一种烟气深度净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气深度净化装置，属于烟气净化领域，尤其是化工行业的烟气净化领域。
【背景技术】
[0002]目前，烟气或工业尾气污染治理技术较多，其中比较成熟、具有代表性的技术有:治理SO2污染的石灰石-石膏法、氨法、双碱法等湿法脱硫技术，基于这些技术进行湿法脱硫之后的净烟气中仍存在着未能完全去除的S02、NH3、氮氧化物以及PM2.5气溶胶等，很难达到新的环保要求。因此，湿法脱硫装置后端均需加装湿式电除尘装置进行进一步烟气净化，以满足愈来愈严格的环保要求，但湿式电除尘装置的净化效率有限，尤其是其脱硫效果并不理想。
[0003]中国专利号为200610012526.7的专利公开了一种烟气光催化氧化同时脱硫脱硝的装置，包括充填有负载型催化剂的反应器、光源、温度调机器等，其缺点是系统阻力较大，且其采用的光催化剂为由石英砂、极少量的二氧化钛和ZnO、Fe2O3^ Al2O3、金属Ag等添加剂组成的混合物，用量大，且在反应后容易造成二次污染，需要对废水进行再处理，同时这种催化氧化工序还需要再增设催化剂再生工序，使设备结构复杂，运行成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种烟气深度净化装置。
[0005]本实用新型解决问题的技术方案是:提供一种烟气深度净化装置，包括若干个单元筒，相邻的单元筒之间以支撑梁相连接；所述单元筒包括一个长筒、一个紫外线灯管、若干个导气叶片以及固定结构件，所述固定结构件包括若干个法兰，所述紫外线灯管内设有紫外线光源，所述紫外线灯管位于所述长筒的长度方向的中心轴线上，所述紫外线灯管上间隔套设若干个法兰，每一个法兰和所述长筒的筒壁之间设置有若干导气叶片，所述长筒的筒壁内侧涂敷光触媒层。
[0006]进一步的，所述长筒的横截面为圆形或多边形。
[0007]进一步的，所述紫外线灯管为直管式。
[0008]进一步的，所述导气叶片在所述法兰和所述长筒的筒壁之间的排布方式呈辐射式。
[0009]进一步的，所述导气叶片相对于所述单元筒横截面具有倾斜角度，所述倾斜角度的范围在20°?60°之间。
[0010]进一步的，所述每个法兰上连接有若干导气叶片，组成为一组，所述导气叶片投影重叠率为O?+50%，所述投影重叠率为(一组导气叶片正投影的重叠面积-该组导气叶片正投影间的间隙面积)/该组叶片正投影的面积之和。
[0011]优选地，所述单元筒的直径为0.2?I米，所述单元筒的长度为0.5?3米，所述法兰的直径为单元筒直径的1/5?1/2。
[0012]优选地，所述光触媒的成分是T12,所述T12为细末状，研磨成细末状的T1 2具有大的比表面积，提高了 T12的催化效率。
[0013]优选地，所述导气叶片的材质选用耐酸不锈钢、加涂玻璃鳞片防腐层的碳钢、玻璃钢、PP、PVC中的一种。
[0014]优选地，所述烟气深度净化装置设置于湿法脱硫装置的吸收塔中的顶层除雾器的上部。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]1、本实用新型烟气深度净化装置的系统阻力低。
[0017]2、对湿法脱硫烟气中残留的S02、NH3、氮氧化物以及PM2.5气溶胶等净化效率高；通过本实用新型可有效去除湿法脱硫之后的烟气中的S02、NH3、氮氧化物以及PM2.5气溶胶等微小颗粒物。
[0018]3、系统能耗低，运行费用低，结构简洁，运行维护简单，系统可靠性高。
【附图说明】
[0019]图1为采用了本实用新型烟气深度净化装置的湿法脱硫装置的纵剖面结构示意图；
[0020]图2为本实用新型烟气深度净化装置的单元筒的纵剖面结构示意图；
[0021]图3为图2所示的单元筒的俯视图；
[0022]图4为本实用新型烟气深度净化装置的纵剖面结构示意图；
[0023]图5为图4所示的烟气深度净化装置的俯视图。
[0024]图中:1-吸收塔，2-原烟气进口，3-喷淋层，4-除雾器，5-烟气深度净化装置，6-净烟道，7-单元筒，7.1-长筒，7.2-紫外线灯管，7.3-法兰，7.4-导气叶片，8-支撑梁，9-支耳。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0026]图1?图5示出本实用新型烟气深度净化装置的示意图，图中导气叶片呈辐射式排布方式。
[0027]如图1所示，湿法脱硫装置的吸收塔I从下往上依次设置有原烟气进口 2、喷淋层3、除雾器4、烟气深度净化装置5和净烟道6 ;所述烟气深度净化装置5设置在除雾器4之上的I?3米处。
[0028]如图2?图5所示，本实用新型烟气深度净化装置5包括若干个单元筒7，单元筒7之间以支撑梁8相连接；所述单元筒7包括一个长筒7.1、一个紫外线灯管7.2、若干个导气叶片7.4以及固定结构件，所述固定结构件包括若干个法兰7.3，所述紫外线灯管7.2内设有紫外线光源，所述紫外线灯管7.2位于所述长筒7.1的长度方向的中心轴线上，所述紫外线灯管7.2上间隔套设若干个法兰7.3，每一个法兰7.3和所述长筒7.1的筒壁之间设置有若干导气叶片7.4，所述长筒7.1的筒壁内侧涂敷光触媒层。
