水泥加工厂除尘通风装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥加工领域，特别涉及一种水泥加工厂除尘通风装置。
【背景技术】
[0002]水泥加工行业在生产水泥的过程中产生大量细微的粉尘，这些漂浮在加工厂房空气中的粉尘对工人的呼吸系统造成严重的伤害，需用通风装置将这些粉尘抽出厂房外。目前使用的通风装置结构简单，直接将携带有粉尘的空气抽出厂房外，时间一长，对厂房外的环境造成较为严重的粉尘污染，也有加装过滤网的通风装置，这类通风装置抽风的过程中，利用过滤网将空气中的粉尘过滤，滤过的空气粉尘达到排放标准，但这类通风装置长时间使用后，粉尘逐渐聚集在过滤网上，堵塞过滤网的过滤孔，导致通风装置的排气效果变差，需频繁更换过滤网，使用成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种水泥加工厂除尘通风装置，结构简单，除尘效率高，方便清理积灰。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种水泥加工厂除尘通风装置，包括通风壳体，所述通风壳体的前端密封，后端敞口，通风壳体内部沿轴向依次设有第一隔板和第二隔板，将通风壳体内部分隔为缓冲腔、除尘腔和风机安装腔，所述除尘腔底部的圆周侧壁上设有开口并通过一挡板遮挡，所述风机安装腔中设有一风机，一进风管安装在通风壳体的前端面，其下游端与缓冲腔连通，一连接管安装在第二隔板上，连通除尘腔和风机安装腔，所述第一隔板上沿圆周均匀设有多个通孔，第一隔板位于通孔的位置安装有倾斜的导向管，这些导向管的上游端与缓冲腔连通，这些导向管的下游端朝向除尘腔的圆周侧壁，位于除尘腔中，所述除尘腔的底部设有一沿轴向延伸的挡灰板。
[0005]所述通风壳体底部位于缓冲腔的位置设有一铰柱，通风壳体底部位于风机安装腔的位置设有弹性挂钩，挡板的一端通过铰柱铰接在通风壳体的底部，挡板的另一端通过弹性挂钩固定在通风壳体的底部。
[0006]所述挡灰板设置在挡板上。
[0007]采用上述技术方案:一种水泥加工厂除尘通风装置，包括通风壳体，所述通风壳体的前端密封，后端敞口，后端为出风口。通风壳体内部沿轴向依次设有第一隔板和第二隔板，将通风壳体内部分隔为缓冲腔、除尘腔和风机安装腔，所述除尘腔底部的圆周侧壁上设有开口并通过一挡板遮挡，所述风机安装腔中设有一风机，一进风管安装在通风壳体的前端面，其下游端与缓冲腔连通，含有粉尘的空气从该进气管进入缓冲腔，经处理后从通风壳体的后端敞口排出。一连接管安装在第二隔板上，连通除尘腔和风机安装腔，所述第一隔板上沿圆周均匀设有多个通孔，第一隔板位于通孔的位置安装有倾斜的导向管，这些导向管的上游端与缓冲腔连通，这些导向管的下游端朝向除尘腔的圆周侧壁，位于除尘腔中，所述除尘腔的底部设有一沿轴向延伸的挡灰板，缓冲腔中含尘气体从导向管流入除尘腔中，由于导向管倾斜，其下游端朝向除尘腔的圆周侧壁，含尘气体沿着除尘腔的圆周侧壁移动，其中的粉尘在离心力的作用下贴着圆周侧壁移动，在除尘腔的底部被挡灰板隔挡、停滞，与空气分离，余下的气体通过连接管流向风机安装腔，从后端的敞口排出，其中的粉尘含量达标。要处理聚集的粉尘时，只需将挡板的一端取下，即可将除尘腔底部的粉尘倒出。
[0008]下面结合附图和具体实施例作进一步的说明。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1的A-A剖视图。
[0011 ] 附图中，I为通风壳体，2为第一隔板，3为第二隔板，4为缓冲腔，5为除尘腔，6为风机安装腔，7为开口，8为挡板，9为风机，10为进风管，11为连接管，12为通孔，13为导向管，14为挡灰板，15为铰柱，16为弹性挂钩。
【具体实施方式】
