一种高速剪切乳化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于实验室装置领域，具体涉及一种高速剪切乳化装置，该装置能对时间、温度严格控制，而且液体搅拌更加充分，均匀，试验结果可信度高。
【背景技术】
[0002]高速剪切乳化机，即高速搅拌机，主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过搅拌盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。
[0003]室内试验时常用来对加入沥青中的添加剂或对乳化沥青进行搅拌剪切，做此类实验时需要严格的控制搅拌时间和搅拌温度，如橡胶沥青需在温度达到190°C，搅拌Ih才行，否则会严重影响后续实验结果的准确性。可是常用的高速剪切乳化机并没有时间和温度控制功能，难免要通过人工控温、控时，会耗时、耗力；而且常用的搅拌机只在液体中间部分进行搅拌，搅拌效果不理想，因此有必要改变其搅拌结构，以使搅拌更加充分、均匀。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型解决了人工控温控时会耗时、耗力，且常用的搅拌机只在液体中间部分进行搅拌，搅拌效果不理想的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采取如下方案解决:
[0006]一种高速剪切乳化装置，该装置包括公转机构、搅拌机构、可升降支柱及盛料容器，其中:
[0007]所述的公转机构控制搅拌机构的公转，可升降支柱将公转机构和搅拌机构支撑于盛料容器的上方，搅拌机构深入盛料容器内。
[0008]进一步的，所述的公转机构包括主轴、电机A、驱动轮、传动带和从动轮，主轴与从动轮同轴固定连接，电机A带动驱动轮水平转动，驱动轮通过传动带控制从动轮同步水平转动，从动轮带动主轴实现水平转动，所述的搅拌机构的端部沿主轴轴向与主轴固定连接。
[0009]更进一步的，所述的搅拌机构包括电机B和搅拌轴，搅拌轴为半“T”形的与主轴套合的构件，在搅拌轴与主轴连接的套合构件内壁的轴向设有限位卡条，沿所述的主轴的周向设置第一限位台和第二限位台，且在主轴的外壁的轴向设置限位卡槽，电机B带动搅拌轴沿限位卡槽在第一限位台和第二限位台间上下运动。
[0010]再进一步的，所述的搅拌机构还包括电机C和搅拌盘，电机C和搅拌盘依次同轴的固设在搅拌轴的底部，电机C控制搅拌盘进行自转。
[0011]还有，在电机C与搅拌轴间设置缓冲弹簧。
[0012]具体的，所述的盛料容器包括容器外壳、内胆、内胆把手和温度传感器，内胆与容器外壳可拆卸连接，且温度传感器埋设在容器外壳侧壁内。
[0013]更具体的，所述的温度传感器的型号为WZP-R系列ptlOO，所述的容器外壳内层填充导热油进行加热，导热油为L-QC320导热油。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0015](I)本实用新型通过三个电机的配合，使本装置的搅拌轴具有公转与自转功能的同时，搅拌轴还能沿主轴匀速升降，使得整个搅拌机构的搅拌范围更加全面，将沥青试样搅拌的更加充分、均匀，试验结果更有说服力；
[0016](2)本实用新型的剪切乳化装置改变以往的通过螺栓手动调节高度，使用电控升降，提高效率，装置实现一体化，避免控制装置与搅拌结构之间分离带来的麻烦；搅拌机控制装置中，加入计时装置，严格控制搅拌时间，提高试验准确度；设计了液体盛装设备，设备内部安有温度传感器，具有数显功能，显示屏安于外壁，通电后显示温度；盛装设备还可以设置温度，通过加热盛装设备内部的导热油对液体进行控温。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的高速剪切乳化装置结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的主轴结构示意图；
[0019]图3是本实用新型搅拌机构部分结构示意图；
[0020]图4是图3的A-A面剖视图；
[0021]图5是本实用新型的盛料容器的结构示意图；
[0022]图中各标号表示为:1-公转机构、101-主轴、1011-第一限位台、1012-第二限位台、1013-限位卡槽、102-电机A、103-驱动轮、104-传动带、105-从动轮、2-搅拌机构、201-电机B、202-电机C、203-搅拌轴、204-缓冲弹簧、205-搅拌盘、206-限位卡条、3-可升降支柱、4-盛料容器、401-内胆把手、402-内胆、403-温度传感器、404-容器外壳；
[0023]以下结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型做具体说明。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型的高速剪切乳化装置包括公转机构、搅拌机构、可升降支柱及盛料容器，公转机构控制搅拌机构的公转，可升降支柱将公转机构和搅拌机构支撑于盛料容器的上方，搅拌机构深入盛料容器内；本装置通过公转机构的加入使搅拌方式不再是单一的定点搅拌，增加了沿盛料容器的内周轴向的公转，使整体的搅拌效果更好，样品的乳化效果更佳;
[0025]公转机构包括主轴、电机A、驱动轮、传动带和从动轮，通过电机的搅拌控制，省时省力且搅拌力度均匀；
[0026]搅拌机构包括电机B和搅拌轴，电机B带动搅拌轴沿限位卡槽在第一限位台和第二限位台间上下运动，此处的设置使搅拌轴可沿主轴的轴向进行上下的运动，使搅拌轴在进行公转搅拌的同时也能有竖向的搅拌效果，丰富了搅拌方向，搅拌效果更加良好；
[0027]搅拌机构还包括电机C和搅拌盘，电机C和搅拌盘依次同轴的固设在搅拌轴的底部，电机C控制搅拌盘进行自转，通过搅拌盘的自转实现了定点小位置的定向搅拌，搅拌的更均匀；
[0028]还有，在电机C与搅拌轴间设置缓冲弹簧，缓冲弹簧的设置，避免了因搅拌轴下降过低时对内胆的破坏，起到很好的缓冲作用；
[0029]盛料容器包括容器外壳、内胆、内胆把手和温度传感器，内胆与容器外壳可拆卸连接，且温度传感器埋设在容器外壳侧壁内，该液体盛装设备外壳固定于搅拌机底座，内胆可拆卸，通过把手可轻易取下，冲洗、取液方便；
[0030]液体盛装设备通过导热油进行加热，型号为L-QC320，最高温度可为320°C，且效率高，热稳定性好；带有数显功能的温度传感器型号为WZP-R系列ptlOO，可测温度范围-50?250°C，因搅拌均匀充分，且所用传感器灵敏度较高，故显示的实际温度可代表液体的真实温度；
[0031]实施例一:
[0032]结合图1-5，本实施例的高速剪切乳化装置包括公转机构1、搅拌机构2、可升降支柱3及盛料容器4，公转机构I控制搅拌机构2的公转，可升降支柱3将公转机构I和搅拌机构2支撑于盛料容器4的上方，搅拌机构2深入盛料容