一种易燃易爆催化剂二次沉降回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工分离设备技术领域，特别涉及一种易燃易爆催化剂二次沉降回收系统。
【背景技术】
[0002]在化工生产过程中，往往会产生大量的含有颗粒物质的混合液，这些混合液直接排放到自然环境中很容易造成环境污染，而且也会使得其中的固态物料流失，从而造成原料浪费，其中，催化剂就是其中一种原料。为了解决上述现象，一般会采用循环流动混合液以促使其中的固态物质料沉淀，达到固液分离的效果，液体排放掉，回收沉淀的固态物料；但是在操作中，沉淀累积的固态物料的液体的作用下，相互之间会产生黏性，不容易流出，而且会出现很严重的堵塞现象。目前，还没有一种更加满足需求的固液沉降分离器。
[0003]沉降槽是借助于重力作用，利用分散相与连续相之间的密度差，使两者产生相对运动，从而实现颗粒与流体间的分离。由于沉降槽需要利用重力作用完成颗粒与流体之间的分离，因此一般采用静置悬浮液体已达到固液分离的目的，但是静置的反应体系很难进行连续反应，不适用现代化工业生产的需求。
[0004]同时市面上还出现了离心式沉降槽，通过离心力完成操作，但是该种沉降槽需要在沉降过程中一直伴随着离心搅拌，连续生产过程中，很难排出上层的清液，因此，普通的离心设备很难满足连续性生产过程中的连续沉降的要求。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述已有技术的不足，本实用新型的目的是:提供一种操作简单，上层液容易排出，方便高效，适合连续化工业生产的易燃易爆催化剂二次沉降回收系统。
[0006]一种易燃易爆催化剂二次沉降回收系统，其特征在于，包括一次沉降装置和二次沉降装置，所述一次沉降装置包括密闭一次沉降桶11，分别设置所述密闭一次沉降桶11顶部的进料管12和第一出液管13，以及设置在所述密闭一次沉降桶11内的第一网状隔离板14 ;自所述密闭一次沉降桶11上方，所述进料管12依次穿过所述密闭一次沉降桶11和第一网状隔离板14，所述一次沉淀桶11底部还设有出料阀门15 ;
[0007]所述二次沉降装置包括密闭二次沉降桶21，分别设置在所述密闭二次沉降桶21上部一侧的第二出液管22和其底部一侧的出料管23，以及设置在所述密闭二次沉降桶21内的第二网状隔离板24，所述第一出液管13 —端与所述密闭一次沉降桶11顶部连通，其另一端与所述密闭二次沉降桶21 —侧底部连通。
[0008]所述进料管12内设有单向阀121，所述进料管12置于所述密闭一次沉淀桶11内的端部，位于所述第一网状隔离板14下方，且高出所述密闭一次沉降桶11底部。
[0009]所述第一出液管13内设有单向阀131，所述第一出液管13与所述密闭二次沉降桶21相连接的一端部，与所述出料管23相对设置，所述出料管23内设有单向阀231。
[0010]所述第二出液管22内设有单向阀221。
[0011]所述第二网状隔离板24高出所述出料管23，所述第二网状隔离板24位于所述第二出液管22下方。
[0012]本实用新型工作时，本实用新型工作时，打开阀门121，将易燃易爆催化剂固液料通过进料管12直接注入密闭一次沉降桶11内，经过一段时间的沉降，底部沉降的固体料通过出料阀门15排出，密闭一次沉降桶11内的第一网状隔离板14挡住固体料，上层液通过第一出液管13排出，打开阀门131，上层也进入到密闭二次沉降桶21内进行二次沉降，密闭二次沉降桶21内的第二网状隔离板24挡住其底部的固体料，打开单向阀221，上层液通过第二出液管22排出，打开单向阀231，其底部的固体料通过出料管23排出。
[0013]通过试验，本实用新型的有益效果是:操作简单，上层液容易排出，方便高效，第一出液管13实现密闭一次沉降桶11和密闭二次沉降桶21连通，提高了整体沉降效果，第一出液管13与密闭二次沉降桶21相连接的一端部，与出料管23相对设置，促使密闭二次沉降桶21底部的固体料从出料管23排出，不会出现固体料堵塞现象，另外，配合进料管12和出料管23，满足了连续化工业生产的需要。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0015]其中，附图标记为:11、密闭一次沉降桶；12、进料管；13、出液管；14、网状隔离板；15、出料阀门；21、密闭二次沉降桶；22、出液管；23、出料管；24、网状隔离板；121、单向阀；131、单向阀；221、单向阀；231、单向阀。
【具体实施方式】
[0016]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，对本方案进行阐述。
[0017]实施例1
