环保再生活性炭设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活性炭技术领域，尤其是环保再生活性炭设备。
【背景技术】
[0002]活性炭产品随着社会的进步，人民生活水平的提高，它的作用越来越大，被广泛应用在空气净化、污水处理，制药、制糖、味精等行业的脱色去味，是一种无毒、无味的环保产品，社会用量日益增加。单独使用原生活性炭，一是成本高，而是造成大量木材浪费，不利于持续循环经济发展，目前还没有成套的环保再生活性炭设备来制作再生活性炭。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供环保再生活性炭设备，其技术方案为:原料预处理机连接磁选除铁机，磁选除铁机连接原料粉碎机，原料粉碎机连接计量上料机，计量上料机连接加热炉，加热炉右侧外壁上设有电控、温控操作台，左侧连接净化器，净化器左侧连接烟囱，烟囱左侧连接第一风机，净化器上部连接一级冷却器，一级冷却器连接自动分筛机，自动分筛机连接二级冷却器，二级冷却器连接成品包装机，加热炉上部连接除尘器，除尘器上部连接第二风机，第三风机连接一号除味器，一号除味器上部通过第四风机连接二号除味器，二号除味器左侧连接加热炉。
[0004]加热炉内部一端设有与进料管分别相连的第一活化管、第二活化管、第三活化管、第四活化管和第五活化管，另一端连接成品管，第一活化管、第二活化管、第三活化管、第四活化管和第五活化管内部设有螺旋状活化装置，第一活化管左侧设有第一排气孔，第二活化管左侧设有第二排气孔，第三活化管左侧设有第三排气孔，第四活化管左侧设有第四排气孔，第五活化管左侧设有第五排气孔。
[0005]第一排气孔、第二排气孔、第三排气孔、第四排气孔和第五排气孔内部分别设有滤芯并与废气处理管一端连接，废气处理管另一端连接加热炉。
[0006]本实用新型设计合理实用，安全环保，高效省力，降低了成本，节约了资源，提高了企业经济效率和经济效益，适合普遍推广使用。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图；
[0008]图2为本实用新型加热炉结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、图2所示，环保再生活性炭设备，主要由原料预处理机1、磁选除铁机2、原料粉碎机3、计量上料机4、加热炉5、电控、温控操作台6、净化器7、第一风机8、烟囱9、一级冷却器10、自动分筛机11、二级冷却器12、成品包装机13、除尘器14、第二风机15、第三风机16、一号除味器17、第四风机18、二号除味器19构成；原料预处理机I连接磁选除铁机2，磁选除铁机2连接原料粉碎机3，原料粉碎机3连接计量上料机4，计量上料机4连接加热炉5，加热炉5右侧外壁上设有电控、温控操作台6，左侧连接净化器7，净化器7左侧连接烟囱9，烟囱9左侧连接第一风机8，净化器7上部连接一级冷却器10，一级冷却器10连接自动分筛机11，自动分筛机11连接二级冷却器12，二级冷却器12连接成品包装机13，加热炉5上部连接除尘器14，除尘器14上部连接第二风机15，第三风机16连接一号除味器17，一号除味器17上部通过第四风机18连接二号除味器19，二号除味器19左侧连接加热炉5 (见图l)o
[0010]加热炉5内部一端设有与进料管分别相连的第一活化管20、第二活化管21、第三活化管22、第四活化管23和第五活化管24，另一端连接成品管，第一活化管20、第二活化管21、第三活化管22、第四活化管23和第五活化管24内部设有螺旋状活化装置，第一活化管20左侧设有第一排气孔25，第二活化管21左侧设有第二排气孔26，第三活化管22左侧设有第三排气孔27，第四活化管23左侧设有第四排气孔28，第五活化管24左侧设有第五排气孔29。第一排气孔25、第二排气孔26、第三排气孔27、第四排气孔28和第五排气孔29内部分别设有滤芯并与废气处理管30 —端连接，废气处理管30另一端连接加热炉5(见图2)0
[0011]本实用新型工艺流程:
[0012]1.原料预处理工序:进场原料首先分级挑选，控制水分含量18%以下，可见异物清除干净，达不到工艺要求，不准进入下道工序；
