一种电热膜板的开放式生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电热膜板的专用设备，尤其涉及电热膜板的开放式生产设备。属于电热膜板生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]电热丝作为加热元件，不仅耗电而且温度梯度明显、能量利用率不高，还有火灾安全隐患。采用红外线管作为加热元件的，由于红外线管属于高温加热，不仅耗电，而且寿命短，通常每半年就要系统性更换。相对地，纳米电热膜板具有多种优势。(1)、节能:相对于电热丝烘箱，节电率在20%?40% ; (2)温度均匀:由于纳米金属氧化膜电热板的发热特性，使整个箱体成为一个加热器，从干燥箱入口至出口，其运行过程整体温度上下浮动不超过50C ; (3)、精确控温:表现为，如设定温度为100°C，其温度会在98?102°C之间动荡；(4)、无安全隐患:由于纳米金属氧化膜电热板的安全特性，即使出现风扇停转等情况，甚至粘上来自皮鞋的易燃胶水，也不出现燃烧现象；(5)、寿命长:纳米金属氧化膜电热板属于低温加热，寿命极长，连续工作可达三年；(6)、耐腐蚀:纳米金属氧化膜电热板采用的载体是特种玻璃，其具有极强的耐腐蚀性能，在恶劣工作环境下仍能保持基础理化性能；(7)、电安全性:作为载体的特种玻璃是高性能绝缘材料。
[0003]申请号为200910106860.2的中国发明专利，公开了一种纳米电热膜材料及其制备方法。该材料包含下述重量组份的材料，导电炭黑粉5?10% ;超微钛粉40?60% ;超微镍粉10?20% ;超微铬粉5?10% ;超微钨粉10?15% ;超高分子量聚乙烯粉10?20%。该方法如下:将前述导电炭黑粉、超微钛粉、超微镍粉、超微铬粉、超微钨粉和超高分子量聚乙烯粉按比例放入高速混合，制成均匀混合物；将均匀混合物掺入酒精制成混合液体；将基材放入高温炉内，烘烤3?10分钟；然后取出基材趁热用高压喷镀机将上述混合液体快速均匀地喷射到基材的预定表面；将基材自然冷却。但是该材料由于多方面的缺点，如生产成本、产品质量等原因，已被市场淘汰。
[0004]申请号为201210016493.9的中国发明专利，公开了一种热喷涂电热膜生产设备，它包括炉体、推进循环系统、气氛系统、PLC和时间继电器，推进循环系统设置在炉体下部，气氛系统的输出口通向炉体，所述炉体分为过渡区、预热区、工作区和冷却区；其中，在预热区设有两个温区，在工作区设有三个温区，在各个温区里设有测温控温系统及超温报警系统；在工作区和预热区、冷却区的相邻处分别设有钛板遮罩，在工作区喷涂段还设有行程开关及电控喷嘴；时间继电器和行程开关的输出端分别和PLC连接，PLC的控制端分别和钛板遮罩、电控喷嘴、推进循环系统连接。本发明的热喷涂电热膜生产设备自动化程度高，实用性强，安全性能好，运行可靠。但是该设备生产制造成本高，售价高，中小企业购置这样的生产线有困难。
[0005]申请号为201420307863.9的中国发明专利，公开了一种电热管气相沉积装置，包括高温炉，所述高温炉的前侧设有回转机构，所述回转机构包括转筒、连接转筒的转轴以及连接转轴的电机，所述高温炉的前侧面设有通孔，所述转筒穿过通孔伸入高温炉加热腔中，所述转筒包括筒体和设置于筒体端面的若干根固定杆，所述固定杆上穿设石英玻璃管，所述高温炉左侧设有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构连接高压喷枪，所述高压喷枪上的进液口通过软管连接储液瓶，所述高压喷枪上的进气口通过软管连接高压气泵，所述高温炉的左侧面上设有缺口，所述高压喷枪的喷雾口穿过缺口伸入高温炉加热腔中且曲柄滑块机构驱动高压喷枪使喷雾口在缺口内做直线往复运动。该装置生产效率高，有利于工人的健康。但该装置在设计上有所缺陷，曲柄滑块机构是为了弥补单喷枪喷射面积不足的缺陷而引入的，它使得喷枪能够来回移动；但由于回转机构在工作时也是转动的，相当于采用电热膜液在工件上画了若干条正弦/余弦曲线，显然小数量的若干条正弦/余弦曲线的集合无法覆盖工件所有的区域，即使通过多次来回喷涂予以弥补，也无法掩盖它喷涂不均匀的事实。
[0006]因此，本领域迫切地希望出现一种生产成本低、加工质量稳定可靠的用于生产纳米电热膜板的生产设备。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决上述技术问题，从而提供一种电热膜板的开放式生产设备。
[0008]本实用新型解决上述问题的技术方案如下:
[0009]一种电热膜板的开放式生产设备，包括传送器和涂装设备炉；所述传送器至少包括传送导轨、用于承载所述载体板并设于所述传送导轨并与之滑动连接的载盘、用于推动所述载盘使之进入涂装设备炉的推动机构；所述涂装设备炉至少包括与所述传送导轨相对接并设于所述涂装设备炉内部侧壁的接引导轨、设于所述涂装设备炉内部用于对所述载体板加热的加热装置、用于对所述载体板进行喷涂的喷枪、用于固定所述喷枪并使所述喷枪相对于所述涂装设备炉炉体来回移动的滑动机构；所述涂装设备炉底部设有容置所述喷枪的通孔。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述推动机构包括导向杆、气缸、气缸座和丝杠组件；所述气缸座设于所述丝杠组件，所述气缸用于推动所述载盘。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述气缸的行程小于所述丝杠组件的行程。
[0012]本实用新型上述技术方案中，气缸的行程加上丝杠组件的形成就等于载体板的行程。丝杠组件的行程运行完毕，载体板基本处于涂装设备炉内部，但由于丝杠组件是设置于传送器的，因此单靠丝杠组件无法将载体板完全送入涂装设备炉内，因此本实用新型在丝杠组件上设置了一个气缸，气缸的作用是在丝杠组件运行完毕后将载体板完全推入涂装设备炉中；然后气缸的伸缩杆回缩，涂装设备炉的门关闭。因此，气缸的行程小于丝杠组件的行程较为合适。
[0013]作为上述技术方案的优选，设于所述滑动机构的喷枪有两把；所述滑动机构为链轮机构或丝杠机构。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述加热装置为电热石英管并设有上下两排，工作时，上排加热装置设于所述载体板上方，下排加热装置设于所述载体板下方。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述涂装设备炉还设有由耐火泥和保温棉构成的保温层O
[0016]作为上述技术方案的优选，所述涂装设备炉还包括排气筒，所述排气筒的若干分支贯通所述涂装设备炉顶部的内壁并与所述涂装设备炉的内腔相通；所述排气筒的排放口连接于废气处理设备。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述涂装设备炉还包括吊门组件，所述吊门组件包括吊门、吊杆、吊杆轴承、翘板、支承轴承和动力伸缩杆；所述动力伸缩杆利用伸缩将动力通过由所述翘板和支承轴承构成的杠杆传递给所述吊杆；所述吊门上端与所述吊杆固连，两端通过滑动固定于槽钢滑动机构。
[0018]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0019]本实用新型提供的生产设备，具有结构简单，使用方便的优点，非常适合用于对板状