一种淀粉干法变性的涡流反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产加工设备领域，尤其涉及一种淀粉干法变性的涡流反应器。
【背景技术】
[0002]淀粉作为一种廉价、可再生的天然高分子材料长期应用在纺织、食品、造纸等行业。但不同来源的淀粉，其物理和化学性质有一定差别，这主要取决于淀粉颗粒、形状、淀粉分子中直链与支链的比例以及淀粉分子某些基团等因素。为了满足日益发展的工业要求，在实际生产中使用各种各样的改性淀粉(或变性淀粉)。
[0003]目前，变性淀粉的制备一般以原淀粉为原料，根据化学结构上的羟基和苷键的化学活性，采用化学化学法、物理法或酶方法进行变性处理，以改变原淀粉的物理化学特性，即化学变性、物理变性和酶法变性。我国的变性淀粉生产企业多采用湿法生产工艺，优点是化学试剂与淀粉能够充分混合均匀、产品质量稳定、生产控制容易，但是也存在着产品收率低、生产用水量大、污水需要处理、生产成本高的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种产品收率高、不涉及污水处理、生产成本低的淀粉干法变性的涡流反应器。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种淀粉干法变性的涡流反应器，涡流反应器包括电机和釜体，所述釜体为圆柱形并设有夹层、进气口、物料进口、循环介质进口、循环介质出口和物料出口、所述循环介质进口和循环介质出口与所述夹层连通，所述进气口、物料进口和物料出口与所述釜体内部连通，所述物料进口 5位于所述釜体2左端前侧，所述物料出口 8位于所述釜体2右端底部，所述釜体内还设有一根转轴，所述转轴右端与所述釜体的右侧端盖连接，左端穿过釜体左侧端盖与并所述电机连接，所述转轴上设有叶片。
[0007]进一步地，所述循环介质进口位于所述釜体右端，所述循环介质出口位于所述釜体左端。
[0008]进一步地，所述电机的转速为300~1500r/min。
[0009]进一步地，所述叶片在所述转轴上呈螺旋排布。
[0010]进一步地，所述叶片与所述Il体内壁之间的间隙为3~5mm。
[0011]进一步地，所述叶片与所述转轴的安装角度为1° ~30°。
[0012]进一步地，所述叶片的安装密度为51个。
[0013]进一步地，所述藎体的轴向长度不少于2.5m，直径不小于0.8m。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]I)原淀粉物料进口进入涡流反应器内，在高速转动的叶片作用下，沿釜体内壁形成一层连续的、薄层的、圆柱状的、动态的、高湍流的流动层，淀粉颗粒与改性试剂保持密切接触，紧贴着釜体内壁流向出口，完成干法变性，和传统的湿法变性工艺相比，全程中无水参与，不会产生污水处理费用，生产成本低；
[0016]2)设置夹层，可根据变性工艺要求对整个过程进行加热或者降温处理；
[0017]3)设计合理的釜体轴向长度、叶片布置方式、叶片安装角度和叶片安装密度，保证物料流在反应器内的停留时间，保证变性效果。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0020]如图1所示一种淀粉干法变性的涡流反应器，涡流反应器包括电机I和釜体2，所述釜体2为圆柱形并设有夹层3、进气口 4、物料进口 5、循环介质进口 6、循环介质出口 7和物料出口 8，所述循环介质进口 6和循环介质出口 7与所述夹层3连通，所述进气口 4、物料进口 5和物料出口 8与所述釜体2内部连通，所述物料进口 5位于所述釜体2左端前侧，所述物料出口 8位于所述釜体2右端底部，所述釜体2内还设有一根转轴9，所述转轴9右端与所述釜体2的右侧端盖连接，左端穿过釜体2左侧端盖与并所述电机I连接，所述转轴9上设有叶片10。
[0021]所述循环介质进口 6位于所述釜体I右端，所述循环介质出口 7位于所述釜体I左端，循环介质的流动方向与Il体你物料流动方向相反，保证对Il体的加热或者冷却效果。
[0022]所述电机I的转速为300~1500r/min，保证釜体2内转轴9的高转速能迫使淀粉和改性试剂能够高度分散，形成一个薄的、圆柱状的、分散状的气-固流动层，在气-固两相进行必要的质量和热量传递，而涡旋流产生的离心力有助于物料紧贴内壁连续流动，保证淀粉颗粒与改性试剂的接触效果和移动速率。