[0013]2.磁选除铁:上道工序检查合格材料，按要求均匀进入磁选机后。进入下道工序；
[0014]3.粉碎筛选:定量供应粉碎机原料。保持机内原料均匀，不能有闷车，空车现象。严格控制原料目数在20以内。进入下道工序；
[0015]4.计量上料:本工序是把握成品质量的关键工序，上了多质量不能保障，上料少又浪费能源。操作员定时检查，确保质量指标；
[0016]5.一级加热:观察温控仪表，控制温度在500~550度；
[0017]6.二级加热:观察温控仪表，控制温度在700~750度；
[0018]7.保温处理:原料加热到750度以后，进行保温处理，这是提高脱色率的关键一环，时间长短，根据原料质量而定，一般控制在，50~70分钟；
[0019]8.抽样化验:根据用户要求不同，脱色率在6~12之间调整；
[0020]9.一级冷却:原料在加工好成品后，在700度以上。无法进行包装，必须进行冷却。一级冷却控制温度150~200度后，进入下道工序；
[0021]10.自动分筛:控制成品120目以上。筛网使用60~80目；
[0022]11.二级冷却:控制温度40~50度，进入下道工序；
[0023]12.成品检验、包装入库:成品检验合格后，按要求进行包装，运入成品库。
[0024]以上十二工序的热加工还原法是环保再生活性炭的加工工艺。
【主权项】
1.环保再生活性炭设备，其特征在于:原料预处理机(I)连接磁选除铁机(2)，磁选除铁机(2)连接原料粉碎机(3)，原料粉碎机(3)连接计量上料机(4)，计量上料机(4)连接加热炉(5)，加热炉(5)右侧外壁上设有电控、温控操作台(6)，左侧连接净化器(7)，净化器(7)左侧连接烟囱(9)，烟囱(9)左侧连接第一风机(8)，净化器(7)上部连接一级冷却器(10), 一级冷却器(10)连接自动分筛机(11 )，自动分筛机(11)连接二级冷却器(12)，二级冷却器(12)连接成品包装机(13)，加热炉(5)上部连接除尘器(14)，除尘器(14)上部连接第二风机(15)，第三风机(16)连接一号除味器(17)，一号除味器(17)上部通过第四风机(18)连接二号除味器(19)，二号除味器(19)左侧连接加热炉(5)。
2.根据权利要求1所述的环保再生活性炭设备，其特征在于:所述加热炉(5)内部一端设有与进料管分别相连的第一活化管(20)、第二活化管(21)、第三活化管(22)、第四活化管(23)和第五活化管(24)，另一端连接成品管，第一活化管(20)、第二活化管(21)、第三活化管(22 )、第四活化管(23 )和第五活化管(24)内部设有螺旋状活化装置，第一活化管(20 )左侧设有第一排气孔(25)，第二活化管(21)左侧设有第二排气孔(26)，第三活化管(22)左侧设有第三排气孔(27)，第四活化管(23)左侧设有第四排气孔(28)，第五活化管(24)左侧设有第五排气孔(29)。
3.根据权利要求2所述的环保再生活性炭设备，其特征在于:所述第一排气孔(25)、第二排气孔(26 )、第三排气孔(27 )、第四排气孔(28 )和第五排气孔(29 )内部分别设有滤芯并与废气处理管(30) —端连接，废气处理管(30)另一端连接加热炉(5)。
【专利摘要】本实用新型提供环保再生活性炭设备，其技术方案为：主要由原料预处理机（1）、磁选除铁机（2）、原料粉碎机（3）、计量上料机（4）、加热炉（5）、电控、温控操作台（6）、净化器（7）、第一风机（8）、烟囱（9）、一级冷却器（10）、自动分筛机（11）、二级冷却器（12）、成品包装机（13）、除尘器（14）、第二风机（15）、第三风机（16）、一号除味器（17）、第四风机（18）、二号除味器（19）构成。本实用新型设计合理实用，安全环保，高效省力，降低了成本，节约了资源，提高了企业经济效率和经济效益，适合普遍推广使用。
【IPC分类】B01J20-24, B01J20-20
【公开号】CN204365322
【申请号】CN201420806772
【发明人】王怀银, 成建光
【申请人】山东华科再生资源有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月19日