一种涂油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂油装置，具体是指可以控制涂油的均匀性及油量的涂油机。
【背景技术】
[0002]油压拉伸机在拉伸板材前，需要在板材上涂上一层薄薄均匀的拉伸油，起着润滑、冷却作用，有利于保护模具，延长模具寿命，同时保证制件质量。常规的操作方式是依靠工作人员手工操作，即用毛刷进行涂油，但人工涂油不仅在质量上达不到要求，而且也不能满足快速生产的需求。此外手工涂油还存在涂油不均、漏涂和涂油过量等问题。
[0003]随后市场上出现了一些通过带毛毡的油辊对板材进行单双面涂油的涂油设备，这类涂油设备利用毛毡的吸油性，将拉抻油滴在油辊上，然后在板材上滚动涂油，由于此类涂油设备的油量控制是通过油管间隔供给到油辊上的，导致每次涂在的板材上油厚薄不均，涂油后的板材会出现涂油过量、漏涂及毛毡的油辊存在掉毛、脱毛现象，影响拉抻后的制件质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种对供油量实现稳定控制，而且涂油量均匀、准确的涂油机。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种涂油机，包括涂油箱主体，所述涂油箱主体的对称两侧分别设有供板材输入与输出的进料口、出料口，其特征在于:所述涂油箱主体内对应入料口依次在同一高度上设有传送机构、涂油机构以及挤油机构，所述涂油机构包括第一滚轴支架、第二滚轴支架以及穿设在第一滚轴支架、第二滚轴支架之间的上滚轴、下滚轴，所述上滚轴、下滚轴的表面包覆有弹性材料胶体，所述上滚轴、下滚轴连接有驱动其相对第一滚轴支架、第二滚轴支架转动的驱动机构，所述上滚轴和/或下滚轴的侧部设有一倾斜设置并贴紧上滚轴和/或下滚轴的刮油刀，所述刮油刀固定连接在一刮油刀架上，所述刮油刀架上设有自动向刮油刀上连续供油的供油装置。
[0007]具体的，供油装置包括均匀分布在刮油刀架的多个排油器，所述排油器包括盒体及设置在盒体上的入油管道、出油管道以及用于控制出油管道出油量的调节阀，所述入油管道通过油管连接有集油装置，所述出油管道设有多个，且出油管道的出油口设置在刮油刀的上方。
[0008]具体的，所述驱动机构包括固定在涂油箱主体的输送电机，所述输送电机的输出轴连接有一主动轮，所述下滚轴的一端设有从动同步轮，所述主动轮通过同步带与从动同步轮形成传动配合，下滚轴的另一端设有第一齿轮，所述上滚轮设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述第一滚轴支架、第二滚轴支架分别设有第一滚轴安装板、第二滚轴安装板，所述上滚轮的两端分别枢接在第一滚轴安装板、第二滚轴安装板上，所述第一滚轴支架、第二滚轴支架、第三滚轴支架均分别设有供第一滚轴安装板、第二滚轴安装板上下移动的导轨，所述第一滚轴安装板、第二滚轴安装板上连接有弹性推动第一滚轴安装板、第二滚轴安装板向下滚轮方向移动的弹簧。
[0010]作为本实用新型的另一种改进，所述刮油刀架两端的横向中心位置穿设有刮油刀架摆轴，所述刮油刀架摆轴固定在油箱主体上并与刮油刀架位置相对应，所述刮油刀架以刮油刀架摆轴为转轴可相对摆动角度，所述刮油刀架两端上方设有调整块，所述调整块上螺纹连接有两个调整螺栓，所述两个调整螺栓相对刮油刀架摆轴的轴心左右对称，且两个调整螺栓的底部与刮油刀架的上表面相抵。
[0011]具体的，所述涂油机还包括进料输送机构、出料输送机构，所述进料输送机构与进料口对接、出料输送机构与出料口对接。
[0012]优选的，所述弹性材料胶体为I3U胶。
[0013]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0014]本实用新型的涂油机通过供油装置对刮油刀连续供油，倾斜设置的刮油刀在自然流动下，油从刮油刀上溢出到贴紧的上滚轴和/或下滚轴，由于上滚轴和/或下滚轴在转动的同时，刮刀片也在刮滚轴表面外圆，油出来后会左右流动，上滚轴和/或下滚轴表面沾有一定均匀的拉伸油量，最终使通过上下滚轴之间的板材涂上均匀的油，涂油量稳定、准确。
【附图说明】
[0015]图1为涂油箱主体的立体结构示意图。
[0016]图2为涂油箱主体的俯视方向结构示意图。
[0017]图3为沿图2中1-1线的剖视图。
[0018]图4为第一滚轴支架、第二滚轴支架、上滚轴及下滚轴的主视图。
[0019]图5为图3中J部分的局部放大图。
[0020]图6为刮油刀、刮油刀架及供油装置的立体结构示意图。
[0021]图7为涂油箱主体的侧视图。
[0022]图8为图4所示部件的左视图。
[0023]图9为图4所示部件的右视图。
[0024]图10为图6中L部分的纵向剖视图。
[0025]图11为本实用新型涂油机的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0027]实施例
[0028]如图1、图2、图3、图4与图5所示，本实施例提供一种涂油机，包括涂油箱主体1，所述涂油箱主体I的对称两侧分别设有供板材输入与输出的进料口、出料口，所述涂油箱主体I内对应入料口依次在同一高度上设有传送机构4、涂油机构3以及挤油机构2，所述涂油机构3包括第一滚轴支架5、第二滚轴支架6以及穿设在第一滚轴支架5、第二滚轴支架6之间的上滚轴7、下滚轴8，所述上滚轴7、下滚轴8的表面包覆有弹性材料胶体，所述上滚轴7、下滚轴8连接有驱动其相对第一滚轴支架、第二滚轴支架转动的驱动机构，所述上滚轴7和/或下滚轴8的侧部设有一倾斜设置并贴紧上滚轴7和/或下滚轴8的刮油刀9，所述刮油刀9固定连接在一刮油刀架10上，所述刮油刀架11上设有自动向刮油刀上连续供油的供油装置11。
[0029]如图6所示，供油装置11包括均匀分布在刮油刀架10的多个排油器，所述排油器包括盒体12及设置在盒体上的入油管道13、出油管道14以及用于控制出油管道出油量的调节阀15，所述入油管道13通过油管连接有集油装置(图中未示出)，所述出油管道14设有多个，且出油管道14的出油口设置在刮油刀的上方。通过上述结构，集油装置的油供给到盒体内，并通过调节阀控制每个出油管道的出油量，控制稳定。
[0030]结合图4与图7、图8所示，所述驱动机构包括固定在涂油箱主体的输送电机(图中未示出)，所述输送电机的输出轴连接有一主动轮16，所述下滚轴8的一端设有从动同步轮17，所述主动轮16通过同步带18与从动同步轮17形成传动配合，下滚轴8的另一端设有第一齿轮19，所述上滚轮7