[0018]参见图1，本实用新型是:一种易燃易爆催化剂二次沉降回收系统，其中，包括一次沉降装置和二次沉降装置，所述一次沉降装置包括密闭一次沉降桶11，分别设置所述密闭一次沉降桶11顶部的进料管12和出液管13，以及设置在所述密闭一次沉降桶11内的网状隔离板14 ;自所述密闭一次沉降桶11上方，所述进料管12依次穿过所述密闭一次沉降桶11和网状隔呙板14，所述一次沉淀桶11底部还设有出料阀门15 ；
[0019]所述二次沉降装置包括密闭二次沉降桶21，分别设置在所述密闭二次沉降桶21上部一侧的出液管22和其底部一侧的出料管23，以及设置在所述密闭二次沉降桶21内的网状隔离板24，所述出液管13—端与所述密闭一次沉降桶11顶部连通，其另一端与所述密闭二次沉降桶21 —侧底部连通。
[0020]所述进料管12内设有单向阀121，所述进料管12置于所述密闭一次沉淀桶11内的端部，位于所述网状隔离板14下方，且高出所述密闭一次沉降桶11底部。
[0021]所述出液管13内设有单向阀131，所述出液管13与所述密闭二次沉降桶21相连接的一端部，与所述出料管23相对设置，所述出料管23内设有单向阀231。
[0022]所述出液管22内设有单向阀221。
[0023]所述网状隔离板24高出所述出料管23，所述网状隔离板24位于所述出液管22下方。
[0024]本实用新型工作时，本实用新型工作时，打开阀门121，将易燃易爆催化剂固液料通过进料管12直接注入密闭一次沉降桶11内，经过一段时间的沉降，底部沉降的固体料通过出料阀门15排出，密闭一次沉降桶11内的网状隔离板14挡住固体料，上层液通过出液管13排出，打开阀门131，上层也进入到密闭二次沉降桶21内进行二次沉降，密闭二次沉降桶21内的网状隔离板24挡住其底部的固体料，打开单向阀221，上层液通过出液管排22出，打开单向阀231，其底部的固体料通过出料管23排出。
[0025]本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型。
【主权项】
1.一种易燃易爆催化剂二次沉降回收系统，其特征在于，包括一次沉降装置和二次沉降装置，所述一次沉降装置包括密闭一次沉降桶(11)，分别设置所述密闭一次沉降桶(11)顶部的进料管(12)和第一出液管(13)，以及设置在所述密闭一次沉降桶(11)内的第一网状隔离板(14);自所述密闭一次沉降桶(11)上方，所述进料管(12)依次穿过所述密闭一次沉降桶(11)和第一网状隔离板(14)，所述一次沉淀桶(11)底部还设有出料阀门(15); 所述二次沉降装置包括密闭二次沉降桶(21)，分别设置在所述密闭二次沉降桶(21)上部一侧的第二出液管(22)和其底部一侧的出料管(23)，以及设置在所述密闭二次沉降桶(21)内的第二网状隔离板(24)，所述第一出液管(13)—端与所述密闭一次沉降桶(11)顶部连通，其另一端与所述密闭二次沉降桶(21) —侧底部连通。
2.根据权利要求1所述的易燃易爆催化剂二次沉降回收系统，其特征在于:所述进料管(12)内设有单向阀(121)，所述进料管(12)置于所述密闭一次沉淀桶(11)内的端部，位于所述第一网状隔离板(14)下方，且高出所述密闭一次沉降桶(11)底部。
3.根据权利要求1所述的易燃易爆催化剂二次沉降回收系统，其特征在于:所述第一出液管(13)内设有单向阀(131)，所述第一出液管(13)与所述密闭二次沉降桶(21)相连接的一端部，与所述出料管(23)相对设置，所述出料管(23)内设有单向阀(231)。
4.根据权利要求1所述的易燃易爆催化剂二次沉降回收系统，其特征在于:所述第二出液管(22)内设有单向阀(221)。
5.根据权利要求1所述的易燃易爆催化剂二次沉降回收系统，其特征在于:所述第二网状隔离板(24)高出所述出料管(23)，所述第二网状隔离板(24)位于所述第二出液管(22)下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种易燃易爆催化剂二次沉降回收系统，属于化工分离设备技术领域。其技术方案为：一种易燃易爆催化剂二次沉降回收系统，其特征在于，包括一次沉降装置和二次沉降装置。本实用新型的有益效果为：操作简单，上层液容易排出，方便高效，出液管实现密闭一次沉降桶内和密闭二次沉降桶连通，提高了整体沉降效果，出液管与密闭二次沉降桶相连接的一端部，与出料管相对设置，促使密闭二次沉降桶里的固体料从出料管排出，不会出现固体料堵塞现象，另外，配合进料管和出料管，满足了连续化工业生产的需要。
【IPC分类】B01D36-04
【公开号】CN204337907
【申请号】CN201420778743
【发明人】来庆利, 杨新东, 申波, 邓志, 蔡黎克
【申请人】山东胜邦绿野化学有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月12日