楔形增压锯齿沟槽双面脱水上压榨带式压滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带式压滤机，尤其涉及一种用于处理造纸行业、化工行业、食品行业等工业废水、纸浆、含油污泥、生活污泥等各种有机和无机微颗粒悬浮液或固液混合物固液分离的楔形增压锯齿沟槽双面脱水上压榨带式压滤机。
【背景技术】
[0002]造纸厂、化工厂、水处理厂、食品厂和养殖场等浆料的浓缩运输和产生的各种有机和无机微颗粒悬浮液或固液混合物的最终处理一般是进行填埋、焚烧或综合利用，为了节约填埋土地、减少污水污染、节约焚烧烘干能源、有效综合利用，和浓缩原料的运输在进行最终处理前，需要对这些物料进行脱水处理，使其达到一定的固含量；这些物料的脱水处理选用较多的固液分离设备是楔形增压锯齿沟槽双面脱水上压榨带式压滤机。
[0003]在中国专利200610050778.9 “一种带式压滤机”中公开了一种由钢绳带提供高张力使脱水压强高达3.0MPa的带式压滤机；在中国专利申请200710068654.8 “一种固液分离方法和设备”中公开了一种采用独立的过滤带进行两级或两级以上压榨压强从低到高连续压榨脱水的带式压滤机；在中国专利申请200710069980.0 “一种履带式压滤机”中公开了一种使用履带式张力带，即板链带实现三维剪切压榨脱水的履带式压滤机。上述中国专利公开的带式压滤机，主要是提高带式压滤机的压榨脱水效率上取得了实质性的进步，但是在浆料浓度较低(I?5%)时使脱水物料的固含量提高到35%以上就难达到；在进浆料浓度低上料浓度时还增加压力，就容易使浆料从上下滤网两边挤跑流失严重，由于重力原因上滤网脱水后再次进入滤饼中无法达到高浓度要求；还有就是在压榨脱水时水分脱出后经过运转吸附辊面的水又被滤饼重新吸收，不能达到脱离提高浓度的效果。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可以克服现有技术存在的缺陷，提供楔形增压锯齿沟槽双面脱水上压榨带式压滤机脱水效果好达到上下两面同时脱水、过滤带磨损小、压榨间隔最终提高浓度的楔形增压锯齿沟槽双面脱水上压榨带式压滤机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种楔形增压锯齿沟槽双面脱水上压榨带式压滤机，包括自动校正器、喷水清洗器、喷浆器、架体，其特征是:架体由上梁、中梁、下梁组成，架体上部分和下部分分别设置有滤网，中梁安装有多个上脱水板调节支架，上脱水板调节支架连接有上脱水板框，脱水板框连接有上锯齿沟槽脱水板，在下梁与中梁所对应的位置安装有多个下脱水板调节支架，下脱水板调节支架连接有下脱水板框，下脱水板框连接有下锯齿沟槽圆孔脱水板，下梁安装有回旋脱水辊，上梁安装有固定板，固定板连接有主压榨区上压榨辊，在下梁与主压榨区上压榨辊相对应的位置安装有固定板，固定板连接有主压榨区下压榨辊，上梁安装有压榨气缸，压榨气缸的活塞杆一端连接有上压榨摇臂，上压榨摇臂一端活动连接在架体上，上压榨摇臂下方设置有上压榨主传动辊，上压榨主传动辊安装有上刮刀卸料装置，上压榨主传动辊下方设置有下压榨从动辊；下压榨从动辊安装有下刮刀卸料装置。
[0007]所述的中梁安装有上张紧气缸，上张紧气缸连接有张紧，在下梁与上张紧气缸对应的位置上安装有下张紧气缸，下张紧气缸连接有张紧；在中梁和下梁中间设置有封浆器，下梁安装有接水槽，下梁安装有自动校正器和喷水清洗器，上梁安装有自动校正器和喷水清洗器。
[0008]楔形增压锯齿沟槽双面脱水上压榨带式压滤机靠近张紧辊一侧设置有喷浆器。
[0009]所述的下梁下方设置有底柱。上锯齿沟槽圆孔脱水板和下锯齿沟槽圆孔脱水板上分别设置有圆孔；中梁和下梁的外侧设置有护板。
[0010]所述的上锯齿沟槽圆孔脱水板与下锯齿沟槽圆孔脱水板之间有0.5°?3°的夹角。
