一种袋式除尘器及磨煤输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粉煤加压输送装置技术领域，具体涉及一种袋式除尘器及磨煤输送系统。
【背景技术】
[0002]磨煤输送系统一般用于干粉气化系统原煤的制粉及输送工作，其磨煤工作是在密闭微负压的环境下进行的，具有不污染环境的优点。现有的磨煤输送系统设置两个布袋除尘器，由于袋式除尘器要用大量的氮气保护，防止布袋着火和系统氧量超标发生爆炸，因此存在设备冗余、结构复杂、成本高和耗氮气量大的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有的磨煤输送系统存在设备冗余、结构复杂、成本高和耗氮气量大的技术问题，提供一种袋式除尘器及磨煤输送系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种袋式除尘器，包括箱体、布袋、反吹系统和折流挡板，所述布袋设在箱体的内腔中，反吹系统的出风口与布袋的反吹进风口连接，折流挡板设在箱体的内壁上且位于袋式除尘器的进气口处。
[0006]一种使用上述袋式除尘器的磨煤输送系统，包括磨煤机、旋转分离器、袋式除尘器、循环风机、热风炉、2个星型阀、2个纤维分离器、常压煤粉储仓、煤粉锁斗、锁斗过滤器和高压煤粉储仓，所述热风炉的出风口通过管道与磨煤机的进风口连接，磨煤机的出料口与旋转分离器的进料口连接，旋转分离器的出料口通过管道与袋式除尘器的进料口连接，袋式除尘器的2个锥部出料口分别通过设有星型阀的管道与2个纤维分离器的进料口连接，袋式除尘器的出风口通过管道与循环风机的进风口连接，循环风机的出风口通过管道与热风炉的进风口连接，2个纤维分离器的出料口与常压煤粉储仓的进料口连接，常压煤粉储仓的出料口通过管道输送器与煤粉锁斗的进料口连接，煤粉锁斗的出料口与高压煤粉储仓的进料口连接，煤粉锁斗的第一泄压口通过三路泄压管道与袋式除尘器的进气口连接，煤粉锁斗的第二泄压口通过锁斗过滤器及旁路管道与袋式除尘器的进气口连接，高压煤粉储仓的泄压口通过管道与袋式除尘器的进气口连接，高压煤粉储仓与煤粉锁斗之间设有压力平衡管线，常压煤粉储仓与袋式除尘器之间设有压力平衡管线。
[0007]本实用新型采用以上技术方案，在袋式除尘器的进气口处设置折流挡板，防止煤粉输送系统泄压冲击布袋造成损坏，将原有的磨煤输送装置的两个系统的袋式除尘器合并，减少大量氮气的投入，通过对袋式除尘器和常压煤粉储仓中心线的调整省去螺旋输送机，使得磨煤输送系统设备结构简单，解决了现有的磨煤输送系统存在设备冗余、结构复杂、成本高和耗氮气量大的技术问题。因此，与【背景技术】相比，本实用新型具有设备简单、结构简单、成本低和耗氮气量低的优点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型袋式除尘器的结构示意图；
[0009]图2是使用图1袋式除尘器的磨煤输送系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实施例中的一种袋式除尘器，包括箱体301、布袋302、反吹系统303和折流挡板304，所述布袋302设在箱体301的内腔中，反吹系统303的出风口与布袋302的反吹进风口连接，折流挡板304设在箱体301的内壁上且位于袋式除尘器3的进气口处。
[0011]如图2所示，一种使用上述袋式除尘器的磨煤输送系统，包括磨煤机1、旋转分离器2、袋式除尘器3、循环风机4、热风炉5、2个星型阀6、2个纤维分离器7、常压煤粉储仓8、煤粉锁斗9、锁斗过滤器10和高压煤粉储仓11，所述热风炉5的出风口通过管道与磨煤机I的进风口连接，磨煤机I的出料口与旋转分离器2的进料口连接，旋转分离器2的出料口通过管道与袋式除尘器3的进料口连接，袋式除尘器3的2个锥部出料口分别通过设有星型阀6的管道与2个纤维分离器7的进料口连接，袋式除尘器3的出风口通过管道与循环风机4的进风口连接，循环风机4的出风口通过管道与热风炉5的进风口连接，2个纤维分离器7的出料口与常压煤粉储仓8的进料口连接，常压煤粉储仓8的出料口通过管道输送器与煤粉锁斗9的进料口连接，煤粉锁斗9的出料口与高压煤粉储仓11的进料口连接，煤粉锁斗9的第一泄压口通过三路泄压管道与袋式除尘器3的进气口连接，煤粉锁斗9的第二泄压口通过锁斗过滤器10及旁路管道与袋式除尘器3的进气口连接，高压煤粉储仓11的泄压口通过管道与袋式除尘器3的进气口连接，高压煤粉储仓11与煤粉锁斗9之间设有压力平衡管线，常压煤粉储仓8与袋式除尘器3之间设有压力平衡管线。
