一种铜材生产的除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种除尘装置，具体是一种铜材生产的除尘装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，金属制造产业有了长足的发展，市场上对于金属产品的需求越来越大，这对金属制造产业提出了更高的要求，金属材料生产设备也需要不断的改良以适应新的时代需求。
[0003]铜材生产除尘系统是铜材生产中的重要设备，其作用是滤除生产过程中产生的粉末；现有的铜材生产除尘系统，包括箱体、进口挡板、滤袋、脉冲阀、喷吹管、净气室、净气出口和风机，所述箱体上设有含尘空气出口，箱体下部设有出灰阀，所述进口挡板和滤袋位于箱体内，进口挡板设置在含尘空气进口和滤袋之间，所述净气室位于箱体上方，净气出口设置在净气室上，净气出口连接风机，所述喷吹管位于净气室内，喷吹管上设有与滤袋口相对的喷嘴，所述脉冲阀设置在喷吹管上；现有的铜材生产除尘系统存在着机体结构庞大复杂、除尘时容易产生静电、清灰时灰尘会向含尘空气进口逆向流出等问题，给铜材生产造成诸多不利的因素。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种铜材生产的除尘装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铜材生产的除尘装置，由机体组成，所述机体上部设有电动机和减速器，左侧设有含尘进气管，另一侧设有风机和净气出气管，下部设有带出灰器的集灰斗；机体内部设有除尘室，所述除尘室底部与含尘进气管连接，除尘室顶部设有与风机连接的风管，除尘室内部设有防静电过滤网；所述防静电过滤网由木质材料制成，包括两层网布和夹持在网布两面的三个四边形木框，所述网布为木纤维无纺布；木框拐角处设置有木条加强筋；所述含尘进气管中设有磁铁和挡板，磁铁固定设置在含尘进气管内部下方，挡板铰接在含尘进气管内部上方，挡板的长度略小于含尘进气管的内径；所述挡板为铁板。
[0006]优选的，所述机体下部还设有机腿。
[0007]优选的，所述木条加强筋与木框拐角通过钉接形成等腰直角三角形。
[0008]优选的，所述木框拐点处设有用于固定的螺栓孔。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该铜材生产的除尘装置，具有机体小，结构紧凑，过滤风阻力小，运行安全可靠的优点，采用反吹清除堵塞过滤网的灰尘效果好，快速气流可降低机体内粉尘爆炸的发生机率，出灰器可有效消除集灰斗内的粉尘结拱引堵塞问题，是一种安全、高效的工业生产除尘机械装置。含尘进气管内部磁铁和挡板的特殊设计，构思巧妙，在清灰、落灰过程中可使箱体处于密闭状态，不会使灰尘飘出箱体外而弄脏周围的环境。
[0010]防静电过滤网的结构简单、成本低廉，主体为木质材料，可有效防止静电，木条加强筋可使得拐角更加稳固。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的防静电过滤网结构示意图；
[0013]图3为本实用新型中防静电过滤网的横截面图；
[0014]图4为本实用新型的含尘进气管结构示意图。
[0015]图中所示:1、电动机，2、减速器，3、含尘进气管，4、除尘室，5、净气出气管，6、集灰斗，7、风机，8、出灰器，9、机腿，10、风管，11、机体,12、网布，13、木框，14、木条加强筋，15、螺栓孔，16、磁铁,17、挡板。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种铜材生产的除尘装置，由机体11组成，所述机体11上部设有电动机I和减速器2，左侧设有含尘进气管3，另一侧设有风机7和净气出气管5，下部设置机腿9和带出灰器8的集灰斗6 ;机体11内部设有除尘室4，所述除尘室4底部与含尘进气管3连接，除尘室4顶部设有与风机7连接的风管10，除尘室4内部设有防静电过滤网；所述防静电过滤网由木质材料制成，包括两层网布12和夹持在网布12两面的三个四边形木框13，由上而下依次为木框13、网布12、木框13、网布12、木框13，所述网布12为木纤维无纺布；木框13拐角处设置有木条加强筋14，木框13拐点处设有用于固定的螺栓孔15 ;所述木条加强筋14与木框13拐角通过钉接形成等腰直角三角形。所述防静电过滤网主体为木质材料，可有效防止静电，木条加强筋14可使得拐角更加稳固。