[0029]进一步的，所述长筒7.1的横截面为圆形或多边形。
[0030]进一步的，所述紫外线灯管7.2为直管式。
[0031]进一步的，所述导气叶片7.4在所述法兰7.3和所述长筒7.1的筒壁之间的排布方式呈辐射式。
[0032]进一步的，所述导气叶片7.4相对于所述单元筒7的横截面具有倾斜角度，所述倾斜角度的范围在20°?60°之间。
[0033]进一步的，所述每个法兰上连接有若干导气叶片，组成为一组，所述导气叶片7.4投影重叠率为O?+50%，所述投影重叠率为(一组导气叶片正投影的重叠面积-该组导气叶片正投影间的间隙面积)/该组叶片正投影的面积之和。
[0034]优选地，所述单元筒7的直径为0.2?I米，所述单元筒7的长度为0.5?3米，所述法兰7.3的直径为单元筒7直径的1/5?1/2。
[0035]优选地，所述光触媒的成分是T12,所述T12为细末状，研磨成细末状的T1 2具有大的比表面积，提高了 T12的催化效率。
[0036]优选地，所述导气叶片7.4的材质选用耐酸不锈钢、加涂玻璃鳞片防腐层的碳钢、玻璃钢、PP、PVC中的一种。
[0037]优选地，所述烟气深度净化装置5设置于湿法脱硫装置的吸收塔I中的顶层的除雾器4的上部。
[0038]本实用新型烟气深度净化装置使用时:烟气进入烟气深度净化装置5中，利用烟气的动能和所述单元筒7中的导气叶片7.4的导气作用使烟气在所述单元筒7中形成旋流，与所述单元筒7的内壁上涂敷的光触媒层充分接触；同时，在紫外线灯管7.2发射出的紫外线的照射下，以及光触媒的催化作用和烟气中的H2O的作用下，烟气中的S02、NH3、氮氧化物分别氧化成硝酸根、硫酸根和N2;所述N 2被释放出去，烟气中的细小水滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚成大液滴，大液滴形成的壁流将附着在光触媒表面的硝酸根、硫酸根及细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶清洗掉，完成烟气净化的过程。
[0039]本实用新型并不限于上述实施方式，在不违背本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种烟气深度净化装置，其特征在于，包括若干个单元筒，相邻的单元筒之间以支撑梁相连接；所述单元筒包括一个长筒、一个紫外线灯管、若干个导气叶片以及固定结构件，所述固定结构件包括若干个法兰，所述紫外线灯管内设有紫外线光源，所述紫外线灯管位于所述长筒的长度方向的中心轴线上，所述紫外线灯管上间隔套设若干个法兰，每一个法兰和所述长筒的筒壁之间设置有若干导气叶片，所述长筒的筒壁内侧涂敷光触媒层。
2.根据权利要求1所述的烟气深度净化装置，其特征在于，所述长筒的横截面为圆形或多边形。
3.根据权利要求1所述的烟气深度净化装置，其特征在于，所述紫外线灯管为直管式。
4.根据权利要求1所述的烟气深度净化装置，其特征在于，所述导气叶片在所述法兰和所述长筒的筒壁之间的排布方式呈辐射式。
5.根据权利要求1所述的烟气深度净化装置，其特征在于，所述导气叶片相对于所述单元筒横截面具有倾斜角度，所述倾斜角度的范围在20°?60°之间；所述导气叶片投影重叠率为O?+50%。
6.根据权利要求1所述的烟气深度净化装置，其特征在于，所述单元筒的直径为0.2?I米，所述单元筒的长度为0.5?3米，所述法兰的直径为单元筒直径的1/5?1/2。
7.根据权利要求1所述的烟气深度净化装置，其特征在于，所述烟气深度净化装置设置于湿法脱硫装置的吸收塔中的顶层除雾器的上部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种烟气深度净化装置，属于烟气净化领域，包括若干单元筒，所述单元筒包括长筒、紫外线灯管、导气叶片和固定结构件，烟气进入所述烟气深度净化装置后在单元筒中形成旋流，与单元筒内壁涂敷的光触媒层充分接触，同时在紫外线的照射下，以及光触媒的催化作用和烟气中的H2O的作用下，烟气中的SO2、NH3、氮氧化物分别氧化成硝酸根、硫酸根和N2；N2被释放出去，烟气中的水滴、颗粒物互相碰撞团聚成液滴，液滴形成的壁流将附着在光触媒表面的硝酸根、硫酸根及细小液滴、微尘颗粒清洗掉，完成烟气净化过程，本实用新型解决了现有技术中净化效率低、存在二次污染、设备复杂、运行成本高等缺点，主要应用于湿法脱硫之后的烟气的深度净化。
【IPC分类】B01D53-60, B01D53-58, B01D47-00, B01D53-86
【公开号】CN204320099
【申请号】CN201420748367
【发明人】李媛媛
【申请人】田鹏程
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月3日