一种带有栅板装置的烟气除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及烟气除尘装备技术领域，具体而言，本实用新型特别涉及一种带 有栅板装置的烟气除尘装置。
【背景技术】
[0002] 经过省煤器后的烟气进入脱硝塔，烟气中携带的灰分大量聚集在脱硝塔催化剂表 面和烟气通道内，造成催化剂中毒失活、催化剂与烟气被灰分隔离、烟气通道被阻塞阻力增 加等问题，因此在省煤器后脱硝塔前将烟气中的灰分全部或部分分离出来，对维持脱硝催 化剂的活性和催化剂与烟气的接触面积、减小灰分堵塞烟气通道具有至关重要的意义。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种带有栅板装置的烟气除尘装置，以至少解决现有 技术存在烟气的灰分造成催化剂失活的技术问题，以及进一步地解决现在技术的灰分堵塞 烟气通道的技术问题。
[0004] 为了解决上述问题，本实用新型提供一种带有栅板装置的烟气除尘装置，其技术 方案如下：
[0005] 一种带有栅板装置的烟气除尘装置，包括省煤器，用于吸收烟气中的热量；冷灰 斗，置于所述省煤器的下方，用于容纳灰分；栅板装置，置于所述冷灰斗的后方的水平烟气 通道内，用于将烟气中的灰分分离出来；和脱硝塔，置于所述栅板装置的后方，用于脱离烟 气中的氮氧化物；其中，所述栅板装置包括多块栅板，多块栅板呈排布在烟气通道内。
[0006] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，多块所述栅板呈多行多列排布在烟气通 道内。
[0007] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述栅板分为平板段和弧板段；所述平板 段位于所述弧板段的前侧。
[0008] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述栅板装置还包括：安装轴，固定安装 在烟气通道内，所述栅板的平板段与所述安装轴为铰接连接，以实现所述栅板与所述安装 轴实现转动配合；和控制机构，与同一列的所述栅板的平板段铰接连接，所述控制机构用于 控制所述栅板的竖向的移动。
[0009] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述控制机构位于安装轴的前侧位置。
[0010] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述烟气除尘装置还包括：振打装置，安 装在所述栅板装置上，用于将所述栅板装置上的灰分振打落下。
[0011] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述烟气除尘装置还包括：清灰装置，在 所述栅板装置的下端留有清灰通道；所述清灰装置置于所述栅板装置的后侧，用于将降落 的灰分推送至所述冷灰斗内。
[0012] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述清灰装置包括：清灰斗，设置在所述 栅板装置的后侧；和伸缩机构，设置在所述清灰斗后侧，用于推拉清灰斗。
[0013] 如上述的烟气除尘装置，进一步优选为，所述清灰斗包括：清灰板，在所述清灰板 的底端面设有底杠，所述底杠放在烟气通道的底部位置，所述清灰板的底杠与所述伸缩机 构为铰接连接；呈三角形结构的第一侧板，所述第一侧板的一侧边与所述清灰板的左侧边 固定连接；和呈三角形结构的第二侧板，所述第二侧板的一侧边与所述清灰板的右侧边固 定连接。
[0014] 分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
[0015] -、本实用新型增设了栅板装置，可以将烟气中灰分在进入到脱硝塔之前分离出 来，这样可以避免灰分大量聚集在脱硝塔的催化剂表面和烟气通道内，确保脱硝塔的正常 功能的使用，同时防止了烟气通道的堵塞。
