一种合成油收集器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种合成油收集器。
【背景技术】
[0002]在甲醇制备高清洁燃料的装置中，合成油反应器是关键设备，现有的合成油反应器出口气体收集器表面覆盖有一层孔径为0.178mm的约翰逊网，正常生产时，反应器内装填的瓷球和催化剂表面微量的粉末随着循环气流堆积到收集器上的约翰逊网表面，随着运行时间的增长越积越多，最终堵塞了约翰逊网的空隙，导致反应器进出口压差升高，装置产能达不到预期的50%。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有合成油反应器的收集器约翰逊网表面容易发生堵塞；为了解决上述问题，本实用新型提供了一种合成油收集器，收集器呈筒状设在合成油反应器的下部，对合成产品滤过收集，所述收集器与反应器内部气体接触面焊接覆盖有一层不锈钢丝网，所述不锈钢丝网的网孔为边长8mm的方孔。
[0004]优选的，所述收集器未与反应器内部气体接触面焊接覆盖有两层不锈钢丝网。
[0005]优选的，所述不锈钢丝网的钢丝横截面直径为1mm。
[0006]本实用新型的有益效果为:通过在收集器表面设置不锈钢丝网，且不锈钢丝网的网孔为边长为8mm的方孔，降低了反应器进出口的压差，提高了设备产能。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的合成油收集器结构示意图；
[0008]图2为现有技术的合成油收集器结构示意图；
[0009]图中，1、收集器；2、不锈钢丝网；3、约翰逊网。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步描述。
[0011]甲醇气体经合成油反应器入口和气体分布器进入反应器罐体内部，经温度测试器调整温度后，在瓷球催化剂作用下脱水、聚合、异构化、烷基化，得到其油组分产品，最终经产品收集器收集出来，废料经卸料口回收。如图2所示，现有技术中，在合成油反应器的产品收集器I上，为了避免瓷球催化剂进入到产品管道里面，一般设有约翰逊网3，采用的约翰逊网包括竖直网和细网，细网的网孔为直径为0.178mm的圆孔，竖直网的间距为0.7mm ；在正常生产时，反应器内装填的瓷球催化剂表面的催化剂粉末会随着循环气流堆积到收集器的约翰逊网表面，随着运行时间的增长而越积越多，最终堵塞了约翰逊网的空隙，导致反应器进出口压差高达0.55MPa左右，装置产能不到预期的50% ;如图1所示，本实用新型的收集器呈筒状设在合成油反应器的下部，对合成产品滤过收集，本实用新型将现有技术中的约翰逊网拆除，替换为不锈钢丝网2，该不锈钢丝网2的钢丝横截面直径为1mm，不锈钢丝网2的网孔为边长8_的方孔，一方面阻止了瓷球催化剂进入管道，另一方面使反应器进出口压差降低至0.15MPa，装置完全达到了预期产能标准。收集器未与反应器内部气体接触面焊接覆盖有两层不锈钢丝网，阻止了瓷球催化剂的漏出。
[0012]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种合成油收集器，收集器呈筒状设在合成油反应器的下部，对合成产品滤过收集，其特征在于，所述收集器与反应器内部气体接触面焊接覆盖有一层不锈钢丝网，所述不锈钢丝网的网孔为边长8mm的方孔。
2.根据权利要求1所述一种合成油收集器，其特征在于，所述收集器未与反应器内部气体接触面焊接覆盖有两层不锈钢丝网。
3.根据权利要求1或2所述一种合成油收集器，其特征在于，所述不锈钢丝网的钢丝横截面直径为1mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种合成油收集器，收集器呈筒状设在合成油反应器的下部，对合成产品滤过收集，所述收集器与反应器内部气体接触面焊接覆盖有一层不锈钢丝网，所述不锈钢丝网的网孔为边长8mm的方孔。所述收集器未与反应器内部气体接触面焊接覆盖有两层不锈钢丝网。所述不锈钢丝网的钢丝直径为1mm。本实用新型通过在收集器表面设置不锈钢丝网，且不锈钢丝网的网孔为边长为8mm的方孔，降低了反应器进出口的压差，提高了设备产能。
【IPC分类】B01D29-01, B01J4-00
【公开号】CN204352848
【申请号】CN201420811110
【发明人】师维安
【申请人】唐山境界实业有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月19日