气流粉碎机的制作方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及一种粉碎装置，具体涉及一种气流粉碎机。
[【背景技术】]
[0002]气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
[0003]我国工业上应用的气流粉碎机主要有一下几种类型:扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨。这几种类型气流粉碎机中又以扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨应用较为广泛。
[0004]其中对喷式气流磨的物料通过螺旋进料器进入粉碎腔后，由数个相对设置的喷头喷汇出高速气流冲击能，及气流急速膨胀呈流化床悬浮沸腾而产生的碰撞、摩擦力对物料进行粉碎。粗细混合粉在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮分级装置，细粉强制通过分级装置，并由旋风收集器及布袋除尘器捕集，粗粉受重力以及高速旋转的分级装置产生的离心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔继续粉碎。然而设备在粉碎物料后的清理较繁琐，并且其粉碎效果也不好。
[
【发明内容】
]
[0005]本实用新型的目的在于解决现有技术中粉碎机粉碎效果不好，粉碎后不容易清洁的问题。
[0006]为了实现上述目的，设计一种气流粉碎机，包括粉碎腔，粉碎腔具有物料的进料口和出料口，所述的粉碎腔由进口至出口分为大腔部、变径腔部和小腔部，大腔部与变径腔部的较大一端的连接处设置有锁扣加固，小腔部与变径腔部的较小一端的连接处设置有锁扣加固，若干个喷吹管的喷头一端延大腔部侧面横向插入大腔部中，喷头均对准其所在平面的腔部中心，在所述的小腔部中设置有分级轮，分级轮内部通过一通道与出料口连接，分级轮通过电机连接带动。
[0007]该气流粉碎机还具有如下优化结构:
[0008]所述的进料口位于大腔部的一侧，其中一个喷吹管的喷头一端经过进料口后插入所述的大腔部中，在该根喷吹管的管壁上设有螺旋叶片。
[0009]所述的大腔部底部设置有清理口，清理口上设置有阀。
[0010]所述的大腔部底部设置有集气腔，集气腔上连通主进气管，以及与各个喷吹管连接的出气管。
[0011 ] 所述的小腔部顶部开设有一开口，开口上封有锁盖。
[0012]所述的大腔部上设置有观察窗。
[0013]所述的锁扣为快拆式锁扣。
[0014]所述的出料口与旋风分离器、除尘器、引风机依次连接。
[0015]所述的喷吹管上的喷头为陶瓷喷头，且喷头上方设有逆向喷吹的小孔。
[0016]本实用新型适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。顶点切割准确，产品粒度D97:2 - 45微米之间可调，粒形好，粒度分布窄。低温无介质粉碎，尤其适合于热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎。粉碎过程主要依靠物料自身之间的碰撞来完成，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，因而设备耐磨损，产品纯度高。设备拆装清洗方便，内壁光滑无死角。整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。控制系统采用程序控制，操作简便
[【附图说明】]
[0017]图1为气流粉碎机的结构示意图；
[0018]图中1.锁盖2.分级轮3.电机4.小腔部5.变径腔部6.大腔部7.观察窗8.出气管9.集气腔10.主进气管11.螺旋叶片12.喷吹管13.进料口 14.锁扣15.通道。
[【具体实施方式】]
[0019]结合附图与实施例对于本实用新型做进一步说明，实施例仅用于说明而不用于限制本实用新型的保护范围，本实施例中的上下左右都是相对方向而不是绝对方向。
[0020]本实施例的气流粉碎机结构如下:
[0021]粉碎腔结构如图1所示，其上部具有物料的进料口，下部具有出料口，粉碎腔由进口至出口分为大腔部、变径腔部和小腔部，其中的变径腔部可以是一个锥台型的形状，一端口小，一端口大，以分别连接小腔部与大腔部；
[0022]小腔部:顶部开设有一开口，开口上封有锁盖，锁盖可以通过锁扣能固定在该开口上，在小腔部的内部设置有分级轮，分级轮内部通过一通道与出料口连接，分级轮通过电机连接带动，被粉碎的物料在经过分集轮时进行筛选，筛过的物料进入分级轮内部并沿着通道通至出料口出料，未被筛过的物料则继续在腔内粉碎；
[0023]大腔部:进料口位于大腔部的侧面靠近底部的地方，若干个喷吹管的喷头一端延大腔部侧面横向插入大腔部中，喷吹管上的喷头为陶瓷喷头，且喷头上方设有逆向喷吹的小孔。喷头均对准其所在平面的腔部中心，其中一个喷吹管的喷头一端经过进料口后插入所述的大腔部中，在该根喷吹管的管壁上设有螺旋叶片。物料可以沿着螺旋叶片被吸入大腔部中，大腔部底部设置有清理口，清理口上设置有阀。大腔部底部还设置有集气腔，集气腔上连通主进气管，以及与各个喷吹管连接的出气管，所述的大腔部上设置有观察窗；
[0024]大腔部与变径腔部的较大一端的连接处设置有快拆式锁扣加固，小腔部与变径腔部的较小一端的连接处设置有快拆式锁扣加固。
[0025]出料口与旋风分离器、除尘器、引风机依次连接组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过陶瓷喷头高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
【主权项】
1.一种气流粉碎机，包括粉碎腔，粉碎腔具有物料的进料口和出料口，其特征在于所述的粉碎腔由进口至出口分为大腔部、变径腔部和小腔部，大腔部与变径腔部的较大一端的连接处设置有锁扣加固，小腔部与变径腔部的较小一端的连接处设置有锁扣加固，若干个喷吹管的喷头一端延大腔部侧面横向插入大腔部中，喷头均对准其所在平面的腔部中心，在所述的小腔部中设置有分级轮，分级轮内部通过一通道与出料口连接，分级轮通过电机连接带动。
2.如权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于所述的进料口位于大腔部的一侧，其中一个喷吹管的喷头一端经过进料口后插入所述的大腔部中，在该根喷吹管的管壁上设有螺旋叶片。
3.如权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于所述的大腔部底部设置有清理口，清理口上设置有阀。
4.如权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于所述的大腔部底部设置有集气腔，集气腔上连通主进气管，以及与各个喷吹管连接的出气管。
5.如权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于所述的小腔部顶部开设有一开口，开口上封有锁盖。
6.如权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于所述的大腔部上设置有观察窗。
7.如权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于所述的锁扣为快拆式锁扣。
8.如权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于所述的出料口与旋风分离器、除尘器、引风机依次连接。
9.如权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于所述的喷吹管上的喷头为陶瓷喷头，且喷头上方设有逆向喷吹的小孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气流粉碎机，包括粉碎腔，粉碎腔具有物料的进料口和出料口，粉碎腔由进口至出口分为大腔部、小腔部和密封连接大、小腔部的变径腔部，大腔部与变径腔部的较大一端的连接处设置有锁扣加固，小腔部与变径腔部的较小一端的连接处设置有锁扣加固，若干个喷吹管的喷头一端延大腔部侧面横向插入大腔部中，喷头均对准其所在平面的腔部中心，在小腔部中设置有分级轮，分级轮内部通过一通道与出料口连接，分级轮通过电机连接带动，本实用新型适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎且清洗方便。
【IPC分类】B02C19-06
【公开号】CN204429449
【申请号】CN201520006360
【发明人】杨仁铭, 丁懿含, 赵基佑, 刘醇馥, 刘敏婕
【申请人】兴农药业（中国）有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月6日