更好的阻挡效果，将石墨粉尘彻底的阻挡在装置中并被喷雾冲至底箱。
[0031]以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种水淋式石墨回收装置，包括本体，所述的本体呈L形箱式结构，包括相连通的侧箱体和底箱体，其特征在于:侧箱体设置有吸气口(41)、喷雾嘴(43)、分层板(44);底箱体设置有过滤机构(45)、石墨收集机构(46)和筛网(47)，其中: 所述的侧箱体顶部通过吸气口(41)与吸尘器连接；所述的分层板(44)倾斜式设置，一端固定在侧箱体左或右侧板的内侧，另一端与侧箱体左或右侧板留有间隙；所述的喷雾嘴(43)固定在侧箱体左右两侧板的内侧，与分层板(44)错开设置；所述的水泵(42) —端通过管道与底箱体底部左侧设置的过滤机构(45)连接，另一端与喷雾嘴通过管道连通；所述的石墨收集机构(46)设置在底箱体底部右侧，所述的筛网(47)固定在底箱体的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种水淋式石墨回收装置，其特征在于:所述的分层板(44)有4块，呈倒M形排列；所述喷雾嘴(43)分为上、中、下三组，上下两组固定在侧箱体左侧板的内侧；中间一组固定在侧箱体右侧板的内侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种水淋式石墨回收装置，其特征在于:所述的过滤机构(45)为滤网。
4.根据权利要求1或2所述的一种水淋式石墨回收装置，其特征在于:所述的石墨收集机构(46)是旋风式选粉机。
5.根据权利要求4所述的一种水淋式石墨回收装置，其特征在于:在筛网(47)的正上方，平行设置有挡风板(48)垂直固定在侧箱体右侧板外侧壁。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水淋式石墨回收装置，属于生产硬质合金的生产装置技术领域。本实用新型的一种水淋式石墨回收装置，包括本体，本体呈L形箱式结构，包括相连通的侧箱体和底箱体，侧箱体设置有吸气口、喷雾嘴、分层板；底箱体设置有过滤机构、石墨收集机构和筛网，其中：侧箱体顶部通过吸气口与吸尘器连接；分层板倾斜式设置，一端固定在侧箱体左或右侧板的内侧，另一端与侧箱体左或右侧板留有间隙；喷雾嘴固定在侧箱体左右两侧板的内侧；水泵一端通过管道与底箱体底部左侧设置的过滤机构连接，另一端与喷雾嘴通过管道连通。该装置操作简单，生产成本低，能够实现将硬质合金生产过程中的石墨粉尘进行充分的回收并循环利用的目的。
【IPC分类】B01D47-06
【公开号】CN204307489
【申请号】CN201420795643
【发明人】李光明
【申请人】技锋精密刀具（马鞍山）有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月15日