一种对甲醇与水的混合气体进行降温分离的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种饲用脱酚棉籽蛋白生产工艺的烘干过程中对甲醇与水的混合气体进行降温分离的装置，属于饲料加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在饲用脱酚棉籽蛋白生产过程中，需要利用甲醇对棉籽蛋白进行脱酚脱毒，在对脱酚脱毒后的物料进行烘干过程中产生了大量的甲醇与水的混合气体，传统方法仅是用循环水对混合气体进行喷淋，用来除去其中含有的粉尘，防止堵塞冷凝器，没有考虑对混合气体进行分离冷却，所以传统方法回收的甲醇液体与水混合存在。由于烘干气体中有甲醇和水两种气体共存(110°C)，直接冷却气体后，由于其中含有水分，冷却后甲醇浓度在70%，无法满足系统生产需要的95%的浓度，为此需要对低浓度甲醇进行精馏，以提升甲醇浓度到95%，在此过程中需要消耗大量蒸汽。消耗了大量蒸汽。
[0003]经过分析后发现，甲醇沸点为64.5°C，水的沸点为100°C，从烘干机出来的以上两种成分的气体，一同冷却后，其中的水与甲醇互溶后，降低了甲醇的浓度，如果采取技术措施，让水蒸汽提前液化，提前分离出来，不再与甲醇气体一块进入冷凝器，可以提高进入冷凝器的甲醇气体的纯度，使回收的甲醇可以不再精馏，直接循环利用，可以节省大量蒸汽。为了实现节能的目的，有必要对现有的甲醇气体回收系统进行改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对甲醇与水的混合气体进行降温分离的装置，这种循环水箱可以使混合气体中的水蒸气提前液化并分离，使分离后的混合气体中甲醇气体含量增高，最终使冷却回收的甲醇液体浓度提高到95%以上，从而减少或取消甲醇的精馏工艺，以实现节能的目的。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是:
[0006]一种对甲醇与水的混合气体进行降温分离的装置，它包括喷淋降温室，喷淋降温室的进气口与烘干机的混合气体出口相连接，喷淋降温室内安装喷淋降温管路和喷头，其改进之处是，它的构成中增加了降温循环水箱，降温循环水箱内安装有冷却水盘管，降温循环水箱的上部有回水口通过回水管道与喷淋降温室的下部相连接，降温循环水箱的下部一侧有出水口，出水口通过出水管路和循环泵与喷淋降温室上部的喷淋管路相连接，降温循环水箱的上部一侧有溢流口，降温循环水箱的底部有排杂口阀门，冷却水盘管的冷却水出口、冷却水进口分别通过管路穿过降温循环水箱壁与冷却水管路相连接。
[0007]上述对甲醇与水的混合气体进行降温分离的装置，所述降温循环水箱的外部还连接有二级水箱，二级水箱的进水口与降温循环水箱的溢流口相连接，二级水箱的底部有排水口阀门，二级水箱侧面安装有视镜。
[0008]上述对甲醇与水的混合气体进行降温分离的装置，它还有废水泵和废水罐，降温循环水箱的排杂口阀门和二级水箱的排水口阀门分别通过排污管路与废水罐相连接，在排污管路中安装有废水泵。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型增加了降温循环水箱，降温循环水箱内部安装有冷却水盘管，使降温循环水箱内的循环水保持在65°C左右，循环水通入喷淋降温室对烘干机出来的混合气体进行喷淋降温，使气体温度降低到65°C以下，此温度可以使水蒸汽液化，而甲醇在此温度下仍为气体，与液化水蒸气实现了分离，使回收的甲醇浓度达到96%左右，满足了系统要求的95%以上的浓度，可以直接循环利用，从而减少或取消了甲醇的精馏工艺，达到了节能的目的。本实用新型结构简单、使用方便、分离效果稳定良好，可以有效提高饲用脱酚棉籽蛋白生产工艺的烘干过程中混合气体中回收甲醇的浓度，具有显著的经济效益。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中标记如下:喷淋降温室1、烘干机2、混合气体出口 3、降温循环水箱4、回水口5、出水口 6、溢流口 7、排杂口阀门8、冷却水盘管9、冷却水出口 10、冷却水进口 11、循环泵12、二级水箱13、视镜14、排水口阀门15、废水泵16、废水罐17。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型包括喷淋降温室1、降温循环水箱4、循环泵12、二级水箱13、废水泵16、废水 iip 17。
[0014]图中显示，喷淋降温室I的进气口与烘干机2的混合气体出口 3相连接，喷淋降温室I内安装喷淋降温管路和喷头，对烘干机2的混合气体出口 3排出的甲醇与水蒸气的混合气体进行降温。与喷淋降温室I相连接的是降温循环水箱4，降温循环水箱4内盛放有降温循环水。
[0015]图中显示，降温循环水箱4的上部有回水口 5通过回水管道与喷淋降温室I的下部相连接，喷淋降温室I排出的液体水通过回水口 5流入降温循环水箱4。
[0016]图中显示，降温循环水箱4的下部一侧有出水口 6，出水口 6通过出水管路和循环泵12与喷淋降温室I的上部相连接，在降温循环水箱4内经过降温后的循环水通过循环泵12从上部进入到喷淋降温室15内部，对混合气体进行降温。
