一种新型含二氯甲烷废气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物技术领域中一种发酵尾气处理系统，特别是一种新型含二氯甲烷废气处理系统。
【背景技术】
[0002]传统二氯甲烷废气净化过程中，直接对废气进行冷凝处理，效果不好，排放废气时仍有很大气味，且对粉尘处理的效果并不理想。尾气中含量的二氯甲烷和粉尘极易造成对大气的污染和人体的危害。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服【背景技术】中存在的现有装置直接对废气进行冷凝处理二氯甲烷、粉尘处理不彻底的问题，而提供的一种新型含二氯甲烷废气处理系统，该新型含二氯甲烷废气处理系统，能够将尾气进行净化，降低了二氯甲烷及粉尘排放对空气的污染。
[0004]本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:该新型含二氯甲烷废气处理系统，包括引风机、旋风分离器、板式换热器，所述的引风机与旋风分离器、板式换热器依次连接，所述的板式换热器顶部管线连接到列管冷凝器，列管冷凝器出口管线连接到活性炭吸附塔塔底，列管冷凝器底部管线连接到回收二氯甲烷出罐。
[0005]本实用新型与上述【背景技术】相比较可具有如下有益效果:该新型含二氯甲烷废气处理系统由于采用上述流程，能够净化尾气，降低了尾气中二氯甲烷和粉尘的含量，避免了对大气的污染和人体的危害。
【附图说明】
[0006]附图1是本实用新型的流程图。
[0007]图中:1_引风机；2-旋风分离器；3-板式换热器；4-列表冷凝器；5-回收二氯甲烷出罐；6_活性炭吸附塔；7_饱和蒸汽管线，8-蒸汽冷凝水；9_循环冷却水出水；10_循环冷却水进水。
[0008]【具体实施方式】:
[0009]下面结合附图将对本实用新型作进一步说明:
[0010]如附图1所示，该新型含二氯甲烷废气处理系统，包括引风机1、旋风分离器2、板式换热器3，所述的引风机I与旋风分离器2、板式换热器3依次连接，所述的板式换热器3顶部管线连接到列管冷凝器4，列管冷凝器4出口管线连接到活性炭吸附塔6塔底，列管冷凝器4底部管线连接到回收二氯甲烷出罐5，所述的板式换热器3换热线进入饱和蒸汽管线7、流出蒸汽冷凝水8，所述的列管冷凝器4换热线进出水为循环冷却水进水10、循环冷却水出水9。
[0011]该新型含二氯甲烷废气处理系统，废气经过设备鼓风机I进入旋风式分离器2，分离出粉尘和较大直径的液滴，分离后的尾气通过自动出口阀进入到板式换热器3，利用蒸汽加热，将二氯甲烷小液滴进行汽化，从分离器出来的二氯甲烷气体进入列管冷凝器4，再利用冷凝水冷凝为液态，冷凝器下部接有二氯甲烷储罐5回收二氯甲烷。剩余气体再经过活性炭吸附塔6处理后排到大气中。
【主权项】
1.一种新型含二氯甲烷废气处理系统，包括引风机(I)、旋风分离器(2)、板式换热器(3)，其特征在于:所述的引风机(I)与旋风分离器(2)、板式换热器(3)依次连接，所述的板式换热器(3)顶部管线连接到列管冷凝器(4)，列管冷凝器(4)出口管线连接到活性炭吸附塔(6)塔底，列管冷凝器(4)底部管线连接到回收二氯甲烷出罐(5)。
2.根据权利要求1所述的新型含二氯甲烷废气处理系统，其特征在于:所述的板式换热器(3)换热线进入饱和蒸汽管线(7)、流出蒸汽冷凝水(8)，所述的列管冷凝器(4)换热线进出水为循环冷却水进水(10 )、循环冷却水出水(9 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型含二氯甲烷废气处理系统。主要解决了现有装置直接对废气进行冷凝处理二氯甲烷、粉尘处理不彻底的问题。其特征在于：所述的引风机（1）与旋风分离器（2）、板式换热器（3）依次连接，所述的板式换热器（3）顶部管线连接到列管冷凝器（4），列管冷凝器（4）出口管线连接到活性炭吸附塔（6）塔底，列管冷凝器（4）底部管线连接到回收二氯甲烷出罐（5）。该新型含二氯甲烷废气处理系统，能够将尾气进行净化，降低了二氯甲烷及粉尘排放对空气的污染。
【IPC分类】B01D53-00, B01D53-02, B01D45-12, C07C17-38, C07C19-03
【公开号】CN204365040
【申请号】CN201420790865
【发明人】王心恬
【申请人】大庆志飞生物化工有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月15日