一种芳烃、甲苯尾气吸附回收成套设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于各种浓度的芳烃、甲苯尾气吸附回收处理的成套设备。
【背景技术】
[0002]活性炭纤维吸附回收处理有机尾气是利用活性炭纤维吸附效率高，脱附方便的特点而研发的一种废气处理技术。
[0003]目前市面上活性炭纤维吸附回收设备的效果不够稳定，有机物回收效率也一般。
【发明内容】
[0004]发明目的:本实用新型的目的是针对现有技术问题，提供一种针对各种浓度的芳烃、甲苯尾气去除效果稳定、回收效率高的活性炭纤维吸附回收设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:一种芳烃、甲苯尾气吸附回收成套设备，包括吸附系统和解吸系统；所述吸附系统包括吸附箱，吸附箱上开设有废气进口、废气排口、蒸汽进口、解吸废气排口、凝结水排口、冷空气进口和冷空气排口，废气进口设有废气进口气动阀，废气进口气动阀连接废气管道，废气排口连接尾部风机，蒸汽进口设有气动蒸汽阀，解吸废气排口设有解吸废气阀，冷空气进口设有冷空气进气阀，冷空气排口连接干燥风机，吸附箱内设有吸附芯，吸附芯设有废气排口切换阀；所述解吸系统包括列管式冷凝器，不凝气回气管道、凝结水分层器和蒸汽管道，蒸汽管道连接气动蒸汽阀，列管式冷凝器设有解析尾气进口、冷凝液排口和不凝气排口，凝结水分层器设有凝结水进口、回收物质放料口和污水排口，解析尾气进口连接解吸废气阀，凝结水排口和冷凝液排口均连接凝结水进口，不凝气排口连接废气管道。
[0006]本实用新型中，优选的，所述吸附箱的数量为2个以上。
[0007]本实用新型中，优选的，所述废气管道设有预处理系统，所述预处理系统包括依次连接的冷却器、除液器和过滤器。
[0008]本实用新型中，优选的，所述凝结水排口与凝结水进口连接管路上设有凝结水换热器。
[0009]本实用新型中，优选的，所述吸附芯为圆环形活性炭纤维。
[0010]本实用新型中，优选的，所述吸附芯内设有温度仪。
[0011]有益效果:本实用新型适用于各种浓度有机尾气的回收处理，相比目前市面上活性炭吸附设备，处理效果稳定、有机物回收效率高，适用范围更广。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型成套设备的工艺流程示意图；
[0013]图中:1-除液器，2-过滤器，3A/3B-吸附箱，4A/4B-吸附芯，5A/5B-冷空气进气阀，6A/6B-废气进口气动阀，7A/7B-温度仪，8A/8B-解吸废气阀，9A/9B-气动蒸汽阀，10A/10B-废气排口切换阀，11-尾部风机，12-干燥风机，13-列管式冷凝器，14-凝结水分层器，15-凝结水换热器，16-不凝气回气管，17-冷却器，18-废气管道，19-蒸汽管路，20-回收废油管路，21-污水排放管路，22-循环水上水管路，23-循环水下水管路，24-排气筒。
【具体实施方式】
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[0014]下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
[0015]如图1所示，本实用新型芳烃、甲苯尾气吸附回收成套设备包括吸附系统和解吸系统。
[0016]所述活性炭纤维吸附设备包括吸附箱，吸附箱的数量为2个以上，本实施例中，吸附箱的数量为2个，分别为吸附箱3A和吸附箱3B。
[0017]在吸附箱3A和吸附箱3B上均开设有废气进口、废气排口、蒸汽进口、解吸废气排口、凝结水排口、冷空气进口和冷空气排口。吸附箱3A废气进口设有废气进口气动阀6A，吸附箱3B废气进口设有废气进口气动阀6B，废气进口气动阀6A和废气进口气动阀6B均连接废气管道18，所述废气管道18设有预处理系统，所述预处理系统包括依次连接的冷却器17、除液器I和过滤器2。吸附箱3A废气排口和吸附箱3B废气排口均连接尾部风机11。吸附箱3A蒸汽进口设有气动蒸汽阀9A，吸附箱3B蒸汽进口设有气动蒸汽阀9B。吸附箱3A解吸废气排口设有解吸废气阀8A，吸附箱3B解吸废气排口设有解吸废气阀8B。吸附箱3A冷空气进口设有冷空气进气阀5A，吸附箱3B冷空气进口设有冷空气进气阀5B。吸附箱3A冷空气排口和吸附箱3B冷空气排口均连接干燥风机12。干燥风机12和尾部风机11均连接排气筒24。吸附箱3A内设有吸附芯4A，吸附箱3B内设有吸附芯4B，吸附芯4A和吸附芯4B均为圆环形活性炭纤维，吸附芯4A设有废气排口切换阀10A，吸附芯4B设有废气排口切换阀1B，吸附芯4A内设有温度仪7A，吸附芯4B内设有温度仪7B。