[0012]本实用新型的工作过程为:由袋式提升机送来的合格粒度的原煤(粒度< 30mm)被送入碎煤仓，碎煤仓中的煤通过称重给煤机给料到磨煤机I中研磨，在热风炉5中燃烧产生的热烟气与循环气、燃料气(天然气或焦炭气提放空气)按比例加入的燃烧空气及补充的氮气调配到所需要的温度的热惰性气体送入磨煤机I中，在磨粉的同时将干燥后合格粒度的煤粉吹入袋式除尘器3中，分离收集的合格煤粉经星型阀6和纤维分离器7排入常压煤粉储仓8中贮存。
[0013]原煤经制粉系统制成合格煤粉后，送入常压煤粉储仓8，其排气通入袋式除尘器3过滤后送至常压煤粉储仓8，常压煤粉储仓8中的煤粉通过重力定时定量地加入其下方的煤粉锁斗9，煤粉锁斗9装满煤粉后关闭下料和排气管路阀门并开始升压，直至与其下方的高压煤粉储仓11压力相接近(一般情况略高)时，停止升压，并开启其下方的下料阀门以及平衡气压管路阀门将煤粉加入高压煤粉储仓11。
[0014]煤粉锁斗9、常压煤粉储仓8、高压煤粉储仓11泄压时将气固相带入袋式除尘器3中，分离出的固相煤粉进入常压煤粉储仓8中，分离出的氮气作为袋式除尘器3的惰性保护气体，防止布袋氧含量超标造成爆炸。
[0015]热风流程:热气从袋式除尘器3上部出来，经循环风机4输送至热风炉5，将其加热后送往磨煤机1，保证磨煤机I出口温度控制在105±5°C，然后和煤粉一起进入袋式除尘器3的大布袋，分离后的尾气大部分经循环风机4循环至热风炉5，送至磨煤机I继续使用，小部分排入大气，如此循环。
【主权项】
1.一种袋式除尘器，其特征在于:包括箱体(301)、布袋(302)、反吹系统(303)和折流挡板(304)，所述布袋(302)设在箱体(301)的内腔中，反吹系统(303)的出风口与布袋(302)的反吹进风口连接，折流挡板(304)设在箱体(301)的内壁上且位于袋式除尘器(3)的进气口处。
2.一种使用权利要求1所述袋式除尘器的磨煤输送系统，其特征在于:包括磨煤机(I)、旋转分离器(2)、袋式除尘器(3)、循环风机(4)、热风炉(5)、2个星型阀(6)、2个纤维分离器(7)、常压煤粉储仓(8)、煤粉锁斗(9)、锁斗过滤器(10)和高压煤粉储仓(11)，所述热风炉(5)的出风口通过管道与磨煤机⑴的进风口连接，磨煤机⑴的出料口与旋转分离器(2)的进料口连接，旋转分离器(2)的出料口通过管道与袋式除尘器(3)的进料口连接，袋式除尘器(3)的2个锥部出料口分别通过设有星型阀(6)的管道与2个纤维分离器(7)的进料口连接，袋式除尘器(3)的出风口通过管道与循环风机(4)的进风口连接，循环风机(4)的出风口通过管道与热风炉(5)的进风口连接，2个纤维分离器(7)的出料口与常压煤粉储仓(8)的进料口连接，常压煤粉储仓(8)的出料口通过管道输送器与煤粉锁斗(9)的进料口连接，煤粉锁斗(9)的出料口与高压煤粉储仓(11)的进料口连接，煤粉锁斗(9)的第一泄压口通过三路泄压管道与袋式除尘器(3)的进气口连接，煤粉锁斗(9)的第二泄压口通过锁斗过滤器(10)及旁路管道与袋式除尘器(3)的进气口连接，高压煤粉储仓(11)的泄压口通过管道与袋式除尘器(3)的进气口连接，高压煤粉储仓(11)与煤粉锁斗(9)之间设有压力平衡管线，常压煤粉储仓(8)与袋式除尘器(3)之间设有压力平衡管线。
【专利摘要】本实用新型属于粉煤加压输送装置技术领域，具体涉及一种袋式除尘器及磨煤输送系统。本实用新型主要解决了现有的磨煤输送系统存在设备冗余、结构复杂、成本高和耗氮气量大的技术问题。本实用新型采用的技术方案为：一种袋式除尘器，包括箱体、布袋、反吹系统和折流挡板，所述布袋设在箱体的内腔中，反吹系统的出风口与布袋的反吹进风口连接，折流挡板设在箱体的内壁上且位于袋式除尘器的进气口处；一种使用上述袋式除尘器的磨煤输送系统，包括磨煤机、旋转分离器、袋式除尘器、循环风机、热风炉、2个星型阀、2个纤维分离器、常压煤粉储仓、煤粉锁斗、锁斗过滤器和高压煤粉储仓。本实用新型具有设备简单、结构简单、成本低和耗氮气量低的优点。
【IPC分类】B01D46-02, C10J3-50, B01D46-42, F23K1-00, B01D46-04
【公开号】CN204365050
【申请号】CN201420815145
【发明人】邹家富, 郑琪, 安英保, 陈佳, 陈裕彬, 陈孔杰
【申请人】中美新能源技术研发（山西）有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月19日