一种新型搅拌罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌装置，特别是一种新型搅拌罐。
【背景技术】
[0002]搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。但现实中搅拌罐的搅拌效率普遍不高，无法满足现代化工业生产需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是通过搅拌叶片和离心力进行双重搅拌，提高其的搅拌效率；提供一种新型搅拌罐。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括罐体，罐体的上方连接有盖体，所述的罐体的底部与第一电机相连，所述的罐体内设有搅拌板和搅拌叶片，所述的罐体内的上下方分别设有一块搅拌板，所述的搅拌板连接在转轴上，所述的转轴穿过盖体与第二电机相连，所述的搅拌叶片设置在两块搅拌板之间的转轴上。
[0005]进一步:所述的搅拌叶片是由正向搅拌叶片和反向搅拌叶片所组成。
[0006]又进一步:所述的正向搅拌叶片和反向搅拌叶片以一比一的比列相间地安装在转轴上。
[0007]再进一步:所述的第一电机与罐体之间还设有扭力限制器。
[0008]采用上述结构后，本实用新型不仅能够通过搅拌叶片和离心力进行双重搅拌，提高其的搅拌效率；而且其还具有自我保护的功能，能够防止电机由于受到过大的扭力而造成自身结构的损坏；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1的所示的一种新型搅拌罐，包括罐体1，罐体I的上方连接有盖体2，所述的罐体I的底部与第一电机8相连，所述的罐体I内设有搅拌板7和搅拌叶片，所述的罐体I内的上下方分别设有一块搅拌板7，所述的搅拌板7连接在转轴4上，所述的转轴4穿过盖体2与第二电机3相连，所述的搅拌叶片设置在两块搅拌板7之间的转轴4上。工作时，先向罐体I内倒入物料，然后启动第一电机8使其带着罐体I进行转动，利用离心力进行混合，在罐体I转动的过程中，启动第二电机3使其带着转轴4反向转动，利用搅拌板7和搅拌叶片对罐体I内的物料进行搅拌；本设计通过搅拌叶片和离心力进行双重搅拌，从而提高其的搅拌效率。
[0012]如图1所示的搅拌叶片是由正向搅拌叶片5和反向搅拌叶片6所组成。所述的正向搅拌叶片5和反向搅拌叶片6以一比一的比列相间地安装在转轴4上。本实用新型中的搅拌叶片是由正向搅拌叶片5和反向搅拌叶片6所组成，通过此设计使转轴4在转动的过程中，物料搅拌混合的更加充分完全，提高其的搅拌混合效率。
[0013]如图1所示的第一电机8与罐体I之间还设有扭力限制器9。本设计还具有自我保护的功能，防止罐体I内倒入过重的物料，，导致第一电机8受到过大的扭力而造成自身结构的损坏。
【主权项】
1.一种新型搅拌罐，包括罐体(1)，罐体(I)的上方连接有盖体(2)，其特征在于:所述的罐体(I)的底部与第一电机(8)相连，所述的罐体(I)内设有搅拌板7和搅拌叶片，所述的罐体(I)内的上下方分别设有一块搅拌板(7)，所述的搅拌板(7)连接在转轴(4)上，所述的转轴(4)穿过盖体(2)与第二电机(3)相连，所述的搅拌叶片设置在两块搅拌板(7)之间的转轴(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌罐，其特征在于:所述的搅拌叶片是由正向搅拌叶片(5)和反向搅拌叶片(6)所组成。
3.根据权利要求2所述的一种新型搅拌罐，其特征在于:所述的正向搅拌叶片(5)和反向搅拌叶片(6)以一比一的比列相间地安装在转轴(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型搅拌罐，其特征在于:所述的第一电机(8)与罐体(I)之间还设有扭力限制器(9)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型搅拌罐，其结构包括罐体，罐体的上方连接有盖体，所述的罐体的底部与第一电机相连，所述的罐体内设有搅拌板和搅拌叶片，所述的罐体内的上下方分别设有一块搅拌板，所述的搅拌板连接在转轴上，所述的转轴穿过盖体与第二电机相连，所述的搅拌叶片设置在两块搅拌板之间的转轴上。本实用新型能够通过搅拌叶片和离心力进行双重搅拌，提高其的搅拌效率。
【IPC分类】B01F7-18
【公开号】CN204395836
【申请号】CN201420763378
【发明人】朱裕生
【申请人】朱裕生
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月8日