一种油滤器排油装置的制造方法

文档序号:8612236阅读:136来源:国知局
一种油滤器排油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油滤器排油技术领域,具体涉及一种油滤器排油装置。
【背景技术】
[0002]目前,在二氧化塔压缩机油系统所属的油滤器进行滤芯更换时,需要将油滤器内的润滑油排出、排尽,然而由于排出的润滑油一般都是用废油桶收集,使得润滑油受到污染,使其不能继续使用,造成资源的浪费,若更换专用的润滑油储存装置,则大大增加了生产成本,降低了生产效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种油滤器排油装置,它结构简单,方便实用,不仅加快了排油速度,且能将排出的润滑油回收再利用。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种油滤器排油装置,包括多个油滤器,油滤器之间通过转向阀连接,转向阀上设有进油管道和出油管道,所述油滤器顶部设有回油管,回油管与油滤器之间设有控制阀,油滤器底部设有排放管,排放管上设有排放阀,所述回油管上设有一进气管和一切断阀,所述进气管上设有压力控制阀,所述切断阀位于进气管与回油管出口之间,所述排放管出口处设有连接头,连接头的一端与排放管连接,另一端设有输油软管,所述输油软管的自由端连接润滑油油箱进口。
[0005]作为优选,所述连接头内设有过滤网。
[0006]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单、实用方便,通过设置进气管,利用充入气体增大压强来将润滑油压进油箱,整个排油过程方便快捷,全程密闭无污染,使得排油效率有效提高,避免了润滑油受到污染不能使用,所造成的资源浪费及环境污染。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图。
[0008]图中:1、油滤器;2、转向阀;3、回油管;4、控制阀;5、排放管;6、排放阀;7、进气管;8、切断阀;9、压力控制阀;10、连接头;11、输油软管。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0010]实施例:如图1所示,本实用新型包括多个油滤器1,油滤器I之间通过转向阀2连接,转向阀2上设有进油管道和出油管道,所述油滤器I顶部设有回油管3,回油管3与油滤器I之间设有控制阀4,油滤器I底部设有排放管5,排放管5上设有排放阀6,所述回油管3上设有一进气管7和一切断阀8,所述进气管7上设有压力控制阀9,所述切断阀8位于进气管7与回油管3出口之间,所述排放管5出口处设有连接头10,所述连接头10内部设有过滤网,且连接头10的一端与排放管5连接,另一端设有输油软管11,所述输油软管11的自由端连接润滑油油箱进口。
[0011]本实用新型可以进行单个或多个油滤器I的同时排油,进行多个油滤器I同时排油时,将控制阀4、排放阀6打开,关闭切断阀8,向进气管7充入氮气,打开压力控制阀9,增大压力,将气体充入油滤器I内,增大压强,将润滑油压出,经排放管5排至输油软管11内,最终排入油箱。进行单个油滤器I排油时,关闭其他油滤器I的控制阀4和排放阀6,关闭切断阀8,打开需要排油的油滤器I的控制阀4和排放阀6,向排气管充入氮气,打开压力控制阀9,增大压力,将润滑油排出至油箱内。
[0012]本实用新型整个排油过程方便快捷,全程密闭无污染,相对过去的操作体现出高效且环保。
【主权项】
1.一种油滤器排油装置,包括多个油滤器(1),油滤器(I)之间通过转向阀⑵连接,转向阀(2)上设有进油管道和出油管道,所述油滤器(I)顶部设有回油管(3),回油管(3)与油滤器(I)之间设有控制阀(4),油滤器(I)底部设有排放管(5),排放管(5)上设有排放阀(6),其特征在于:所述回油管(3)上设有一进气管(7)和一切断阀(8),所述进气管(7)上设有压力控制阀(9),所述切断阀(8)位于进气管(7)与回油管(3)出口之间,所述排放管(5)出口处设有连接头(10),连接头(10)的一端与排放管(5)连接,另一端设有输油软管(11),所述输油软管(11)的自由端连接润滑油油箱进口。
2.根据权利要求1所述的油滤器排油装置,其特征在于:所述连接头(10)内设有过滤网。
【专利摘要】本实用新型公开一种油滤器排油装置,包括多个油滤器,油滤器之间通过转向阀连接,转向阀上设有进油管道和出油管道,所述油滤器顶部设有回油管,回油管与油滤器之间设有控制阀,油滤器底部设有排放管,排放管上设有排放阀,所述回油管上设有一进气管和一切断阀,所述进气管上设有压力控制阀,所述切断阀位于进气管与回油管出口之间,所述排放管出口处设有连接头,连接头的一端与排放管连接,另一端设有输油软管,所述输油软管的自由端连接润滑油油箱进口。本实用新型通过设置进气管,利用充入气体增大压强来将润滑油压进油箱,整个排油过程方便快捷,全程密闭无污染,具有排油高效,且环保的优点。
【IPC分类】B01D35-00
【公开号】CN204319910
【申请号】CN201420759466
【发明人】李 杰
【申请人】重庆建峰化工股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月4日
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