一种玻璃胶多色固化调色机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及调色技术领域，特别是涉及一种玻璃胶多色固化调色机。
【背景技术】
[0002] 现有技术的颜料色彩调色都是采用搅拌器搅拌的方式调色，生产效率低，产量低， 损耗大，成本高，且订单量少无法生产。 【实用新型内容】
[0003] 针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高，产 量高，损耗少，成本低，且不受订单量多少的影响，能自动调色的玻璃胶多色固化调色机。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃胶多色固化调色机，包括玻 璃胶送入装置、固化剂送入装置、混合装置、多分支管路组件、输送装置组、颜料送入装置 组、珠笼混合通道组、储存装置组，玻璃胶和固化剂分别从所述玻璃胶进胶装置和固化剂送 入装置进入混合装置混合后，再经所述多分支管路组件进入输送装置组，颜料从所述颜料 送入装置组进入珠笼混合通道组的入口，所述输送装置组输送混合后的玻璃胶和固化剂进 入珠笼混合通道组，所述颜料与混合后的玻璃胶和固化剂经所述珠笼混合通道组混合后进 入至储存装置组储存。
[0005] 本实用新型的进一步改进为，所述玻璃胶送入装置包括第一伺服电机、第一顶板、 第一丝杆、第一丝杆螺母、第一丝杆螺母连接套、玻璃胶感应筒、第一定量缸、三通进胶阀、 第一底板、第一立柱、第一丝杆螺母固定板、第一导柱、第一水平挂板、第一液压缸、铰座、第 一直角挂板，所述第一伺服电机设有第一伺服电机输出轴，所述第一定量缸设有第一定量 缸活塞，所述三通进胶阀设有第一阀门拐臂，所述第一液压缸设有第一液压缸输出轴，所述 第一伺服电机安装于第一顶板上，所述三通进胶阀安装于第一底板上，所述第一顶板通过 多支第一立柱与第一底板固定连接，所述第一丝杆固定连接于第一伺服电机输出轴，所述 第一丝杆通过第一丝杆螺母连接套与玻璃胶感应筒固定连接，所述玻璃胶感应筒与第一定 量缸活塞连接，所述第一定量缸安装于三通进胶阀上，所述第一丝杆螺母固定板固定安装 于第一丝杆螺母，所述第一导柱两端分别固定安装于第一顶板和第一水平挂板，所述第一 丝杆螺母固定板通过铜套与第一导柱滑动连接，所述第一丝杆与第一丝杆螺母螺纹连接， 所述第一水平挂板通过第一直角挂板固定安装于第一顶板下，所述第一液压缸铰接于铰 座，所述铰座安装于第一顶板下，所述第一液压缸输出轴转动连接于第一阀门拐臂。
[0006] 本实用新型的进一步改进为，所述固化剂送入装置包括第二伺服电机、第二丝杆、 第二丝杆螺母、第二丝杆螺母连接套、固化剂感应筒、第二定量缸、固化剂进料座、第二丝杆 螺母固定板、第二定量导柱、第二水平挂板、第二直角挂板、第一二通阀、第一阀支架、第一 气缸、第二二通阀、第二阀支架、第二气缸，所述第二伺服电机设有第二伺服电机输出轴，所 述第二定量缸设有第二定量缸活塞，所述第一气缸设有第一气缸输出轴，所述第二气缸设 有第二气缸输出轴，所述第二伺服电机安装于第一顶板上，所述第二丝杆固定安装于第二 伺服电机输出轴，所述第二丝杆与第二丝杆螺母螺纹连接，所述第二丝杆螺母通过第二丝 杆螺母连接套与固化剂感应筒固定连接，所述固化剂感应筒与第二定量缸活塞连接，所述 第二定量缸固定安装于固化剂进料座，所述固化剂进料座安装于第一底板，所述第二丝杆 螺母固定板安装于第二丝杆螺母，所述第二定量导柱两端分别固定安装于第一顶板和第二 水平挂板，所述第二丝杆螺母固定板通过铜套与第二定量导柱滑动连接，所述第二水平挂 板通过第二直角挂板固定安装于第一顶板下，所述第一二通阀和第一气缸分别安装于第 一阀支架的两侧，所述第一气缸输出轴固定连接于第一二通阀的拉杆，所述第二二通阀和 第二气缸分别安装于第二阀支架的两侧，所述第二气缸输出轴固定连接于第二二通阀的 拉杆，所述第一二通阀的出口与固化剂进料座的入口连通，所述固化剂进料座的出口与第 二二通阀的入口连通。
[0007] 本实用新型的进一步改进为，所述混合装置包括第一混合组件、混合机构、第二混 合组件、储存组件，所述第一混合组件包括第一花洒管、第一花洒接头、第一花洒、第一珠笼 通道，所述混合机构包括第二液压缸、第二液压缸安装板、第二立柱、三通混合阀、第三定量 缸、第三液压缸、连接板，所述第二混合组件包括第二珠笼通道、第三珠笼通道，所述储存组 件包括第一储存罐、第一三通接头，所述第二液压缸设有第二液压缸活塞杆，所述第三定量 缸设有第三定量缸活塞，所述第三液压缸设有第三液压缸活塞杆，所述三通混合阀设有第 二阀门拐臂；所述第一花洒通过第一花洒接头固定安装于第一花洒管，所述第一花洒管通 过第一珠笼通道密封连通于三通混合阀，所述三通混合阀通过第二珠笼通道密封连通于所 述第三珠笼通道，所述第三珠笼通道通过止回阀密封连通于第一三通接头，所述第一储存 罐通过法兰密封连通于第一三通接头，所述第三定量缸密封连通于三通混合阀，所述第二 液压缸安装于第二液压缸安装板，所述第二液压缸安装板通过第二立柱固定安装于三通混 合阀，所述第二液压缸活塞杆与第三定量缸活塞连接，所述连接板安装于第二液压缸安装 板，所述第三液压缸铰接于连接板，所述第三液压缸活塞杆转动连接于第二阀门拐臂。