[0017]图中显示，降温循环水箱4的上部一侧有溢流口 7，随着回收的液化的水蒸气冷却水不断进入降温循环水箱4内，当降温循环水箱4内的液位到达溢流口 7的高度时，回收的液化水会通过溢流口 7排出，从而保证了降温循环水箱4内循环水量的稳定。
[0018]图中显示，降温循环水箱4内安装有冷却水盘管9，冷却水盘管9的冷却水出口10、冷却水进口 11分别通过管路穿过降温循环水箱壁与冷却水管路相连接。冷却水盘管9的高度不超过溢流口 7，保证冷却水盘管9全部浸入到降温循环水箱4的循环水液位下部，保证冷却效果。冷却水通过冷却水进口 11进入到冷却水盘管9内部，在吸收了降温循环水箱4内的循环水的热量后，通过冷却水出口 10排出，带走了降温循环水箱4内循环水从喷淋降温室I吸收的热量，使循环水的温度保持在65°C左右，实现了降温循环水箱4内循环水温度的稳定。降温后的65°C循环水通过出水口 10，被循环泵12泵送至喷淋降温室1，继续对喷淋降温室I的混合气体进行降温分离。
[0019]图中显示，降温循环水箱4的外部还连接有二级水箱13，二级水箱13的进水口与降温循环水箱4的溢流口 7相连接，接收降温循环水箱4溢流口 7排出的多余的循环水。二级水箱13侧面安装有视镜14，以便观察内部水质和液位，二级水箱13的底部有排水口阀门15。
[0020]图中显示，它还有废水泵16和废水罐17，降温循环水箱4的排杂口阀门8和二级水箱13的排水口阀门15分别通过排污管路与废水iip 17相连接，在排污管路中安装有废水泵16。降温循环水箱4和二级水箱13的底部为锥形设计，在底部液体存在杂质时，可以打开底部排杂口阀门8和排水口阀门15，通过废水泵16将杂质送至废水罐17，防止杂质在底部沉淀、堵塞管道。
[0021]本实用新型在使用时，从烘干机2出来的甲醇与水的混合气体(110°C)，通过混合气体出口 3进入喷淋降温室1，混合气体在喷淋降温室I内需要接受来自降温循环水箱4中的冷却循环水的喷淋；在喷淋过程中，混合气体中的水蒸气会被低温的循环水降温冷却，液化为水，随着循环水进入降温循环水箱4 ;通过控制降温循环水箱4内的冷却水盘管9内冷却水的量，控制降温循环水箱4内循环水的温度在65°C左右，在此温度下，甲醇(沸点64.5°C)能够保持气体状态，而水蒸气(沸点1(TC)由于温度低于其沸点后，液化为水，通过以上措施降低了混合气体中水蒸气的含量，提高了甲醇气体的浓度；经过冷却后的混合气体再经过冷凝器冷却后，回收的冷却液体中甲醇浓度可以达到95%，可以直接进行循环利用，从而降低甲醇精馏量，达到节能的目的。
【主权项】
1.一种对甲醇与水的混合气体进行降温分离的装置，它包括喷淋降温室(1)，喷淋降温室(I)的进气口与烘干机(2)的混合气体出口(3)相连接，喷淋降温室(I)内安装喷淋降温管路和喷头，其特征在于:它的构成中增加了降温循环水箱(4)，降温循环水箱(4)内安装有冷却水盘管(9)，降温循环水箱(4)的上部有回水口(5)通过回水管道与喷淋降温室(I)的下部相连接，降温循环水箱(4)的下部一侧有出水口( 6 )，出水口( 6 )通过出水管路和循环泵(12)与喷淋降温室(I)上部的喷淋管路相连接，降温循环水箱(4)的上部一侧有溢流口(7)，降温循环水箱(4)的底部有排杂口阀门(8)，冷却水盘管(9)的冷却水出口(10)、冷却水进口(11)分别通过管路穿过降温循环水箱壁与冷却水管路相连接。
2.根据权利要求1所述的对甲醇与水的混合气体进行降温分离的装置，其特征在于:所述降温循环水箱(4)的外部还连接有二级水箱(13)，二级水箱(13)的进水口与降温循环水箱(4 )的溢流口( 7 )相连接，二级水箱(13)的底部有排水口阀门(15 )，二级水箱(13 )侧面安装有视镜(14)。
3.根据权利要求2所述的对甲醇与水的混合气体进行降温分离的装置，其特征在于:它还有废水泵(16)和废水罐(17)，降温循环水箱(4)的排杂口阀门(8)和二级水箱(13)的排水口阀门(15)分别通过排污管路与废水罐(17)相连接，在排污管路中安装有废水泵(16)。
【专利摘要】一种对甲醇与水的混合气体进行降温分离的装置，属于饲料加工设备技术领域，用于饲用脱酚棉籽蛋白烘干过程中对甲醇与水的混合气体进行降温分离。其技术方案是：它的降温循环水箱内安装有冷却水盘管，降温循环水箱的上部通过回水管道与喷淋降温室的下部相连接，降温循环水箱的下部出水口通过循环泵与喷淋降温室上部的喷淋管路相连接。本实用新型的循环水通入喷淋降温室对混合气体进行喷淋降温，使气体温度降低到65℃以下，可以使水蒸汽液化，甲醇仍为气体，实现了分离，使回收的甲醇浓度达到95%以上，可以直接循环利用，达到了节能的目的。本实用新型结构简单、使用方便、分离效果稳定，可以有效提高回收甲醇的浓度，具有显著的经济效益。
【IPC分类】B01D5-00
【公开号】CN204352586
【申请号】CN201420808889
【发明人】贾宪兴
【申请人】邯郸中棉紫光棉花产业化科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月19日