一种散堆填料支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种流体分配装置，尤其是一种进料均布分配器。
【背景技术】
[0002]目前对于石油裂化装置中的填料塔中的散堆填料支承，业内通常采用的结构为在整张平板上打孔作为栅板，然后将布满通孔栅板的搭设在支撑圈上，这样的结构虽然能基本达到填料的支承要求，但是没有足够的开孔面积，大大限制了液体和气体的流动，从而大大浪费了介质原料；同时整板填料支承没有足够的刚度支承填料，长时间使用后，在填料的重力影响下，填料支撑板会向下凹陷，甚至于从支撑圈上脱落，对整个填料塔的正常运行造成极大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型发明的目的:旨在提出一种强度高、催化反映效果佳的填料塔散堆填料支撑装置。
[0004]这种散堆填料支撑装置包括水平栅板和支撑圈，所述支撑圈固定设置在填料塔的塔壁内侧，所述水平栅板敷设在支撑圈上，其特征在于:所述水平栅板由对称设置的半圆形栅板组成，所述半圆形栅板中部上弯折设有驼峰状凸起。
[0005]所述半圆形栅板的直边向上弯折构成与栅板垂直的连接部，所述连接部上设有若干通孔。
[0006]所述对称设置的半圆形栅板通过连接部栓接。
[0007]所述半圆形栅板的圆周与支撑圈栓接。
[0008]所述凸起表面上密布有与水平栅板一致的通孔。
[0009]本实用新型所示的这种散堆填料支撑装置，利用凸起结构增强了水平栅板的强度和刚度，延长了栅板的使用寿命，同时，散装填料堆放在水平栅板上时，凸起部深入填料，是得催化介质与填料更加充分接触，是得反应更加充分。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的剖面结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的平面结构示意图；
[0012]图中:1-塔壁2-水平栅板3-凸起4-连接部5-螺栓6_支撑圈7_通孔。
【具体实施方式】
[0013]如图所示的这种散堆填料支撑装置包括水平栅板2和支撑圈6，所述支撑圈6固定设置在填料塔的塔壁I内侧，所述水平栅板2敷设在支撑圈6上，其特征在于:所述水平栅板2由对称设置的两块半圆形栅板组成，所述半圆形栅板中部上弯折设有驼峰状凸起3，所述半圆形栅板的直边向上弯折构成与栅板垂直的连接部4，所述连接部4上设有若干螺栓孔。螺栓5穿过螺栓孔将对称设置的半圆形栅板栓接成一个整体。
[0014]所述对称设置的半圆形栅板通过连接部4栓接。所述半圆形栅板的圆弧边与支撑圈6栓接。所述凸起3的表面上密布有与水平栅板一致的通孔7。
[0015]两块半圆形栅板吊装入填料塔之后进行拼装，半圆形栅板的圆弧边搁置在填料塔塔臂内侧设置的支撑圈6上，并通过螺栓5将半圆形栅板与支撑圈6栓接固定，两块半圆形栅板的直边通过连接部栓接固定，由此构成一整块搁置在支撑圈6上的水平栅板6。此时将参与催化反应的物料堆放在水平栅板6上，由于半圆形栅板中部向上弯折形成了驼峰状凸起3，这无疑增加了物料与栅板接触的表面积，使得催化反应更加充分和快速，同时，这种驼峰状凸起3还增加了水平栅板2的结构强度，减小了堆叠的物料对水平栅板2的垂直压力，有效预防水平栅板2在填料的压力下凹陷变形，延长了栅板的使用寿命。
【主权项】
1.一种散堆填料支撑装置，包括水平栅板(2)和支撑圈￠)，所述支撑圈(6)固定设置在填料塔的塔壁(I)内侧，所述水平栅板(2)敷设在支撑圈(6)上，其特征在于:所述水平栅板(2)由对称设置的两块半圆形栅板组成，所述半圆形栅板中部上弯折设有驼峰状凸起
2.如权利要求1所述的一种散堆填料支撑装置，其特征在于:所述半圆形栅板的直边向上弯折构成与栅板垂直的连接部(4)，所述连接部(4)上设有若干螺栓孔，所述对称设置的半圆形栅板通过连接部(4)栓接。
3.如权利要求1所述的一种散堆填料支撑装置，其特征在于:所述半圆形栅板的圆周与支撑圈(6)栓接。
4.如权利要求1所述的一种散堆填料支撑装置，其特征在于:所述凸起(3)的表面上密布有通孔(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种散堆填料支撑装置，包括水平栅板和支撑圈，所述支撑圈固定设置在填料塔的塔壁内侧，所述水平栅板敷设在支撑圈上，其特征在于：所述水平栅板由对称设置的半圆形栅板组成，所述半圆形栅板上弯折设有驼峰状凸起。
【IPC分类】B01J19-32
【公开号】CN204380690
【申请号】CN201420745205
【发明人】马金顺
【申请人】亿凯（上海）工程机械制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月2日