一种变容式压滤机的滤板结构的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种压滤技术，特别是污泥脱水用变容式压滤机的滤板结构。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前污泥脱水设备以隔膜式压滤机和高压变容式压滤机使用最为普遍，由于高压变容式压滤机的占地面积小，出泥的固含量高而被广泛应用，但这种压滤机滤板的过滤通道较小，且为单面脱水，导致脱水时间较长，设备效率较低，另外物料凹槽布置于滤板一侧，导致这一侧滤布受力较大，容易损坏，且滤板采用碳钢制造，导致滤板重量大、制造成本高、容易腐蚀。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型目的是设计一种脱水效果好、设备效率高和滤布使用寿命长、重量轻、抗防腐效果好的变容式压滤机的滤板结构。
[0007]实现本实用新型目的的技术方案是，一种变容式压滤机的滤板结构，包括上压环板、芯板和下环板，其特征在于:所述下环板为环形板，所述芯板的左侧表面和下环板的左端面之间形成的容置物料凹腔与芯板右侧和上压环板右端面之间的容置物料凹腔相同，所述下环板与芯板通过螺钉连接；所述芯板的左、右侧表面上均布有外凸的柱体。所述芯板的中部为空腔，此空腔下端与大气连通，芯板左、右表面上的外凸柱体之间设有横向孔，该横向孔与芯板的中部空腔连通。所述的芯板材质为聚丙烯。
[0008]本实用新型与现有技术比较具有脱水效果好，设备效率高，滤布使用寿命长和抗腐蚀性能好、成本低的显著优点。
[0009]【附图说明】:
[0010]图1是本实用新型的主视图；
[0011]图2是图1的A-A剖视图。
[0012]图3是芯板的另一种结构剖视图。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]结合上述附图对本实用新型的实施例作进一步说明，由于现有板芯的凹槽只在板芯的一侧，另一侧为平面，过滤面积小，流水的通道较小，导致过滤脱水效率较低。为此对芯板2和下环板8的结构进行改进，将芯板左侧的下环板8改为中心为孔的环形板，使芯板的左侧表面与下环板的左端的环形端面形成的容置物料的凹腔与芯板右侧表面和上压环板I右端的环形端面形成的容置物料的凹腔相同，使芯板的两侧同时具有容置物料的凹腔，在相同的凹腔容积条件下，改进后的芯板左右两侧凹腔的轴向尺寸减小了一半，因而滤布在挤压时的变形量减小了一半，改善了受力条件，延长了滤布的使用寿命。
[0015]为了解决现有滤板脱水通道小，脱水效率低的缺陷，对芯板的左右侧的平面改为均布的外凸柱体3，柱体之间形成的流水通道大幅提高。还可进一步地将芯板做成中空结构，即芯板体内设有空腔10，其下端与大气连通，并在外凸柱体之间的芯板上开设横向通孔9与芯板的空腔连通，使压滤水通过横向孔直接流到芯板的中空部分，排出滤板，使脱水效率进一步提高。芯板与下环板采用螺钉4连接。而上压环板I与下环板之间的弹簧5机构及其限位机构6、7不作改动。
[0016]为了解决滤板重量过重，防腐效果不好的缺陷，将芯板材质由碳钢改为重量轻、强度好、耐腐蚀的聚丙烯材质，以解决上述缺陷。
【主权项】
1.一种变容式压滤机的滤板结构，包括上压环板、芯板和下环板，其特征在于:所述下环板为环形板，所述芯板的左侧表面和下环板的左端面之间形成的容置物料凹腔与芯板右侧和上压环板右端面之间的容置物料凹腔相同，所述下环板与芯板通过螺钉连接；所述芯板的左、右侧表面上均布有外凸的柱体。
2.如权利要求1所述的一种变容式压滤机的滤板结构，其特征在于:所述芯板的中部为空腔，此空腔下端与大气连通，芯板左、右表面上的外凸柱体之间设有横向孔，该横向孔与芯板的中部空腔连通。
3.如权利要求1或2所述的一种变容式压滤机的滤板结构，其特征在于:所述的芯板材质为聚丙烯。
【专利摘要】本实用新型公开了一种变容式压滤机的滤板结构，包括上压环板、芯板和下环板，所述下环板为环形板，所述芯板的左侧表面和下环板的左端面之间形成的容置物料凹腔与芯板右侧和上压环板右端面之间的容置物料凹腔相同，所述下环板与芯板通过螺钉连接；所述芯板的左、右侧表面上均布有外凸的柱体。本实用新型具有脱水效果好，设备效率高，滤布使用寿命长和抗腐蚀性能好、成本低的显著优点。
【IPC分类】B01D25-12, C02F11-12
【公开号】CN204428915
【申请号】CN201520066414
【发明人】刘宾宾, 杨文堂, 孙文俊, 赵连宇, 宋华良, 邓红杰, 张海亭
【申请人】河南百汇环境工程有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月30日