一种树脂过滤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及树脂过滤技术领域，特别涉及一种树脂过滤系统。
【背景技术】
[0002]多孔陶瓷过滤常用于水、气体、酸碱和有机溶剂的过滤，介质粘度低、分子量小。在铸造行业采用泡沫陶瓷过滤器过滤熔融金属液，去除金属氧化物等杂质，减少铸件损耗，提高质量和生产率。由于有机树脂分子量较大、粘度较高，而陶瓷过滤器孔隙较小，在有机树脂合成工艺上使用陶瓷过滤器进行单向加压过滤，易致过滤器堵塞，无法连续长时间正常使用；因此导致现有树脂合成工艺中，树脂过滤效果差，过滤效率低、获得满足工艺需求的树脂较困难。
【实用新型内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:为解决树脂粘度较高，在树脂合成工艺中无法使用孔隙较小的过滤器，树脂过滤效率低，过滤效果不佳，过滤操作较为困难的问题。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种树脂过滤系统，包括:原液槽，用于存储待过滤的树脂原液；过滤器，用于过滤树脂原液；清液槽，用于存储过滤后的树脂清液；原液槽通过输送泵与过滤器的入口连通，过滤原液经由过滤器与原液槽间形成闭路循环流动状态，在此过程中部分液体得到过滤成清液；过滤器设有反吹气入口和第一出口，第一出口通过第一管道与清液槽连通；第一管道上设有两个阀门，第一管道位于两个所述阀门之间连接有支管，支管与原液槽连通，支管上设有阀门。
[0007]其中，过滤器上设有第二出口，第二出口连接有第二管道，第二管道与原液槽连通，第二管道上设有阀门。
[0008]其中，支管与第二管道上均设有视窗，视窗用于观察管内树脂的状态。
[0009]其中，所述清液槽设有出口，出口处设有用于存储树脂清液的料筒。
[0010]其中，所述出口处设有台秤，所述料筒放置在台秤上。
[0011]其中，通入所述反吹气入口的反吹气为氮气。
[0012]其中，所述过滤器为微孔陶瓷过滤器。
[0013](三)有益效果
[0014]上述技术方案具有如下优点:本实用新型一种树脂过滤系统，通过在过滤器上设置反吹气入口，通过定期反吹，可以有效防止滤孔堵塞，保证过滤的正常进行；过滤器通过第三出口将滤液返回至原液槽，未过滤的树脂可以通过该管路返回原液槽，再经泵输送实现多次循环过滤，保证过滤效果。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种树脂过滤系统的结构示意图。
[0016]其中，1、原液槽；2、输送泵；3、过滤器；4、清液槽；5、台秤；6、反吹气入口 ；7、视窗。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]如图1所示，本实用新型一种树脂过滤系统，包括:原液槽1，用于存储待过滤的树脂原液；过滤器3，用于过滤树脂原液；清液槽4，用于存储过滤后的树脂清液；原液槽I通过输送泵2与过滤器3的入口连通，过滤器3设有反吹气入口 6、第一出口和位于顶部的第三出口，第一出口通过第一管道与清液槽4连通，第三出口与原液槽I连通，过滤原液经由过滤器3与原液槽I间形成闭路循环流动状态，在此过程中，部分树脂液被过滤成清液，未过滤的原液通过第三出口返回原液槽I ;第一管道上设有两个阀门，第一管道位于两个所述阀门之间连接有支管，支管与原液槽I连通，支管上设有阀门。过滤器3上还设有第二出口，第二出口连接有第二管道，第二管道与原液槽I连通，第二管道上设有阀门。支管与第二管道上均设有视窗7，视窗7为透明结构，通过视窗7可以观察管内树脂的状态，比如是否澄清等。
[0019]第二管道和支管均与原液槽I连通，方便在必要时将过滤后的液体直接返回原液槽1，比如清洗过滤器3或过滤初期滤出液含杂质较多时。
[0020]第二管道与原液槽I连通，反吹后过滤器3中的大量氮气通过第二管道迅速排出，不会对过滤器3内部的环境造成大的影响。所述清液槽4设有出口，出口处设有用于存储树脂清液的料筒和用于放置和称量树脂净重的台秤5，料筒放置在台秤5上。
[0021]优选的，通入所述反吹气入口 6的反吹气为氮气，氮气为惰性气体，不易于被过滤物发生反应，不会影响过滤操作。
[0022]优选的，所述过滤器3为微孔陶瓷过滤器，其内部元件为微孔陶瓷管，这种过滤器3过滤效果好、过滤精度高，可过滤颗粒物粒径在5微米级的微粒，比如工艺过程中产生的固体氯化钠颗粒。微孔陶瓷过滤器耐酸碱、耐高温、不易被腐蚀，不会对物料造成污染。
[0023]另外，原液槽I设有用于补充树脂液的接口，接口处设有阀门；在原液槽I的底部设置排污阀，方便将过滤中不断积累沉淀下来的杂质排出该系统。
[0024]本实用新型一种树脂过滤系统的工作原理如下:
[0025]过滤阶段:通过原液槽I的接口将待过滤的树脂液通入原液槽1，打开过滤器3下部的物料入口、上部的第三出口、第一管路出口和第一支路出口的阀门，关闭第一管路到清液槽4、第二出口和反吹气入口 6的阀门，再开启输送泵2的进出口阀门，启动输送泵2，原料液通过输送泵2送入微孔陶瓷过滤器，树脂液通过微孔陶瓷过滤器，未经过滤的原液从第三出口返回原液槽1，过滤后的树脂液通过第一管道以及支管返回原液槽I。原液在流动过程中对过滤器3陶瓷管内壁形成冲刷力，部分液体从陶瓷管渗出，随着过滤的进行，第一管道上的视窗7可以观察到澄清的、满足工艺需求的树脂液，此时关闭支路上阀门，打开到清液槽4的阀门收集合格滤液。在过滤过程中，微孔陶瓷过滤器3挡住的杂质会在过滤器3的陶瓷管孔隙内有部分堆积，微孔陶瓷过滤器内的滤孔将逐渐减小，直至大部分堵塞不能满足过滤速度时，需进行反吹操作。
[0026]反吹阶段:在进行反吹时，需将过滤器3的第一出口阀门关闭，开启氮气反吹气入口 6阀门通入氮气反吹，将进入陶瓷管孔隙中的微小杂质反向吹出，吹入陶瓷管内，被循环流动的树脂液带入原液槽1，每次反吹可持续数秒到十几秒，可视堵塞情况重复操作数次，反吹完毕关闭氮气反吹气入口 6阀，打开第二出口泄掉过滤器3内氮气。再开启第一管路出口阀收集滤液。
[0027]更换原液:过滤过程中，过滤后的树脂液将吹扫下来的杂质带回原液槽I并沉淀；当原液槽I内的杂质累积到一定量后，关闭原液补充接口，将携带大量杂质的原液排出，补充新的原液。
[0028]过滤过程中，树脂液一直处于循环状态，原液持续补充，可以保证过滤器3的入口保持微正压，有利于过滤的正常经行，过滤效率高。
[0029]由以上实施例可以看出，本实用新型通过在过滤器3上设置反吹气入口 6，通过定期反吹，可以有效防止滤孔堵塞，保证过滤的正常进行，同时可以使沉积下来的杂质脱离过滤器3，被树脂液带回原液槽I ;通过支路的设置，开始过滤后的外观不符合要求的树脂液可以通过支路返回原液槽1，实现再次循环过滤，保证过滤效果；整个过滤过程中，过滤后的树脂全部或部分返回原液槽1，而且不断有新的原液补充，可以保证过滤器3入口的微正压，有利于过滤的稳定进行，防止堵塞，过滤效率高；微孔陶瓷过滤器3孔隙较小，可以过滤5微米级的微粒，对于树脂合成工艺中产生的氯化钠固体颗粒具有良好的过滤效果，使得氯化钠的含量从500-2000PPm降到5_8PPm，产品无可见机械杂质，外观清澈透明，纯度高。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种树脂过滤系统，其特征在于，包括: 原液槽(I)，用于存储待过滤的树脂原液； 过滤器(3)，用于过滤树脂原液； 清液槽(4)，用于存储过滤后的树脂清液； 原液槽(I)通过输送泵(2)与过滤器(3)的入口连通，过滤器(3)设有反吹气入口(6)、第一出口和第三出口，第一出口通过第一管道与清液槽(4)连通，第三出口与原液槽(I)连通；第一管道上设有两个阀门，第一管道位于两个所述阀门之间连接有支管，支管与原液槽(I)连通，支管上设有阀门。
2.如权利要求1所述的树脂过滤系统，其特征在于，过滤器(3)上设有第二出口，第二出口连接有第二管道，第二管道与原液槽(I)连通，第二管道上设有阀门。
3.如权利要求1或2所述的树脂过滤系统，其特征在于，支管与第二管道上均设有视窗(7)，视窗(7)用于观察管内树脂的状态。
4.如权利要求1所述的树脂过滤系统，其特征在于，所述清液槽(4)设有出口，出口处设有用于存储树脂清液的料筒。
5.如权利要求4所述的树脂过滤系统，其特征在于，所述出口处设有台秤(5)，所述料筒放置在台秤(5)上。
6.如权利要求1所述的树脂过滤系统，其特征在于，通入所述反吹气入口(6)的反吹气为氮气。
7.如权利要求1所述的树脂过滤系统，其特征在于，所述过滤器(3)为微孔陶瓷过滤器
【专利摘要】本实用新型属于树脂过滤领域，公开了一种树脂过滤系统，包括：原液槽、过滤器和清液槽，原液槽通过输送泵与过滤器的入口连通，过滤原液经由过滤器与原液槽间形成闭路循环流动状态，在此过程中部分液体得到过滤成清液；过滤器设有反吹气入口和第一出口，第一出口通过第一管道与清液槽连通。本实用新型通过在过滤器上设置反吹气入口，通过定期反吹，可以有效防止滤孔堵塞，保证过滤的正常进行；过滤器通过第三出口将滤液返回至原液槽，未过滤的树脂可以通过该管路返回原液槽，再经泵输送实现多次循环过滤，保证过滤效果。
【IPC分类】B01D35-16, B01D29-66, B01D29-35, B01D35-00
【公开号】CN204411862
【申请号】CN201520006425
【发明人】蒲建光
【申请人】中昊晨光化工研究院有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月6日