聚羧酸反应釜自动控温装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于聚羧酸反应釜领域，特别是涉及一种聚羧酸反应釜自动控温装置。
【背景技术】
[0002]聚羧酸减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种尚效减水剂。
[0003]目前，现有的聚羧酸反应藎通常会在藎体外部套装有加热套，通过在加热套中通入热蒸汽的方式来进行加热，在实际使用的过程中，这种加热方式存在以下两个问题:一是利用热蒸汽进行加热，需要控制管道内压力，对管道耐压要求较高，管道压力过高容易爆炸，存在安全隐患，二是采用这种加热方式，当反应釜内部腔体温度过高时，只能关闭热蒸汽进口，然后等待反应釜内温度自动降低，温度控制不合理，且会影响聚羧酸反应过程。会出现聚羧酸单体聚合不完全的情况，影响聚羧酸减水剂产品的性能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单、温度控制精确，能够缩短反应时间且能够提升聚羧酸减水剂性能的聚羧酸反应釜自动控温装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:聚羧酸反应釜自动控温装置，包括釜体，所述釜体为圆筒状结构，釜体的顶部固定设置有动力装置，所述动力装置包括减速机架，所述减速机架的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有减速机，所述减速机的输出轴穿过釜体顶部延伸至釜体反应腔内，所述减速机输出轴末端通过轴连接套固定连接有搅拌杆并带动所述搅拌杆转动，所述釜体的顶部设置有A料加料滴管、B料加料滴管和固体料加料口 ；
[0006]所述釜体腔体内部设置有水循环管路，水循环管路螺旋分布于釜体内壁，水循环管路围成圆的直径大于搅拌杆的直径，所述水循环管路的进水口处设置有三通，所述三通的左出口与水循环管路进水口连通，右出口与热水进水管路相连通，上出口与冷水进水管路相连通，所述右出口与热水进水管路设置有热水电磁阀，上出口与冷水进水管路之间均设置冷水电磁阀，水循环管路出口与热水加热装置相连通。
[0007]优选的是，所述釜体的顶部还设置有用于检测釜体腔体温度的温度检测器，所述温度检测器电连接有控制仪，所述控制仪与冷水电磁阀以及热水电磁阀电连接，控制仪还与设置于A料加料滴管以及B料加料滴管上部的流量控制阀电连接。
[0008]优选的是，所述搅拌杆包括杆体，所述杆体从上到下依次设置有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，所述一级搅拌叶片整体为片状，其通过中部的连接孔套装于杆体中部，所述二级搅拌叶片整体结构为开口朝上的U型结构，其包括与杆体固定连接的连接轴，所述连接轴的两端以杆体中心对称设置的竖直搅拌叶片。
[0009]优选的是，所述减速机架与减速机输出轴之间通过轴承活动连接。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型通过在反应釜腔体内部设置水循环管路，利用水循环管路对反应釜腔体内部的反应物料进行加热，在水循环管路的进水口增设三通，利用冷水电磁阀和热水电磁阀切换进入水循环管路中水的温度，这样就可以精确控制反应釜内部腔体的温度，相对于原先的加热套的方式，能够快速地降低反应釜内的温度，降温时间短，不会影响聚羧酸减水剂的反应过程，保证反应物料能够很好地进行聚合反应，产品质量可靠、稳定。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0012]图1为本实用新型的总体结构示意图。
[0013]图2为搅拌杆的结构示意图。
[0014]图中:I是釜体，2是减速机架，3是电机，4是减速机，5是轴连接套，6是搅拌杆，61是杆体，62是一级搅拌叶片，63是二级搅拌叶片，64是连接轴，65是竖直搅拌叶片，7是A料加料滴管，8是B料加料滴管，9是固体料加料口，10是水循环管路，11是水循环管路进水口，12是热水进水管路，13是冷水进水管路，14为热水电磁阀，15为冷水电磁阀，16为联轴器，17为温度检测器，18为控制仪，19为三通。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2所示，聚羧酸反应釜自动控温装置，包括釜体1，釜体I为圆筒状结构，釜体I的顶部固定设置有动力装置，所述动力装置包括减速机架2，所述减速机架2的顶部固定设置有电机3，所述电机3的输出轴通过联轴器16连接有减速机4，所述减速机4的输出轴穿过藎体I顶部延伸至Il体I反应腔内，所述减速机4的输出轴末端通过轴连接套5固定连接有搅拌杆6并带动所述搅拌杆6转动，所述釜体I的顶部设置有A料加料滴管7、B料加料滴管8和固体料加料口 9，在A料加料滴管7和B料加料滴管8的上方设置有流量控制阀。
[0016]釜体I腔体内部设置有水循环管路10，水循环管路10螺旋分布于釜体I内壁，水循环管路10围成圆的直径大于搅拌杆6的直径，所述水循环管路10的进水口处设置有三通19，所述三通19的左出口与水循环管路进水口 11连通，右出口与热水进水管路12相连通，上出口与冷水进水管路13相连通，所述右出口与热水进水管路12设置有热水电磁阀14，上出口与冷水进水管路13之间均设置冷水电磁阀15，水循环管路10出口与热水加热装置相连通。