[0016] 二、本实用新型的栅板装置为可调式栅板装置，即栅板装置的栅板的角度α可以 改变，这样可以使栅板装置适用于烟气中不同灰分含量的需求；当烟气中灰分含量过大的， 将栅板的角度α增大；当烟气中灰分含量较小时，将栅板的角度α减小。
[0017] 三、本实用新型还增设了清灰装置，清灰装置将沉落的灰分推送至冷灰斗处，防止 沉落的灰分对烟气通道造成堵塞。
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型优选实施例的烟气除尘装置的结构示意图。
[0019] 图2为本实用新型优选实施例的栅板装置的俯视结构示意图。
[0020] 图3为本实用新型优选实施例的清灰装置的结构示意图。
[0021] 图中，1-省煤器；2-冷灰斗；3-栅板装置；31-平板段；32-弧板段；33-控制机构； 34-安装轴；4-脱硝塔；5-空气预热器；6-清灰装置；61-伸缩机构；62-第一侧板；63-第 二侧板；64-清灰板；641-底杠。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0023] 如图1、图2所示，本实用新型优选实施例的带有栅板装置的烟气防尘装置主要包 括省煤器1，用于吸收烟气中的热量；冷灰斗2,置于省煤器1的下方，用于容纳灰分；栅板 装置3,置于冷灰斗2的后方的水平烟气通道内，用于将烟气中的灰分分离出来；脱硝塔4， 置于栅板装置3的后方，用于脱离烟气中的氮氧化物；再将烟气中的热量通过空气预热器5 对空气进行换热，其中栅板装置3包括多块栅板，多块栅板排布在烟气通道内。
[0024] 总体而言，本实用新型在省煤器1和脱销塔4之间增设了栅板装置3,利用栅板装 置3将烟气中的灰分截留，这样可以使栅板装置3将省煤器1之后至脱硝塔4之前的烟气中 的灰分全部或者部分分离出来（即将烟气中的灰分进行截留），这样防止或者减少了烟气 中的灰分与脱硝塔4的脱销催化剂接触或者接触面积，减小烟气中的灰分堵塞烟气通道。
[0025] 为了进一步将烟气中灰分分离出来，本实用新型的多块栅板呈多行多列排布在烟 气通道内。本实用新型的栅板分为平板段31和弧板段32 ;平板段31位于弧板段32的前 侦牝即图2中，在烟气的流向上，烟气先流经平板段31，然后在流经弧板段32,平板段31位 于弧板段的左侧。
[0026] 通常情况下，灰分所占烟气的比例并不一致，将栅板装置3固定在烟气通道内，并 不能适用所有情况，为了适用于占烟气的比例不同的灰分；如图2所示，本实用新型的栅板 装置3还包括安装轴34,固定安装在烟气通道内，栅板的平板段31与安装轴34为铰接连 接，以实现栅板与安装轴34实现转动配合；控制机构33,与同一列的栅板的平板段31铰接 连接，控制机构33用于控制栅板的竖向（与烟气通道相垂直的方向）的移动，在图2中，由 上至下的方向或由下至上的方向。本实用新型的控制机构33与同一列的栅板的平板段31 的同一点铰接。进一步优选为，控制机构33位于安装轴34的前侧位置。
[0027] 为了便于引流烟气中灰分，本实用新型的栅板的个数以及弧板段32的弧度依据 烟气通道面积、烟气流速、烟气中灰分含量等因素而定。
[0028] 同一列的相邻的栅板同一水平面有重合的部分，这种设计的好处是防止有烟气的 灰分未经过栅板装置3的阻挡直接进入到脱硝塔4内。在烟气的流向方向上，平板段31以 倾斜向下的方式，弧板段34形成的开口方向与烟气的流向方向相对。
[0029] 本实用新型的具体工作过程为：烟气进入栅板装置3后，流向发生变化，灰分的密 度大，在离心作用下撞击在接触到平板段31，此时的平板段31不仅能够起到对灰分的阻挡 作用，同时还起到导流板的作用，烟气进入平板段31的区域后，流向发生改变，灰分在惯性 的作用下撞向平板段31和弧板段32,速度变为零后，在重力作用下降落在烟气通道的底 部。弧板段32的尺寸和形状也依据除尘效率和阻力的增加综合考虑。平板段31在烟气通 道内的角度通过控制机构33改变，当烟气中灰分含量较低时，为了降低栅板装置3的阻力， 角α (图2中角α是烟气