一种机械式全自动反冲洗过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于流体处理技术领域，涉及流体过滤设备，具体涉及一种机械式全自动反冲洗过滤器。
【背景技术】
[0002]自动反冲洗过滤器是油气、钢铁、电力、化工、造纸、制药、水处理、园林与农业灌溉、市政、食品等行业流体处理应用最广泛的一种过滤设备。目前常见的自动反冲洗过滤器，绝大多数借用电力作为工作动力，不仅本体结构复杂，还需另外配置复杂的控制系统，造价较高，安装使用不便，而少数借用流体自身压力为工作动力的设备和技术，同样存在结构复杂、流体介质损耗大等诸多问题和缺陷。
[0003]申请号为CN200620017467、公开日为2007.09.26的中国专利“水力驱动自动反清洗过滤器”公开了一种在水力控制器控制下，利用水力马达带动污物收集器旋转运动，利用活塞带动污物收集器作轴向移动，对滤网进行清洗，通过外置排污阀进行排污，能够利用水动力作为动力源，实现自动清洗的技术方案，但结构复杂，精度要求高，制作难度大，造价较高。申请号为0吧01010603266、公开日为2011.06.15的中国专利“一种射流自动反冲洗过滤器”公开了一种利用过滤组件内的滤渣聚集堵塞所形成的压差控制射流附壁与换向，使得两组过滤组件交替进行过滤与反冲洗作业，能够实现过滤组件的连续过滤与自动反冲洗的技术方案，但是，除结构比较复杂和水头损失过大之外，在反冲洗强度一定的情况下，如果来污量较小则会造成流体介质大量损失，而来污量较大时则势必造成所有过滤组件逐渐堵塞，直至完全不能正常工作。申请号为CN201110114467、公开日为2011.10.26的中国专利“自动反清洗过滤器”公开了一种利用可以沿筒状外壳内壁上下移动的滤网在污物堆积到一定程度而产生的推力推动换向阀换向并打开排污口的反清洗过滤器，但该项技术在清洗过程中需堵塞出液口中断供应或者直接向出液口输送未经过滤的流体，并且流体介质损耗较大，污物排出不彻底。申请号为CN201410111098、公开日为2014.07.23的中国专利“全自动反清洗过滤器”公开了一种利用设置在滤筒中的上下两只蝶阀互相联动借以改变流体方向实现对滤筒反向冲洗技术，但该项技术存在几处明显不足:一是滤筒上部既用于正常过滤又用于为清洗滤筒中下部提供清洁流体，需要人工定期清洗；二是滤筒清洗方向为由外到里，造成流体损耗过大；三是滤筒为单重，导致清洗频率高，亦造成流体损耗过大；四是随着工作压力变化需人工调整清洗时间，造成使用不便。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种不仅结构简单紧凑，而且流体介质损耗少，同时保持在线清洗的机械式全自动反冲洗过滤器，彻底克服【背景技术】所存在的不足和问题。
[0005]为解决上述问题，本发明采用的技术方案为:将压差检测机构、自调整延时控制机构、流体动力驱动机构、换向阀和主排污阀集成为一体的压差控制复合阀，实现对主滤芯内外压差自动检测和自动清洗；设置副滤芯为清洗主滤芯提供清洁流体；在主滤芯清洗完毕后，如副滤芯有污物堆积，则副排污阀自动打开进行反向冲洗；主滤芯采用多重不同规格滤网组合而成，并且过滤方向和清洗方向逆向设置，显著降低流体损耗；主滤芯和副滤芯的清洗时间均随流体工作压力变化而反比例自行调整，无需人工干预。
[0006]工作时，压差检测机构自动检测主滤芯内外两侧工作压力，当主滤芯污物堆积到一定程度时，压差检测机构触发流体动力驱动机构动作，流体动力驱动机构推动由换向阀和主排污阀构成的复合阀动作，改变流体方向，打开主排污通道，流体由副滤芯过滤后，大部分流向供应出口，其余部分完成对主滤芯清洗后由排污通道排出。同时，自调整延时控制机构开始计时；当计时达到一定时间时，压差控制复合阀复位，完成对主滤芯清洗。自调整延时控制机构随工作压力变化而自行调整清洗时间，保持主滤芯清洗强度恒定不变。主滤芯清洗完毕，如副滤芯堆积污物需要清洗，则副排污阀自动打开副排污通道对副滤芯进行反向清洗，清洗至一定时间后自动停止。副滤芯堆积污物愈多，其清洗时间愈长。在副滤芯堵塞程度相同的情况下，其清洗时间亦随工作压力变化而自行调整，保持清洗强度恒定不变。
[0007]主滤芯由若干种不同规格的筒状滤网按粗细从外到里间隔一定距离组成，过滤方向由外到里，清洗方向由里到外。采用多重滤网串联使用，在有限空间里显著增加过滤面积，延长清洗周期，利于清洗，降低清洗频率，显著减少流体介质损耗。同时，由于主滤芯外侧空间可以做到远小内侧空间，而清洗方向由内到外，避免了清洗方向由外到内时内侧空间大量流体对待排污浊流体介质的稀释，大幅提高排污效率，同样显著减少流体介质损耗。