[0012]参见图1和图2，一种水泥加工厂除尘通风装置，包括通风壳体I，本实施例中，通风壳体为圆筒形，所述通风壳体I的前端密封，后端敞口，为通风装置的出气口。通风壳体I内部沿轴向依次设有第一隔板2和第二隔板3，将通风壳体I内部分隔为缓冲腔4、除尘腔5和风机安装腔6，其中第一隔板位于第二隔板的前方，两个隔板均为圆形。所述除尘腔5底部的圆周侧壁上设有开口 7并通过一挡板8遮挡，本实施例中，所述通风壳体I底部位于缓冲腔4的位置设有一铰柱15，通风壳体I底部位于风机安装腔6的位置设有弹性挂钩16，挡板8的一端通过铰柱15铰接在通风壳体I的底部，挡板8的另一端通过弹性挂钩16固定在通风壳体I的底部，挡板的横截面为劣弧，与通风壳体相适应。所述风机安装腔6中设有一风机9，一进风管10安装在通风壳体I的前端面，其下游端与缓冲腔4连通，一连接管11安装在第二隔板3上，连通除尘腔5和风机安装腔6，所述第一隔板2上沿圆周均匀设有多个通孔12，第一隔板2位于通孔12的位置安装有倾斜的导向管13，本实施例中，所述通孔的数量为两个，为椭圆形通孔，沿第一隔板的中心对称分布，这些导向管13的上游端与缓冲腔4连通，这些导向管13的下游端朝向除尘腔5的圆周侧壁，位于除尘腔5中，所述除尘腔5的底部设有一沿轴向延伸的挡灰板14，该挡灰板设置在挡板8上。
[0013]本实用新型在使用时，风机转动，将通风壳体内的空气吹出后端敞口，使通风壳体的前部形成负压，携带有粉尘的污染空气通过进风管进入缓冲腔内，污染空气在缓冲腔中速度减缓，通过导向管流入除尘腔中，由于导向管倾斜，其下游端朝向除尘腔的圆周侧壁，污染空气沿着除尘腔的圆周侧壁移动，其中的粉尘在离心力的作用下贴着圆周侧壁移动，在除尘腔的底部被挡灰板隔挡、停滞，与空气分离，余下的空气通过连接管流向风机安装腔，从后端的敞口排出，其中的粉尘含量达标。需要清理粉尘时，扳动弹性挂钩，使挡板的一端绕浇注旋转，由于挡板呈弧形，粉尘集中在挡板的中心，将粉尘倾倒入集尘袋即可。
【主权项】
1.一种水泥加工厂除尘通风装置，包括通风壳体(I)，其特征在于:所述通风壳体(I)的前端密封，后端敞口，通风壳体(I)内部沿轴向依次设有第一隔板(2)和第二隔板(3)，将通风壳体(I)内部分隔为缓冲腔(4)、除尘腔(5)和风机安装腔￠)，所述除尘腔(5)底部的圆周侧壁上设有开口(7)并通过一挡板(8)遮挡，所述风机安装腔(6)中设有一风机(9)，一进风管(10)安装在通风壳体(I)的前端面，其下游端与缓冲腔(4)连通，一连接管(11)安装在第二隔板(3)上，连通除尘腔(5)和风机安装腔(6)，所述第一隔板(2)上沿圆周均匀设有多个通孔(12)，第一隔板(2)位于通孔(12)的位置安装有倾斜的导向管(13)，这些导向管(13)的上游端与缓冲腔(4)连通，这些导向管(13)的下游端朝向除尘腔(5)的圆周侧壁，位于除尘腔(5)中，所述除尘腔(5)的底部设有一沿轴向延伸的挡灰板(14)。
2.根据权利要求1所述的水泥加工厂除尘通风装置，其特征在于:所述通风壳体(I)底部位于缓冲腔(4)的位置设有一铰柱(15)，通风壳体(I)底部位于风机安装腔(6)的位置设有弹性挂钩(16)，挡板(8)的一端通过铰柱(15)铰接在通风壳体(I)的底部，挡板(8)的另一端通过弹性挂钩(16)固定在通风壳体(I)的底部。
3.根据权利要求2所述的水泥加工厂除尘通风装置，其特征在于:所述挡灰板(14)设置在挡板⑶上。
【专利摘要】一种水泥加工厂除尘通风装置，包括通风壳体，通风壳体的前端密封，后端敞口，通风壳体内部设有第一隔板和第二隔板，将通风壳体内部分隔为缓冲腔、除尘腔和风机安装腔，除尘腔底部的圆周侧壁上设有开口并通过一挡板遮挡，风机安装腔中设有一风机，一进风管安装在通风壳体的前端面，其下游端与缓冲腔连通，一连接管安装在第二隔板上，连通除尘腔和风机安装腔，第一隔板上沿圆周均匀设有多个通孔，第一隔板安装有倾斜的导向管，这些导向管的上游端与缓冲腔连通，下游端朝向除尘腔的圆周侧壁，位于除尘腔中，所述除尘腔的底部设有一沿轴向延伸的挡灰板。本实用新型结构简单，除尘效率高，方便清理积灰。
【IPC分类】B01D45-12, B08B15-04
【公开号】CN204365041
【申请号】CN201420819591
【发明人】彭代春, 赵光林, 杨中平, 刘定华
【申请人】重庆金铂实业（集团）有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月22日