[0011 ] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点:1、本实用新型楔形增压锯齿沟槽双面脱水上压榨带式压滤机结构合理、设计科学、具有科学实用、调节灵活、脱水效率高等优点。楔形增压锯齿沟槽双面脱水区采用进料口较出料口大的楔形增压双面脱出效率更佳明显，从进料口到出料口逐渐减小空隙的锯齿沟槽脱水板结构利于上下脱水，封浆器装置保证浆料在增压时不流失条提高产量，改变了现有技术多压榨辊缠绕蛇行运行的压榨单面脱水工艺，实现了楔形增压锯齿沟槽双面脱水；2、楔形增压锯齿沟槽双面脱水区利用上下脱水板调节支架对上下过滤网之间的夹角可以调节再0.5°?3°利于增压上下刮水脱出，提高浆料的稳定性。3、上压榨式压榨辊对压直线爬升运行压榨脱水和下辊沟槽在重力作用下便于水分脱出，大大增加了脱水效果，同时还能有效延长过滤带的使用寿命，且能减少压滤机运行能耗。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的结构示意图的左半部分。
[0014]图3为本实用新型的结构示意图的右半部分。
[0015]图4为本实用新型的上锯齿沟槽圆孔脱水板和下锯齿沟槽圆孔脱水板的结构示意图。
[0016]图5为本实用新型喷浆器的结构示意图。
[0017]图6为本实用新型自动校正器结构示意图。
[0018]图7为本实用新型上脱水板框的俯视图。
[0019]图8为本实用新型上脱水板框的主视图。
[0020]图9为本实用新型上脱水板框的左视图。
[0021]图10为本实用新型上锯齿沟槽圆孔脱水板的主视图。
[0022]图11为本实用新型上锯齿沟槽圆孔脱水板的左视图
[0023]图12为图11的I的放大图。
[0024]图13为本实用新型下脱水板框的俯视图。
[0025]图14为本实用新型下脱水板框的主视图。
[0026]图15为本实用新型下脱水板框的左视图。
[0027]图16为本实用新型上锯齿沟槽圆孔脱水板的主视图。
[0028]图17为本实用新型上锯齿沟槽圆孔脱水板的左视图。
[0029]图18为图17的X的放大图。
[0030]附图中:1、喷浆器；2、张紧辊；3、上脱水板调节支架；4、下脱水板调节支架；5、上脱水板框；6、下脱水板框；7、上锯齿沟槽圆孔脱水板；8、下锯齿沟槽圆孔脱水板；9、封浆器；10、 接水槽；11、回旋脱水辊；12、主压榨区上压榨辊；13、架体；14、自动校正器；15、喷水清洗器；16、压榨气缸；17、上压榨摇臂；18、上压榨主传动辊；19、下压榨从动辊；20、上刮刀卸料装置；21、下刮刀卸料装置；22、滤网；23、上梁；24、中梁；25、下梁；26、上张紧气缸；27下张紧气缸。28、上固定板；29、下固定板；30、主压榨区下压榨辊；31、底柱。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0032]本实用新型如图1、图2、图3所示，
[0033]一种楔形增压锯齿沟槽双面脱水上压榨带式压滤机，包括自动校正器14、喷水清洗器15、喷浆器1、架体13，架体13由上梁23、中梁24、下梁25组成，架体13上部分和下部分分别设置有滤网22，中梁24安装有多个上脱水板调节支架3，上脱水板调节支架3连接有上脱水板框5，脱水板框5连接有上锯齿沟槽脱水板7，在下梁25与中梁24所对应的位置安装有多个下脱水板调节支架4，下脱水板调节支架4连接有下脱水板框6，下脱水板框6连接有下锯齿沟槽圆孔脱水板8，下梁25安装有回旋脱水辊11，上梁23安装有固定板28，固定板28连接有主压榨区上压榨辊12，在下梁25与主压榨区上压榨辊12相对应的位置安装有固定板28，固定板28连接有主压榨区下压榨辊30，上梁23安装有压榨气缸16，压榨气缸16的活塞杆一端连接有上压榨摇臂17，上压榨摇臂17 —端活动连接在架体13上，上压榨摇臂17下方设置有上压榨主传动辊18，上压榨主传动辊18安装有上刮刀卸料装置20，上压榨主传动辊18下方设置有下压榨从动辊19 ;下压榨从动辊19安装有下刮刀卸料装置21。<