[0008]本发明结构简单，制造成本低廉；全机械，无需外加动力；所有机件可以全部置于壳体内部，能够适用于任何恶劣环境；全自动，免除任何人为干预；清洗时间随工作压力变化而反比例自行调整，保持清洗强度恒定不变；能耗低，流体介质损耗小；安装使用方便，长期运行无需维护，完全克服了【背景技术】所存在的不足和缺陷。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例内部结构剖视示意图。
[0010]图2为图1中A-A剖视图。
[0011]图3为图2中B-B剖视图。
[0012]图中，1.来液口 2.防护滤网3.检测孔4.检测膜片5.上支撑锥筒6.检测弹簧7.节流筒8.上复合弹簧9.驱动膜片10.下支撑锥筒11.上过流通道12.环形堵板
13.内套管14.隔板15.进口 16.主排污阀芯17.双功能口 18.外套管19.换向阀芯
20.副滤芯21.下复合弹簧22.支撑板23.导向管24.出液口 25.下过流通道26.节流孔27.副排污阀芯28.支撑架29.清洗出口 30.内过滤出口 31.主滤芯32.副排污通道33.主排污出口 34.束流筒35.排污管36.排污口 37.泄压孔38.密封套39.施压孔40.压力信号通道41.节流筒基板42.密封环43.过流孔44.轴管45.内壳体46.外壳体47.肋筋。
【具体实施方式】
[0013]参照附图。
[0014]筒状壳体46顶部设有来液口 1，底部设有出液口 24 ;来液口 I后侧设有防护滤网 2。
[0015]检测膜片4、检测弹簧6、轴管44上粗径段、上支撑锥筒5及内壳体45上部组成压差检测机构，其中设有检测孔3的内壳体45顶盖对检测膜片4和轴管44起限位作用，上支撑锥筒5防止检测膜片4过度变形，上支撑锥筒5中心位置设有内径大于检测弹簧6外径的圆筒，该圆筒底部设有用来支撑检测弹簧6并对其底侧的节流筒基板41起限位作用的环形板，轴管44上粗径段设有过流孔43及压力信号通道40上段并在过流孔43下侧安装有密封环42。
[0016]节流筒7、节流筒基板41、上复合弹簧8组成自调整延时控制机构，其中节流筒7内通孔与轴管44上粗径段外周壁之间设有节流间隙。主滤芯31清洗时间长短取决于上复合弹簧8弹性模量的大小、流体作用于节流筒基板41有效面积的大小、上述节流间隙的大小、流体压力的高低以及过流孔43进入节流筒7中的深度，能够随流体压力变化而反比例自动调整。
[0017]检测膜片4、轴管44上粗径段、密封环42、节流筒7、节流筒基板41、上复合弹簧8及内壳体45上部形成检测内腔。
[0018]驱动膜片9、内套管13上部、轴管44细径段和下粗径段及束流筒34组成流体动力驱动机构，其中驱动膜片9底侧设有下支撑锥筒10防止其过度变形，轴管44下粗径段设有施压孔39及上过流通道11，施压孔39通过压力信号通道40与过流孔43连通。
[0019]驱动膜片9、内套管13上部、轴管44、密封环42、节流筒7上部、上复合弹簧8及内壳体45中部形成驱动内腔。
[0020]上端设有泄压孔37的内套管13、外套管18、主排污阀芯16、换向阀芯19及导向管23组成复合阀芯，其中内套管13与外套管18通过肋筋47连接为一体，两者之间形成副排污通道32 ;内套管13与导向管23内通孔构成下过流通道25，下过流通道25上端装有密封套38，密封套38设有与泄压孔37相通的过流孔；导向管23既作为过流通道，又支持复合阀芯底端不会发生径向移动。复合阀芯与进口 15、双功能口 17、主排污出口 33、内过滤出口 30、清洗出口 29及排污口 36组成复合阀，其中双功能口 17既为过滤出口又为主排污进口。主排污阀芯16外周壁与束流筒34内孔壁之间具有既能保证排污时流体对主排污阀芯16产生足够大的推动力又能保证最大污物颗粒顺利通过的距离，如有必要可将主排污阀芯16外周沿设置为齿孔状以满足要求。排污管35 —端与排污口 36相接，另一端穿过外壳体46壳壁通向大气区域。
[0021]轴管44与内套管13周向位置相对固定，施压孔39和泄压孔37过流方向互相垂直，保证两者在需要时被完全封堵而不会互相干扰。
[0022]束流筒34上端设有通过肋筋与束流筒34内孔壁固接的环形堵板12，用于清洗主滤芯时堵塞副排污通道32出口，防止流体不断从副排污通道32排出。
[0023]锥筒状副滤芯20设置在清洗出口 29外侧，其底侧设有支撑架28，支撑架28中心位置设有支撑板22，支撑板22中心设有导