[0018]所述含尘进气管3中设有磁铁16和挡板17，磁铁16固定设置在含尘进气管3内部下方，挡板17铰接在含尘进气管3内部上方，挡板17的长度略小于含尘进气管3的内径。所述挡板17为铁板。空气从含尘进气管3进入时，挡板17被冲开从而处于打开状态；清灰时，灰尘会向含尘进气管3逆向流出，挡板17会在反向作用力的作用下与磁铁16吸附在一起，自动形成关闭状态；在清灰、落灰时，关闭风机7，挡板17与磁铁16吸附在一起处于关闭状态，从而在清灰、落灰过程中使箱体处于密闭状态，不会使灰尘飘出箱体外而弄脏周围的环境。
[0019]运行时，风机7工作，含尘气流从含尘进气管3进入除尘室4，粉尘随气流飘移到防静电过滤网时被捕捉过滤；清洁的空气穿过防静电过滤网进入风管10，再由净气出气管5排出；防静电过滤网被粉尘堵塞时，风机7逆向工作，产生高压风，通过风管10反吹入防静电过滤网，使防静电过滤网上堵塞的粉尘被反吹落入集尘斗内，再由出灰器8排出机体11外。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种铜材生产的除尘装置，由机体(11)组成，其特征在于，所述机体(11)上部设有电动机(I)和减速器(2 )，左侧设有含尘进气管(3 )，另一侧设有风机(7 )和净气出气管(5 )，下部设有带出灰器(8)的集灰斗(6);机体(11)内部设有除尘室(4)，所述除尘室(4)底部与含尘进气管(3)连接，除尘室(4)顶部设有与风机(7)连接的风管(10)，除尘室(4)内部设有防静电过滤网；所述防静电过滤网由木质材料制成，包括两层网布(12)和夹持在网布(12)两面的三个四边形木框(13)，所述网布(12)为木纤维无纺布；木框(13)拐角处设置有木条加强筋(14);所述含尘进气管(3)中设有磁铁(16)和挡板(17)，磁铁(16)固定设置在含尘进气管(3)内部下方，挡板(17)铰接在含尘进气管(3)内部上方，挡板(17)的长度略小于含尘进气管(3)的内径；所述挡板(17)为铁板。
2.根据权利要求1所述一种铜材生产的除尘装置，其特征在于，所述机体下部还设有机腿(9)。
3.根据权利要求1所述一种铜材生产的除尘装置，其特征在于，所述木条加强筋(14)与木框(13)拐角通过钉接形成等腰直角三角形。
4.根据权利要求1所述一种铜材生产的除尘装置，其特征在于，所述木框(13)拐点处设有用于固定的螺栓孔(15)。
【专利摘要】一种铜材生产的除尘装置，由机体组成，所述机体上部设有电动机和减速器，左侧设有含尘进气管，另一侧设有风机和净气出气管，下部设有带出灰器的集灰斗；机体内部设有除尘室，所述除尘室底部与含尘进气管连接，除尘室顶部设有与风机连接的风管，除尘室内部设有防静电过滤网；所述防静电过滤网由木质材料制成，包括两层网布和夹持在网布两面的三个四边形木框，所述网布为木纤维无纺布；木框拐角处设置有木条加强筋；所述含尘进气管中设有磁铁和挡板，磁铁固定设置在含尘进气管内部下方，挡板铰接在含尘进气管内部上方，挡板的长度略小于含尘进气管的内径；所述挡板为铁板。
【IPC分类】B01D46-42, B01D46-10, B01D46-50
【公开号】CN204365051
【申请号】CN201420775552
【发明人】陈雷
【申请人】鹰潭市安固铜材有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月11日