一种密闭球磨机甩出料输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及湿压永磁铁氧体成型用料浆制备领域，具体属于一种密闭球磨机甩出料输送系统。
【背景技术】
[0002]湿压永磁铁氧体成型用料浆的制备普遍采用密闭球磨机。现有的出料方式是停机后，用压缩空气将料浆送至远处的储料设备。
[0003]此方法有以下弊端:1、出料不尽，每次出料约有5%以上残留在机内。2、停机后人工接、拆出料软管费时费力。3、出料时间长，生产效率低。4、由于残留料的影响，料浆粒度分布偏差较大，对产品成型不利。5、清理球磨机内钢球时，劳动强度大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种密闭球磨机甩出料输送系统，采用本出料-输送系统后，工作时无需接、拆出料软管。换好出料盖，开启球磨机，料浆即自动甩出并汇集于底部料斗，通过自吸泵即可输送至远处储料设备。因球磨机内基本无料浆残留，故可从根本上解决料浆粒度分布偏差较大等不足。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种密闭球磨机甩出料输送系统，包括有机架，机架上端有平台，平台上安装有球磨机筒体，球磨机筒体两侧分别设有高度不同的低挡料板、高挡料板，球磨机筒体侧壁上开有加料口，球磨机筒体下方设有接料斗，接料斗下端设有清理口，并连接有吸料管，吸料管上安装有自吸泵，自吸泵的出料口安装有送料管。
[0007]所述的低挡料板位于球磨机由上而下的侧位置，高挡料板位于球磨机由下而上的侧位置。
[0008]操作平台:人工操作球磨机进出料和换钢球时的工作平台。
[0009]接料斗:用于收集球磨机出料时从出料口甩出的料浆。打开底部封盖可疏通堵料和收集球磨机内放出的旧钢球。
[0010]前、后档料板:用于阻挡甩出料时料浆的飞溅
[0011]自吸泵和配套管路:用于将甩出的料浆输送至远处储料设备
[0012]本实用新型的有益技术效果如下:
[0013]1、采用了甩出料，可彻底解决出料不尽的问题。料浆的粒度分布有明显改善。
[0014]2、架高球磨机并在其底部安装接料斗，既便于自吸泵吸料，又可在球磨机更换钢球时收集旧钢球，从而大大减轻了劳动强度。
[0015]3、由于改用自吸泵送料，输送压力、流量易于控制，并且有一定的节能效果。
[0016]4、无需人工装、拆出料软管，减少了工作量。
[0017]5、本实用新型简单实用，便于操作，在彻底解决球磨机出料残留的同时又有效降低了劳动强度，提高了生产效率，还具有一定的节能效果。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0020]参见附图，一种密闭球磨机甩出料输送系统，包括有机架1，机架I上端安装有平台2，平台2上安装有球磨机筒体3，球磨机筒体3两侧分别设有高度不同的低挡料板4、高挡料板5，球磨机筒体3侧壁上开有加料口 6，球磨机筒体I下方设有接料斗7，接料斗7下端设有清理口 8，接料斗7下端连接有吸料管9，吸料管9上安装有自吸泵10，自吸泵10的出料口安装有送料管11。低挡料板位于球磨机由上而下的侧位置，高挡料板位于球磨机由下而上的侧位置。
【主权项】
1.一种密闭球磨机甩出料输送系统，其特征在于，包括有机架，机架上端安装有平台，平台上安装有球磨机筒体，球磨机筒体两侧分别设有高度不同的低挡料板、高挡料板，球磨机筒体侧壁上开有加料口，球磨机筒体下方设有接料斗，接料斗下端设有清理口，接料斗下端连接有吸料管，吸料管上安装有自吸泵，自吸泵的出料口安装有送料管。
2.根据权利要求1所述的密闭球磨机甩出料输送系统，其特征在于，所述的低挡料板位于球磨机由上而下的侧位置，高挡料板位于球磨机由下而上的侧位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种密闭球磨机甩出料输送系统，包括有机架，机架上端安装有平台，平台上安装有球磨机筒体，球磨机筒体两侧分别设有高度不同的低挡料板、高挡料板，球磨机筒体侧壁上开有加料口，球磨机筒体下方设有接料斗，接料斗下端设有清理口，接料斗下端连接有吸料管，吸料管上安装有自吸泵，自吸泵的出料口安装有送料管。本实用新型简单实用，便于操作，在彻底解决球磨机出料残留的同时又有效降低了劳动强度，提高了生产效率，还具有一定的节能效果。
【IPC分类】B02C17-10, B02C17-18
【公开号】CN204365424
【申请号】CN201420845343
【发明人】李维
【申请人】安徽金寨将军磁业有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月25日