一种高速混合机的混合桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PVC胶粒生产领域，尤其是涉及一种高速混合机的混合桶。
【背景技术】
[0002]目前PVC胶粒的生产主要是利用高速混合机，在高速混合机的混合桶中加入原料和原油，采用一定比例混合，进行生产加工。
[0003]生产时，高速混合机混合桶的桶盖一般都比较庞大，重量又重，工人一般需要把桶盖搬到地上，然后往里面加料后盖到混合桶上部，这样不仅费时费力，操作不灵活，而且工作效率大大降低，增加企业的生产投入，桶盖和桶体的连接具有缝隙，生产时，高速混合机的震动比较大，会使粉状的原料带到桶体外部，不仅影响桶体美观，还会使配置的比例发生微小的变化，给生产造成隐患。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速混合机的混合桶。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种高速混合机的混合桶，包括桶体和桶盖，其特征在于:还包括升降气缸和光轴定位棒，所述桶体外表面焊接有连接下座、侧固定块和铰链座B，桶盖焊接有连接上座、中间固定块和铰链座A，所述升降气缸底部与连接下座铰接，升降气缸上部与连接上座铰接，铰链座A和铰链座B铰接，光轴定位棒连接中间固定块和侧固定块。
[0007]作为优选的技术方案，所述侧固定块是数量为2，且装配后位于中间固定块两侧。
[0008]作为优选的技术方案，所述桶盖底部设有助于密封的凸台。
[0009]与现有技术相比，本实用新型一种冷却混合机的混合桶的有益效果是:采用升降气缸控制，实现桶盖的自动打开和关闭，桶盖设有凸台可以起到密封的作用，桶体和桶盖通过中间固定块和侧固定块达到震动时都能保证密封效果。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型桶盖剖视图的示意图。
[0012]以上附图中桶体；2-桶盖；3_升降气缸；4_连接下座；5_连接上座；6_铰链座A -J-铰链座B ；8-中间固定块；9-侧固定块；10-光轴定位棒；11_凸台。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型进行说明:
[0014]一种高速混合机的混合桶，包括桶体I和桶盖2，其特征在于:还包括升降气缸3和光轴定位棒10，桶体I外表面焊接有连接下座4、2块侧固定块9和铰链座B7，桶盖2焊接有连接上座5、中间固定块8和铰链座A6，桶盖2底部设有助于密封的凸台11，装配后侧固定块9位于中间固定块8两侧，升降气缸3底部与连接下座4铰接，升降气缸3上部与连接上座5铰接，铰链座A6和铰链座B7铰接，光轴定位棒10连接中间固定块8和侧固定块9。
[0015]下面进一步的说明本实用新型一种高速混合机的混合桶的使用过程是:
[0016]1.按下气缸开关，使气缸往上推，此时桶盖打开。
[0017]2.向桶体内加入一定比例的原料和原油。
[0018]3.按下开关，使气缸回缩，桶盖和桶体闭合。
[0019]4.将光轴定位棒插入侧固定块和中间固定块，达到防震和保证密封的效果。
[0020]需要说明的是，以上仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高速混合机的混合桶，包括桶体和桶盖，其特征在于:还包括升降气缸和光轴定位棒，所述桶体外表面焊接有连接下座、侧固定块和铰链座B，桶盖焊接有连接上座、中间固定块和铰链座A，所述升降气缸底部与连接下座铰接，升降气缸上部与连接上座铰接，铰链座A和铰链座B铰接，光轴定位棒连接中间固定块和侧固定块。
2.根据权利要求1所述的一种高速混合机的混合桶，其特征在于:所述侧固定块是数量为2，且装配后位于中间固定块两侧。
3.根据权利要求1所述的一种高速混合机的混合桶，其特征在于:所述桶盖底部设有助于密封的凸台。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速混合机的混合桶，包括桶体和桶盖，其特征在于：还包括升降气缸和光轴定位棒，所述桶体外表面焊接有连接下座、侧固定块和铰链座B，桶盖焊接有连接上座、中间固定块和铰链座A，所述升降气缸底部与连接下座铰接，升降气缸上部与连接上座铰接，铰链座A和铰链座B铰接，光轴定位棒连接中间固定块和侧固定块。本实用新型的有益效果是：采用升降气缸控制，实现桶盖的自动打开和关闭，桶盖设有凸台可以起到密封的作用，桶体和桶盖通过中间固定块和侧固定块连接达到震动时都能保证密封效果。
【IPC分类】B01F15-00
【公开号】CN204307592
【申请号】CN201420649433
【发明人】韩忠原
【申请人】苏州红麒麟塑胶有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月4日