一种带有双层栅板的烟气除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及烟气除尘装备技术领域，具体而言，本实用新型特别涉及一种带 有双层栅板的烟气除尘装置。
【背景技术】
[0002] 经过省煤器后的烟气进入脱硝塔，烟气中携带的灰分大量聚集在脱硝塔催化剂表 面和烟气通道内，造成催化剂中毒失活、催化剂与烟气被灰分隔离、烟气通道被阻塞阻力增 加等问题，因此在省煤器后脱硝塔前将烟气中的灰分全部或部分分离出来，对维持脱硝催 化剂的活性和催化剂与烟气的接触面积、减小灰分堵塞烟气通道具有至关重要的意义。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种带有双层栅板的烟气除尘装置，以至少可以部分 解决现有技术中存在的烟气中灰分造成催化剂失活的技术问题，以及进一步地解决现在技 术的灰分堵塞烟气通道的技术问题。
[0004] 为了解决上述问题，本实用新型提供一种带有双层栅板的烟气除尘装置，其技术 方案如下：
[0005] 一种带有双层栅板的烟气除尘装置，包括省煤器，用于吸收烟气中的热量；冷灰 斗，置于所述省煤器的下方，用于容纳灰分；栅板装置，置于所述冷灰斗的后方的水平烟气 通道内，用于将烟气中的灰分分离出来；和脱硝塔，置于所述栅板装置的后方，用于脱离烟 气中的氮氧化物；其中，所述栅板装置包括：多个第一栅板，多个所述第一栅板位于同一平 面并均布设置在烟气通道内，多个所述第一栅板与烟气通道呈垂直设置，在相邻的所述第 一栅板之间留有过气通道；多个第二栅板，多个所述第二栅板与多个所述第一栅板之间的 过气通道呈一一对应设置，多个所述第二栅板置于多个所述第一栅板的后方并与多个所述 第一栅板为平行设置；和多个连接部，所述连接部将所述第二栅板和所述第一栅板连接。
[0006] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述第二栅板的宽度大于相邻两个所述 第一栅板之间的过气通道的宽度。
[0007] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，相邻两个所述第一栅板之间的过气通道 的宽度为所述第二栅板的宽度的1/3~2/3。
[0008] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述连接部为钢管或者钢柱结构。
[0009] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述烟气除尘装置还包括振打装置，安装 在所述栅板装置上，用于将所述栅板装置上的灰分振打落下。
[0010] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述烟气除尘装置还包括清灰装置，在所 述栅板装置的下端留有清灰通道；所述清灰装置置于所述栅板装置的后侧，用于将降落的 灰分推送至所述冷灰斗内。
[0011] 如上述的烟气防尘装置，进一步优选为，所述清灰装置包括：清灰斗，设置在所述 栅板装置的后侧；和伸缩机构，设置在所述清灰斗后侧，用于推拉清灰斗。
[0012] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述清灰斗包括：清灰板，在所述清灰板 的底端面设有底杠，所述底杠放在烟气通道的底部位置，所述清灰板的底杠与所述伸缩机 构为铰接连接；呈三角形结构的第一侧板，所述第一侧板的一侧边与所述清灰板的左侧边 固定连接；和呈三角形结构的第二侧板，所述第二侧板的一侧边与所述清灰板的右侧边固 定连接。
[0013] 分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
[0014] -、本实用新型增设了栅板装置，可以将烟气中灰分在进入到脱硝塔之前分离出 来，这样可以避免灰分大量聚集在脱硝塔的催化剂表面和烟气通道内，确保了脱硝塔的正 常功能的使用，同时防止了烟气通道的堵塞。
[0015] 二、本实用新型的栅板装置为两道阻尘设置，即第一栅板和第二栅板，两道栅板降 尘，可以确保灰分撞击到栅板后下落，防止灰分进入到脱硝塔内。
[0016] 三、本实用新型还增设了清灰装置，清灰装置将沉落的灰分推送至冷灰斗处，防止 沉落的灰分对烟气通道造成堵塞。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型优选实施例的烟气除尘装置的结构示意图。
[0018] 图2为本实用新型优选实施例的栅板装置的俯视结构示意图。
[0019] 图3为图2的局部放大图。
[0020] 图4为本实用新型优选实施例的清灰装置的结构示意图。
[0021] 图中，1-省煤器；2-冷灰斗；3-栅板装置；31-第一栅板；32-第二栅板；33-连接 部；4-脱硝塔；5-空气预热器；6-清灰装置；61-伸缩机构；62-第一侧板；63-第二侧板； 64-清灰板；641-底杠。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0023] 如图1、图2所示，本实用新型优选实施例的带有双层栅板的烟气除尘装置主要包 括省煤器1，用于吸收烟气中的热量；冷灰斗2,置于省煤器1的下方，用于容纳灰分；栅板 装置3,置于冷灰斗2的后方的水平烟气通道内，用于将烟气中的灰分分离出来；脱硝塔4， 置于栅板装置3的后方，用于脱离烟气中的氮氧化物；再将烟气中的热量通过空气预热器5 对空气进行换热。其中，栅板装置3包括多个第一栅板31，多个第一栅板31位于同一平面 并均布设置在烟气通道内，多个第一栅板31与烟气通道呈垂直设置，在相邻的第一栅板31 之间留有过气通道；多个第二栅板32,多个第二栅板32与多个第一栅板31之间的过气通 道呈一一对应设置，多个第二栅板32置于多个第一栅板31的后方且与多个第一栅板31为 平行设置；和多个连接部33,连接部33将第二栅板32和第一栅板31连接。
[0024] 总体而言，本实用新型在省煤器1和脱销塔4之间增设了栅板装置3,本实用新型 的栅板装置3为双层栅板方式进行设置，利用双层栅板将烟气中的灰分截留，这样可以使 双层栅板将省煤器1之后至脱硝塔4之前的烟气中的灰分全部或者部分分离出来（即将烟 气中的灰分进行截留），这样防止或者减少了烟气中的灰分与脱硝塔4的脱销催化剂接触 或者接触面积，减小烟气中的灰分堵塞烟气通道。
[0025] 如图2、图3所示，本实用新型的第二栅板32的宽度大于相邻两个第一栅板31之 间的过气通道的宽度。这种设计方式可以使烟气的灰分撞击到第一栅板31或者第二栅板 32。防止了烟气中的灰分直接进入到脱硝塔4内。优选为相邻两个第一栅板31之间的过 气通道的宽度为第二栅板32的宽度的1/3~2/3。
[0026] 为了预防栅板装置3阻塞烟气的正常流通，本实用新型的连接部33优选为钢管或 者钢柱结构。
[0027] 为了便于栅板装置3的制作，本实用新型的第一栅板31和第二栅板32的结构可 以是相同结构，比如第一栅板31是平面板，第二栅板32也是平面板。当然第一栅板31和 第二栅板32的结构可以是不同结构，比如第一个栅板31是平面板，第二个栅板32可以是 弧形面板。
[0028] 本实用新型具体工作过程为：首选烟气通过第一栅板31之间的过气通道进入第 一栅板31和第二栅板32之间的空隙处，流向发生变化，灰分的密度大，在离心作用下撞击 在第一栅板31和第二栅板32后下降，聚集在烟气通道底部。第一栅板31的行数和列数依 据具体情况而定，列数可以是一列也可以是多列，行数则是多行。在图1、图2中，"一"表示 灰分的流向；，，表示烟气的流向；"表示空气的流向；没有特殊指出，本实 用新型的流向符号均和