[0017]所述釜体I的顶部还设置有用于检测釜体I腔体温度的温度检测器17，所述温度检测器17电连接有控制仪18，所述控制仪18与冷水电磁阀15以及热水电磁阀14电连接，控制仪18还与设置于A料加料滴管7以及B料加料滴管8上部的流量控制阀电连接。
[0018]使用本实用新型的反应釜时，利用控制仪18能够精确地控制反应釜内各个加料速度以及反应釜内的反应温度，控制仪18通过控制流量控制阀来控制液体状的A物料和B物料的加料速度和加料时间，同时利用温度检测器17实时检测反应釜内的温度，将温度信息反馈给控制仪18，当温度过低时，控制仪18打开热水电磁阀14、关闭冷水电磁阀15，热水进入水循环管路10从而加热反应釜内反应物料，当温度过高时，控制仪18打开冷水电磁阀15、关闭热水电磁阀14，冷水进入水循环管路10从而降低反应物料的温度。
[0019]为了进一步的提高搅拌效率，保证反应釜内反应物料的温度上下均匀一致，搅拌杆6采用如下的结构:搅拌杆6包括杆体61，所述杆体61从上到下依次设置有一级搅拌叶片62和二级搅拌叶片63，所述一级搅拌叶片62整体为片状，其通过中部的连接孔套装于杆体61中部，所述二级搅拌叶片63整体结构为开口朝上的U型结构，其包括与杆体61固定连接的连接轴64，所述连接轴64的两端以杆体61中心对称设置的竖直搅拌叶片65。分层设置的两级搅拌叶片能够使反应釜的物料充分搅拌，保证反应物料温度上下均匀。
[0020]另外为了更好地保证搅拌杆6能够随减速机4顺利的转动，在减速机架2与减速机4的输出轴之间通过轴承活动连接。
[0021]以上内容结合了实施例附图对本实用新型的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0022]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.聚羧酸反应釜自动控温装置，其特征在于:包括釜体(1)，所述釜体(I)为圆筒状结构，釜体(I)的顶部固定设置有动力装置，所述动力装置包括减速机架(2)，所述减速机架(2 )的顶部固定设置有电机(3 )，所述电机(3 )的输出轴通过联轴器(16 )连接有减速机(4 )，所述减速机(4)的输出轴穿过釜体(I)顶部延伸至釜体(I)反应腔内，所述减速机(4 )输出轴末端通过轴连接套(5 )固定连接有搅拌杆(6 )并带动所述搅拌杆(6 )转动，所述釜体(I)的顶部设置有A料加料滴管(7 )、B料加料滴管(8 )和固体料加料口( 9 ); 所述釜体(I)腔体内部设置有水循环管路(10)，水循环管路(10)螺旋分布于釜体(I)内壁，水循环管路(10)围成圆的直径大于搅拌杆(6)的直径，所述水循环管路(10)的进水口处设置有三通(19 )，所述三通(19 )的左出口与水循环管路进水口( 11)连通，右出口与热水进水管路(12)相连通，上出口与冷水进水管路(13)相连通，所述右出口与热水进水管路(12)设置有热水电磁阀(14)，上出口与冷水进水管路(13)之间均设置冷水电磁阀(15)，水循环管路(10)出口与热水加热装置相连通。
2.根据权利要求1所述的聚羧酸反应釜自动控温装置，其特征在于:所述釜体(I)的顶部还设置有用于检测釜体(I)腔体温度的温度检测器(17)，所述温度检测器(17)电连接有控制仪(18 )，所述控制仪(18 )与冷水电磁阀(15 )以及热水电磁阀(14 )电连接，控制仪(18 )还与设置于A料加料滴管(7)以及B料加料滴管(8)上部的流量控制阀电连接。
3.根据权利要求2所述的聚羧酸反应釜自动控温装置，其特征在于:所述搅拌杆(6)包括杆体(61)，所述杆体(61)从上到下依次设置有一级搅拌叶片(62)和二级搅拌叶片(63)，所述一级搅拌叶片(62)整体为片状，其通过中部的连接孔套装于杆体(61)中部，所述二级搅拌叶片(63)整体结构为开口朝上的U型结构，其包括与杆体(61)固定连接的连接轴(64)，所述连接轴(64)的两端以杆体(61)中心对称设置的竖直搅拌叶片(65)。
4.根据权利要求1所述的聚羧酸反应釜自动控温装置，其特征在于:所述减速机架(2)与减速机输出轴(4)之间通过轴承活动连接。
【专利摘要】本实用新型属于聚羧酸反应釜领域，特别是公开了一种聚羧酸反应釜自动控温装置；解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单、温度控制精确，能够缩短反应时间且能够提升聚羧酸减水剂性能的聚羧酸反应釜自动控温装置；包括釜体，釜体的顶部设置有动力装置，动力装置包括减速机架，减速机架的顶部设置有电机，电机输出轴通过联轴器连接有减速机，减速机输出轴末端通过轴连接套固定连接有搅拌杆并带动所述搅拌杆转动，釜体腔体内部设置有水循环管路，水循环管路的进水口处设置有三通，三通的左出口与水循环管路进水口连通，右出口与热水进水管路相连通，上出口与冷水进水管路相连通。
【IPC分类】G05D23-20, B01J19-18
【公开号】CN204365316
【申请号】CN201520014698
【发明人】王虎生
【申请人】山西凯迪建材有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月9日