一种气液分离器装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，具体地说，尤其涉及一种气液分离器装置。
【背景技术】
[0002]化工生产中经常遇到气体中含有液滴或固体小颗粒的情况，若直接排放可能会腐蚀下游设备、造成资源浪费、污染环境等问题，故通过一种气液分离装置，将气体中的液体分离开，使气体和液体能够回收再利用，目前常用的分离方法有重力沉降、离心分离、旋风分离、折流分离等，其中折流分离具有构造简单、制造容易、易冲洗、不易堵塞等优点，可较好地实现气液分离的效果，但当气液混合物的流速越快、惯性越大时，气液分离的效率却越低，分离的效果不理想，故需对其结构进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型公开了一种气液分离器装置，用于解决传统技术中气液分离器分离效率低、分离精度差、设备构造复杂的问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种气液分离器装置，包括筒体，所述筒体的顶部设有出气口，底部设有出液口，内部设有折流装置，所述折流装置由数量不少于两组的折流板组成，所述折流板的弯折处带有导流沟槽，所述折流装置上方设有丝网除雾器，下方设有进料管，所述进料管固定连接有进料口，所述进料口设于所述筒体的底部。
[0006]所述折流板可为V形、倒V形、梯形等多种形状。
[0007]所述折流板之间上、下相互间隔设置，且分别设置于左、右两端。
[0008]所述导流沟槽设于所述折流板弯折处外侧。
[0009]所述进料管高于所述筒体底部，低于所述折流板的底端。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型在折流板的弯折处增加导流沟槽，气液混合物经过多次撞击，防止液体随着气体沿着折流板的流线行进，使液体能够沿导流沟槽滑落，增加了液体捕集的机会；当进行气液分离时，若物料中含有腐蚀性物质时，易对折流板造成腐蚀破坏，且折流板弯折处的抗腐蚀性低、强度低，而由于导流沟槽设于折流板弯折处的外侧，抵御了腐蚀性物质的侵蚀，保证折流板的正常运作，延长了气液分离器的使用寿命；同时在折流装置的基础上增加了丝网除雾器，使气液两相得到更好的分离，提升了分离效率，同时也避免了单纯使用丝网分离时易造成丝网堵塞的情况；且通过设置进料管，避免液体滑落在筒体底部，未及时自出液口排出而发生液封的情况。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型折流板的结构示意图。
[0014]图中:1、筒体；2、出气口 ；3、出液口 ；4、折流板；5、导流沟槽；6、丝网除雾器；7、进料管；8、进料口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0016]一种气液分离器装置，包括筒体1，所述筒体I的顶部设有出气口 2，底部设有出液口 3，内部设有折流装置，所述折流装置由数量不少于两组的折流板4组成，所述折流板4的弯折处带有导流沟槽5，所述折流装置上方设有丝网除雾器6，下方设有进料管7，所述进料管7固定连接有进料口 8，所述进料口 8设于所述筒体I的底部。
[0017]所述折流板4可为V形、倒V形、梯形等多种形状。
[0018]所述折流板4之间上、下相互间隔设置，且分别设置于左、右两端。
[0019]所述导流沟槽5设于所述折流板4弯折处外侧。
[0020]所述进料管7高于所述筒体I底部，低于所述折流板4的底端。
[0021]本实用新型工作时，气液混合物自进料口 8进入筒体I内部，气液混合物经过若干折流板4折流，多次改变流动方向，且气液混合物多次撞击导流沟槽5，液体因惯性向前运动，不断积聚，因自身重力而积聚于导流沟槽5，进而滑落至筒体I底部自出液口 3流出，携带有少量液体的气体则继续向筒体I上部流动，经过丝网除雾器6进一步分离，经净化后的气体自出气口 2流出，拦截后的液体则滑落至筒体I底部自出液口 3流出。本实用新型实用价值高，可广泛应用于化工设备领域。
[0022]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种气液分离器装置，包括筒体(I)，所述筒体(I)的顶部设有出气口(2)，底部设有出液口(3)，内部设有折流装置，其特征在于:所述折流装置由数量不少于两组的折流板(4)组成，所述折流板(4)的弯折处带有导流沟槽(5)，所述折流装置上方设有丝网除雾器(6)，下方设有进料管(7)，所述进料管(7)固定连接有进料口(8)，所述进料口(8)设于所述筒体⑴的底部。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离器装置，其特征在于:所述折流板(4)可为V形、倒V形、梯形。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离器装置，其特征在于:所述折流板(4)之间上、下相互间隔设置，且分别设置于左、右两端。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离器装置，其特征在于:所述导流沟槽(5)设于所述折流板(4)弯折处外侧。
5.根据权利要求1所述的一种气液分离器装置，其特征在于:所述进料管(7)高于所述筒体⑴底部，低于所述折流板⑷的底端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气液分离器装置，属于化工设备领域，解决了传统技术中气液分离器分离效率低、分离精度差、设备构造复杂的问题，包括筒体，筒体的顶部设有出气口，底部设有出液口，内部设有折流装置，折流装置由数量不少于两组的折流板组成，折流板的弯折处带有导流沟槽，折流装置上方设有丝网除雾器，下方设有进料管，进料管固定连接有进料口，进料口设于筒体的底部。本实用新型通过增加导流沟槽，使液体能够沿导流沟槽滑落，增加了液体捕集的机会，且导流沟槽设于折流板弯折处的外侧，抵御了腐蚀性物质的侵蚀，延长了气液分离器的使用寿命，同时增加了丝网除雾器，使气液两相得到更好的分离，提升了分离效率。
【IPC分类】B01D50-00
【公开号】CN204411989
【申请号】CN201420835192
【发明人】张竹来, 缪光林
【申请人】江苏华伦化工有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月25日