全自动萘系减水剂反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于聚羧酸减水剂生产装置技术领域，特别是涉及一种聚羧酸减水剂高效率反应釜。
【背景技术】
[0002]聚羧酸减水剂是一种混凝土外加剂，通常采用几个串联的反应釜来合成，在反应过程中一般都是通过手动操作的方式来控制投料和反应温度，不仅劳动强度大、效率低，而且控制精度低、产品质量波动较大。聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。在使用时，它能够减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性，而且该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。现有聚羧酸反应釜结构在生产聚羧酸的过程中，由于搅拌不均匀，温度控制不合理等原因通常出现单体聚合不完全的情况，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种生产成本低，效率高，且混合效果好的聚羧酸减水剂反应釜。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:全自动萘系减水剂反应釜，包括反应釜和多个连接在反应釜顶端的原料仓，原料仓为反应釜提供原料。所述反应釜为圆筒状的结构，反应釜的顶部和底部均为弧形结构，所述反应釜通过隔板分隔为上下两个腔室，上腔室的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至反应釜的内部并与搅拌装置相连，驱动电机为搅拌装置提供动力并带动搅拌装置转动。搅拌装置包括一级搅拌杆、轴连接套、二级搅拌杆和安装在二级搅拌杆底部的三级搅拌杆，所述三级搅拌杆包括杆体，杆体的下端固接搅拌叶片，所述搅拌片的截面呈倒T型结构，所述搅拌片依次包括从杆体下端至上端设置的一级搅拌片、二级搅拌片、三级搅拌片及四级搅拌片；所述一级搅拌片及三级搅拌片分居于杆体的两侧，二级搅拌片及四级搅拌片分别相对所述一级搅拌片及三级搅拌片垂直设置并分居于杆体的另两侧，所述一级搅拌片、二级搅拌片、三级搅拌片及四级搅拌片的长度依次减小，所述搅拌叶片上设置倾斜结构的通孔，所述杆体的下端连接平衡块，结构简单，通过于搅拌杆上设置多层搅拌片，大大提高了搅拌效果；搅拌片的长度采用渐变缩短的结构，并且搅拌片上设置倾斜的通孔，因此减小搅拌阻力，降低了搅拌机的能耗。
[0005]其中，所述轴连接套包括外壳体，外壳体的两端开口，外壳体的一端设置有与一级搅拌杆相连的凹槽，一级搅拌杆与轴连接套相连的一端设置有与凹槽相配的凸缘，一级搅拌杆通过凸缘与凹槽的配合与轴连接套相连，外壳体的另一端设置有与二级搅拌杆相连的内螺纹，一级搅拌杆与轴连接套相连的端头设置有外螺纹，一级搅拌杆旋接在轴连接套内，所述外螺纹的旋向与二级搅拌杆的旋转方向相同，二级搅拌杆在搅拌的过程中越锁越紧，保证二级搅拌杆不会脱落。另外，搅拌装置可拆卸，方便维护，凸缘与凹槽配合不容易脱落，轴连接套将一级搅拌杆与二级连接杆相连，能够承受更大的拉力。
[0006]其中，所述反应釜的管壁内设置有通水腔，所述通水腔的进水口与水罐的出水口通过进水管相连，通水腔的出水口与水罐的进水口通过出水管相连，所述水罐上连接有多块用于加热水箱内水的太阳能吸热板，所述太阳能吸热板上涂覆有可吸收太阳能的涂层。太阳能吸热板能够利用太阳能加热水罐内的水，水罐通过管道将加热后的水输送至通水腔内，用于保证反应釜内的温度恒定，保证聚羧酸溶液混合均匀，性状稳定。
[0007]其中，所述隔板由环形的卡板与连接在卡板下方的锥形开口槽构成，所述卡板固定在反应釜的内壁上，锥形开口槽的开口端与环形卡板的内圈固定连接，三级搅拌杆置于开口槽内，三级搅拌杆上的叶片递减，递减后的叶片形成的倾斜度与开口槽侧壁的倾斜度相匹配，避免造成太大的阻力。
[0008]其中，所述原料仓的出料口通过进料管与反应釜的内部相连通，所述进料管连有控制进料管通闭的电磁控制阀，自动控制原料的输送量，调节方便。
[0009]其中，所述反应釜的外壁上包有保温层，保温层能够避免热量散发的过快，有效地维持反应釜的温度。
[0010]其中，所述进水管上连接有抽水泵，抽水泵能够将水快速地抽取。
[0011]其中，所述出水管上连接有抽水泵，抽水泵能够将水快速地抽取。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型的聚羧酸高效减水剂反应釜具有搅拌充分，聚合效果良好的优点，通水腔内通热水能够对反应釜内的物料进行间接加热，通过控制热介质的流速来控制反应釜温度，保证反应物料能够很好的进行聚合，产品质量可靠。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1中轴连接套的结构示意图。
[0016]图3为图1中三级搅拌杆的结构示意图。
[0017]图中为反应釜，2为原料仓，3为隔板，4为上腔室，5为下腔室，6为一级搅拌杆，7为轴连接套，8为二级搅拌杆，9为三级搅拌杆，10为出料管道，11为外壳体，12为凹槽，13为水罐，14为内螺纹，15为通水腔，16为进水管，17为太阳能吸热板，18为卡板，19为锥形开口槽，20为电磁控制阀，21为抽水泵，91为杆体，92为一级搅拌片，93为二级搅拌片，94为三级搅拌片，95为四级搅拌片，96为通孔，97为平衡块。
【具体实施方式】
[0018]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0019]如图1-3所示，全自动萘系减水剂反应釜，包括反应釜I和多个连接在反应釜I顶端的原料仓2，原料仓2为反应釜I提供原料。所述反应釜I为圆筒状的结构，反应釜I的顶部和底部均为弧形结构，所述反应釜I通过隔板3分隔为上下两个腔室，上腔室4的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至反应釜I的内部并与搅拌装置相连，驱动电机为搅拌装置提供动力并带动搅拌装置转动。搅拌装置包括一级搅拌杆6、轴连接套7、二级搅拌杆8和安装在二级搅拌杆8底部的三级搅拌杆9，所述三级搅拌杆9包括杆体91，杆体91的下端固接搅拌叶片，所述搅拌片的截面呈倒T型结构，所述搅拌片依次包括从杆体91下端至上端设置的一级搅拌片92、二级搅拌片93、三级搅拌片94及四级搅拌片95 ;所述一级搅拌片92及三级搅拌片94分居于杆体91的两侧，二级搅拌片93及四级搅拌片95分别相对所述一级搅拌片92及三级搅拌片94垂直设置并分居于杆体91的另两侧，所述一级搅拌片92、二级搅拌片93、三级搅拌片94及四级搅拌片95的长度依次减小，所述搅拌叶片上设置倾斜结构的通孔96，所述杆体91的下端连接平衡块97，结构简单，通过于搅拌杆上设置多层搅拌片，大大提高了搅拌效果；搅拌片的长度采用渐变缩短的结构，并且搅拌片上设置倾斜的通孔96，因此减小搅拌阻力，降低了搅拌机