[0023]所述叶片10在所述转轴9上呈螺旋排布，叶片在转轴9在釜体2内部形成比直线排布更强的湍涡流，保证了物料的停留时间。所述叶片10与所述釜体2内壁之间的间隙为3~5mm，物料在间隙内流动，所述叶片10与所述转轴9的安装角度为1° ~30°，所述叶片10的安装密度为51个，延长并控制了物料在反应器内的停留时间，提供淀粉变性效果。
[0024]所述釜体2的轴向长度不少于2.5m，，直径不小于0.Sm，反应器拥有合适的长径比，保证淀粉在反应器内的分散度和停留时间。
[0025]本实用新型的工作方式为:
[0026]工作时，淀粉和改性试剂经雾化泵作用自物料进口 5进入反应器内，空气自进气口 4进入反应器内部，控制的气-固流量比。在高速转动的叶片10的作用下，淀粉和改性试剂在涡流离心力的作用下被高速分散，在釜体2内壁上行成一个连续流动的薄层，淀粉在反应器内接触并进行传热传质，完成变性处理，最后从物料出口 8排出。
[0027]本实用新型的益处是:
[0028]I)原淀粉物料进口进入涡流反应器内，在高速转动的叶片作用下，沿釜体内壁形成一层连续的、薄层的、圆柱状的、动态的、高湍流的流动层，淀粉颗粒与改性试剂保持密切接触，紧贴着釜体内壁流向出口，完成干法变性，和传统的湿法变性工艺相比，全程中无水参与，不会产生污水处理费用，生产成本低；
[0029]2)设置夹层，可根据变性工艺要求对整个过程进行加热或者降温处理；
[0030]3)设计合理的釜体轴向长度、叶片布置方式、叶片安装角度和叶片安装密度，保证物料流在反应器内的停留时间，保证变性效果。
【主权项】
1.一种淀粉干法变性的涡流反应器，其特征在于:涡流反应器包括电机(I)和釜体(2)，所述釜体(2)为圆柱形并设有夹层(3)、进气口(4)、物料进口(5)、循环介质进口(6)、循环介质出口( 7)和物料出口(8)，所述循环介质进口(6)和循环介质出口( 7)与所述夹层(3)连通，所述进气口(4)、物料进口(5)和物料出口(8)与所述釜体(2)内部连通，所述物料进口(5)位于所述釜体(2)左端前侧，所述物料出口(8)位于所述釜体(2)右端底部，所述釜体(2 )内还设有一根转轴(9 )，所述转轴(9 )右端与所述釜体(2 )的右侧端盖连接，左端穿过釜体(2 )左侧端盖与并所述电机(I)连接，所述转轴(9 )上设有叶片(10 )。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉干法变性的涡流反应器，其特征在于:所述循环介质进口( 6 )位于所述釜体(I)右端，所述循环介质出口( 7 )位于所述釜体(I)左端。
3.根据权利要求1所述的一种淀粉干法变性的涡流反应器，其特征在于:所述电机(I)的转速为 300~1500r/min。
4.根据权利要求1所述的一种淀粉干法变性的涡流反应器，其特征在于:所述叶片(10)在所述转轴(9)上呈螺旋排布。
5.根据权利要求1所述的一种淀粉干法变性的涡流反应器，其特征在于:所述叶片(10)与所述釜体(2)内壁之间的间隙为3~5mm0
6.根据权利要求1所述的一种淀粉干法变性的涡流反应器，其特征在于:所述叶片(10)与所述转轴(9)的安装角度为1° ~30°。
7.根据权利要求1所述的一种淀粉干法变性的涡流反应器，其特征在于:所述叶片(10)的安装密度为51个。
8.根据权利要求1所述的一种淀粉干法变性的涡流反应器，其特征在于:所述釜体(2)的轴向长度不小于2.5m，直径不小于0.8m。
【专利摘要】本实用新型采用公开了一种淀粉干法变性的涡流反应器，涡流反应器包括电机和釜体，所述釜体为圆柱形并设有夹层、进气口、物料进口、循环介质进口、循环介质出口和物料出口、所述循环介质进口和循环介质出口与所述夹层连通，所述进气口、物料进口和物料出口与所述釜体内部连通，所述物料进口位于所述釜体左端前侧，所述物料出口位于所述釜体右端底部，所述釜体内还设有一根转轴，所述转轴右端与所述釜体的右侧端盖连接，左端穿过釜体左侧端盖与并所述电机连接，所述转轴上设有叶片。本实用新型的提供了一种产品收率高、不涉及污水处理、生产成本低的淀粉干法变性的涡流反应器。
【IPC分类】B01J19-18
【公开号】CN204380681
【申请号】CN201520002479
【发明人】李大勇
【申请人】四川省蓬溪县弘桥实业有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月5日