[0008] 本实用新型的进一步改进为，所述输送装置组包括多组输送装置、第二顶板、中 板、第二底板、第三立柱，所述第二顶板通过多支第三立柱固定安装于第二底板，所述中板 通过多支第三立柱固定安装于第二顶板和第二底板间，所述多组输送装置分别安装于第 二顶板、中板、第二底板间，所述输送装置包括第四液压缸、定量压板、第一压杆、第四定量 缸、三通输送阀、第五液压缸、连接杆、第二导柱，所述第四液压缸设有第四液压缸活塞杆， 所述第四定量缸设有第四定量缸活塞，所述三通输送阀设有第三阀门拐臂，所述第五液压 缸设有第五液压缸活塞杆，所述第四液压缸安装于第二顶板上，所述第二顶板与中板间固 定安装有多支第二导柱，所述定量压板滑动连接于多支第二导柱，所述第四液压缸活塞杆 固定连接于定量压板，所述第一压杆的一端固定安装于定量压板下并穿过中板与之滑动连 接，所述第一压杆的另一端与第四定量缸活塞连接，所述第四定量缸通过三通输送阀安装 于第二底板上，所述连接杆安装于第二顶板，所述第五液压缸铰接于连接杆，所述第五液压 缸活塞杆转动连接于第三阀门拐臂。
[0009] 本实用新型的进一步改进为，所述颜料送入装置组包括第二压杆、第五定量缸、颜 料进料座，所述第五定量缸设有第五定量缸活塞，所述第二压杆的一端穿过中板固定安装 于定量压板下并与中板滑动连接，所述第二压杆的另一端与第五定量缸活塞连接，所述第 五定量缸通过颜料进料座安装于第二底板上。
[0010] 本实用新型的进一步改进为，所述珠笼混合通道组包括多组珠笼混合通道组件， 所述珠笼混合通道组件包括第二花洒管、第二花洒接头、第二花洒、第四珠笼通道、第五珠 笼通道，所述第二花洒通过第二花洒接头固定安装于第二花洒管，所述第二花洒管通过第 四珠笼通道密封连通于第五珠笼通道。
[0011] 本实用新型的进一步改进为，所述储存装置组包括多组储存装置组件，所述储存 装置组件包括第二储存罐、第二三通接头，所述第二储存罐通过法兰密封连通于第二三通 接头。
[0012] 本实用新型的进一步改进为，所述玻璃胶多色固化调色机还包括玻璃胶储存组 件，所述玻璃胶储存组件包括第三储存罐、第三三通接头、进料接头，所述进料接头通过止 回阀密封连通于第三三通接头，所述第三储存罐通过法兰密封连通于第三三通接头，所述 第三三通接头密封连通于三通进胶阀的入口。
[0013] 本实用新型的进一步改进为，所述混合装置还包括循环组件，所述循环组件包括 第一循环管、第二循环管、第三循环管、第四循环管，所述第一花洒管依次通过第一循环管、 直角接头、手动球阀、三通接头、第二循环管、第三循环管、直角接头、手动球阀、直角接头、 第四循环管密封连通于第一三通接头。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型采用玻璃胶和固化剂分别从所述玻璃胶进胶装置和 固化剂送入装置进入混合装置混合后，再经所述多分支管路组件进入输送装置组，颜料从 所述颜料送入装置组进入珠笼混合通道组的入口，所述输送装置组输送混合后的玻璃胶 和固化剂进入珠笼混合通道组，所述颜料与混合后的玻璃胶和固化剂经所述珠笼混合通道 组混合后进入至储存装置组储存；本实用新型实现了自动调色，生产效率高，产量高，损耗 少，成本低，且不受订单量多少的影响。
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型的立体图；
[0016] 图2是本实用新型的玻璃胶送入装置立体图；
[0017] 图3是本实用新型的固化剂送入装置立体图；
[0018] 图4是本实用新型的混合装置立体图；
[0019] 图5是本实用新型的循环组件立体结构图；
[0020] 图6是本实用新型的输送装置和颜料送入装置组立体结构图；
[0021] 图7是本实用新型的珠笼混合通道组件和储存装置组件立体结构图；
[0022] 图8是本实用新型的玻璃胶储存组件立体图。
[0023] 图中各部件名称如下：
[0024] 1 一玻璃胶送入装置；
[0025] 101一第一伺服电机；
[0026] 102-第一顶板；