甘油蒸馏系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制皂技术，尤其涉及一种甘油蒸馏系统。
【背景技术】
[0002]制皂废液经处理和蒸发所得的粗甘油含有大量杂质，如氯化钠、硫酸钠和有机挥发物，为了达到工业应用要求，需将粗甘油进一步精制。心有甘油蒸馏设备功能单一，仅能完成粗甘油的蒸馏，得到的产品仍需进一步精制才能投入市场。多以亟待一种甘油蒸馏系统，能将制皂产生的甘油直接处理成产品级甘油。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，针对上述现有甘油蒸馏设备功能单一的问题，提出一种甘油蒸馏系统，该甘油蒸馏能将制皂产生的甘油直接处理成产品级甘油，提升了副产品的附加值。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种甘油蒸馏系统，包括烧碱混合器、蒸发器、甘油脱气器、蒸馏塔、脱臭塔、脱色装置、第二蒸馏塔、甜水过滤器和甘油过滤器，所述甜水过滤器的出口与烧碱混合器进料口连通，所述烧碱混合器出料口与蒸发器入口连通，所述蒸发器出口与甘油脱气器进料口连通，所述甘油脱气器出料口与蒸馏塔下端的原料入口连通；所述蒸馏塔上端的产品出口与脱臭塔进料口连通；所述蒸馏塔下端的产品出口与第二蒸馏塔原料入口连通，所述第二蒸馏塔产品出口与脱臭塔进料口连通；所述脱臭塔出料口与脱色装置进料口连通，所述脱色装置出料口与甘油过滤器连通。
[0005]进一步地，所述甘油脱气器出料口与蒸馏塔进料口之间还设置有再沸循环泵。
[0006]进一步地，所述蒸馏塔上端的产品出口与脱臭塔进料口之间设置有洗涤塔。
[0007]进一步地，所述烧碱混合器出料口与甘油脱气器进料口之间设置有过滤器。
[0008]在蒸发器中蒸发出大量水分，实现预浓缩，为后续工序减少负担。
[0009]本实用新型甘油蒸馏系统与现有技术相比较具有以下优点:通过设置蒸发器，蒸发掉粗甘油中大量水分，实现预浓缩，为后续工序减少负担，节约能源；通过设置甜水过滤器和甘油过滤器保证工艺流程畅通。此外还可以在烧碱混合器出料口与甘油脱气器进料口之间设置有过滤器，进一步保证工艺畅通。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型甘油蒸馏系统的结构示意图。
[0011]其中
[0012]1-烧碱混合器；2_蒸发器；3_甘油脱气器；4_蒸馏塔；5_脱臭塔；6_脱色装置；7-第二蒸馏塔。
【具体实施方式】
[0013]以下结合实施例对本实用新型进一步说明:
[0014]实施例1
[0015]本实施例公开了一种甘油蒸馏系统，如图1所示，包括烧碱混合器1、蒸发器2、甘油脱气器3、蒸馏塔4、脱臭塔5、脱色装置6、第二蒸馏塔7、甜水过滤器和甘油过滤器，所述甜水过滤器的出口与烧碱混合器I进料口连通，所述烧碱混合器I出料口与蒸发器2入口连通，所述蒸发器2出口与甘油脱气器3进料口连通，所述甘油脱气器3出料口与蒸馏塔4下端的原料入口连通；所述蒸馏塔4上端的产品出口与脱臭塔5进料口连通；所述蒸馏塔4下端的产品出口与第二蒸馏塔7原料入口连通，所述第二蒸馏塔7产品出口与脱臭塔5进料口连通；所述脱臭塔5出料口与脱色装置进料口连通，所述脱色装置6出料口与甘油过滤器连通。
[0016]所述甘油脱气器出料口与蒸馏塔进料口之间还设置有再沸循环泵。所述蒸馏塔上端的产品出口与脱臭塔进料口之间设置有洗涤塔。
[0017]本实施例甘油蒸馏系统的工作原理如下:粗甘油(甜水)经甜水过滤器过滤后进入烧碱混合器I，经过碱处理的甜水在蒸发器2中加热后经由甘油脱气器3脱气，脱气后的甜水在蒸馏塔4中蒸馏，蒸馏得到的产物在脱臭塔5中脱臭后再脱色装置6中漂白，在蒸发器下端出料口流出的物料经第二蒸馏塔7 二次蒸馏，进一步回收甘油。
[0018]实施例2
[0019]本实施例公开的甘油蒸馏系统与实施例1基本相同不用的是，所述烧碱混合器出料口与甘油脱气器进料口之间设置有过滤器。
[0020]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种甘油蒸馏系统，其特征在于，包括烧碱混合器、蒸发器、甘油脱气器、蒸馏塔、脱臭塔、脱色装置、第二蒸馏塔、甜水过滤器和甘油过滤器，所述甜水过滤器的出口与烧碱混合器进料口连通，所述烧碱混合器出料口与蒸发器入口连通，所述蒸发器出口与甘油脱气器进料口连通，所述甘油脱气器出料口与蒸馏塔下端的原料入口连通；所述蒸馏塔上端的产品出口与脱臭塔进料口连通；所述蒸馏塔下端的产品出口与第二蒸馏塔原料入口连通，所述第二蒸馏塔产品出口与脱臭塔进料口连通；所述脱臭塔出料口与脱色装置进料口连通，所述脱色装置出料口与甘油过滤器连通。
2.根据权利要求1所述甘油蒸馏系统，其特征在于，所述甘油脱气器出料口与蒸馏塔进料口之间还设置有再沸循环泵。
3.根据权利要求1所述甘油蒸馏系统，其特征在于，所述蒸馏塔上端的产品出口与脱臭塔进料口之间设置有洗涤塔。
4.根据权利要求1所述甘油蒸馏系统，其特征在于，所述烧碱混合器出料口与甘油脱气器进料口之间设置有过滤器。
【专利摘要】本实用新型提供一种甘油蒸馏系统，包括烧碱混合器、蒸发器、甘油脱气器、蒸馏塔、脱臭塔、脱色装置、第二蒸馏塔、甜水过滤器和甘油过滤器，所述甜水过滤器的出口与烧碱混合器进料口连通，所述烧碱混合器出料口与蒸发器入口连通，所述蒸发器出口与甘油脱气器进料口连通，所述甘油脱气器出料口与蒸馏塔下端的原料入口连通；所述蒸馏塔上端的产品出口与脱臭塔进料口连通；所述蒸馏塔下端的产品出口与第二蒸馏塔原料入口连通，所述第二蒸馏塔产品出口与脱臭塔进料口连通；所述脱臭塔出料口与脱色装置进料口连通，所述脱色装置出料口与甘油过滤器连通。该甘油蒸馏能将制皂产生的甘油直接处理成产品级甘油，提升了副产品的附加值。
【IPC分类】C07C29-80, C07C31-22, B01D3-14
【公开号】CN204447367
【申请号】CN201520101232
【发明人】何玉金
【申请人】浙江华诺化工有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月12日