[0018]解吸系统包括列管式冷凝器13，不凝气回气管道16、凝结水分层器14和蒸汽管道19。蒸汽管道19分别连接气动蒸汽阀9A和气动蒸汽阀9B。列管式冷凝器13设有解析尾气进口、冷凝液排口和不凝气排口，凝结水分层器14设有凝结水进口、回收物质放料口和污水排口，解析尾气进口分别连接解吸废气阀8A和解吸废气阀8B，吸附箱3A凝结水排口、吸附箱3B凝结水排口和冷凝液排口均连接凝结水进口，在吸附箱3A凝结水排口和吸附箱3B凝结水排口与凝结水进口连接管路上设有凝结水换热器15，不凝气排口连接废气管道18，回收物质放料口连接回收废油管路20，污水排口连接污水排放管路21。
[0019]冷却器17、列管式冷凝器13和凝结水分层器14均设有循环水进口和循环水排口，循环水进口连接循环水上水管路22，循环水排口连接循环水下水管路23。
[0020]本实用新型的工作过程:废气首先进入冷却器17进行废气温度控制，然后进入除液器I去除废气中可能还有的液体，再进入过滤器2去除废气中的颗粒物，通过上述预处理后，为后续的活性炭纤维吸附箱的正常工作创造了有利条件。经过前述预处理的废气通过废气进口气动阀6A进入吸附箱3A，此时，废气进口气动阀6A开启、废气排口切换阀1A开启、冷空气进气阀5A关闭、解吸废气阀8A关闭、气动蒸汽阀9A关闭，吸附箱3A处于吸附周期。与此同时，吸附箱3B处于解吸状态。吸附箱3A内置有吸附芯4A，废气从外侧进入吸附箱3A内，经过吸附芯4A时有机物被吸附，最后通过尾部风机11抽吸后达标排放。
[0021]在吸附箱3A处于吸附周期时，与其并联的吸附箱3B处于解吸周期。吸附箱3B内的吸附芯4B在吸附有机物饱和后需要均需解吸。解吸时，首先关闭废气进口气动阀6B、关闭废气排口切换阀10B，关闭冷空气进气阀5B，然后依次打开气动蒸汽阀9B和解吸废气阀SB,解吸过程中，吸附箱壳体3B内产生的凝结水排入凝结水换热器15后排入凝结水分层器14。解吸一段时间后，关闭气动蒸汽阀9B，关闭解吸废气阀SB，打开冷空气进气阀5B并开启干燥风机12。干燥风机12运行一段时间后，当温度仪7B所检测的温度低于设定值后，关闭空气进气阀5B和干燥风机12，随后活性炭纤维吸附箱3B处于待机状态，当吸附箱3A吸附饱和时，吸附箱3B进入吸附周期，于此同时，吸附箱3A进入解吸周期。
[0022]蒸汽解吸产生的尾气进入列管式冷凝器13，水蒸气和经浓缩的有机物冷凝成液体排入凝结水分层器14，不凝气通过不凝气回气管16回到废气处理系统前端与废气一并通过冷却器17、除液器I和过滤器2后进入正处于吸附周期的活性炭纤维吸附箱3A。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种芳烃、甲苯尾气吸附回收成套设备，其特征在于:包括吸附系统和解吸系统；所述吸附系统包括吸附箱，吸附箱上开设有废气进口、废气排口、蒸汽进口、解吸废气排口、凝结水排口、冷空气进口和冷空气排口，废气进口设有废气进口气动阀，废气进口气动阀连接废气管道(18)，废气排口连接尾部风机(11)，蒸汽进口设有气动蒸汽阀，解吸废气排口设有解吸废气阀，冷空气进口设有冷空气进气阀，冷空气排口连接干燥风机(12)，吸附箱内设有吸附芯，吸附芯设有废气排口切换阀；所述解吸系统包括列管式冷凝器(13)，不凝气回气管道(16)、凝结水分层器(14)和蒸汽管道(19)，蒸汽管道(19)连接气动蒸汽阀，列管式冷凝器(13)设有解析尾气进口、冷凝液排口和不凝气排口，凝结水分层器(14)设有凝结水进口、回收物质放料口和污水排口，解析尾气进口连接解吸废气阀，凝结水排口和冷凝液排口均连接凝结水进口，不凝气排口连接废气管道(18)。
2.根据权利要求1所述的一种芳烃、甲苯尾气吸附回收成套设备，其特征在于:所述吸附箱的数量为2个以上。
3.根据权利要求1或2所述的一种芳烃、甲苯尾气吸附回收成套设备，其特征在于:所述废气管道(18)设有预处理系统，所述预处理系统包括依次连接的冷却器(17)、除液器(I)和过滤器⑵。
4.根据权利要求3所述的一种芳烃、甲苯尾气吸附回收成套设备，其特征在于:所述凝结水排口与凝结水进口连接管路上设有凝结水换热器(15)。
5.根据权利要求4所述的一种芳烃、甲苯尾气吸附回收成套设备，其特征在于:所述吸附芯为圆环形活性炭纤维。
6.根据权利要求5所述的一种芳烃、甲苯尾气吸附回收成套设备，其特征在于:所述吸附芯内设有温度仪。
【专利摘要】本实用新型公开了一种芳烃、甲苯尾气吸附回收成套设备，包括吸附系统和解吸系统；吸附系统包括吸附箱，吸附箱上开设有废气进口、废气排口、蒸汽进口、解吸废气排口、凝结水排口、冷空气进口和冷空气排口，吸附箱内设有吸附芯，吸附芯设有废气排口切换阀；解吸系统包括列管式冷凝器，不凝气回气管道、凝结水分层器和蒸汽管道，蒸汽管道连接气动蒸汽阀，列管式冷凝器设有解析尾气进口、冷凝液排口和不凝气排口，凝结水分层器设有凝结水进口、回收物质放料口和污水排口。本实用新型适用于各种浓度有机尾气的回收处理，相比目前市面上活性炭吸附设备，处理效果稳定、有机物回收效率高，适用范围更广。
【IPC分类】B01D53-04
【公开号】CN204429050
【申请号】CN201520062354
【发明人】王慧军
【申请人】宜兴市野马环保工程有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月28日