方便烷基化反应的混合反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及利用AlCl3作为催化剂的烷基化反应，尤其涉及一种方便烷基化反应的混合反应器。
【背景技术】
[0002]烷基化反应在用AlCl3作为催化剂的作用下，在反应釜釜体内进行的间隙式反应，这种工艺耗能大，生产效率低，且最终得到的产品的质量也不易控制；而连续烷基化反应解决了这些问题，但是连续烷基化的操作需要符合工艺要求的混合反应器。
[0003]市面上常用的混合器是筒状的混合器，基本只适用于两种原料的混合反应，而针对连续烷基化反应本身是三种原料同时进入混合器，三种原料的混合效果会影响烷基化反应的进行，同时反应的过程中会产生大量的热量，高温会影响烷基化反应的进行，导致反应的效率降低，影响企业的正常生产。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种原料混合充分，反应效率高的方便烷基化反应的混合反应器。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种方便烷基化反应的混合反应器，所述的混合反应器为矩形的壳体，所述的壳体的两端分别设有进料口和出料口，所述壳体的内侧的顶部和底部均匀分布有多道隔板，相邻的两道隔板分别安装在壳体的顶部和底部，所述的壳体内同一高度的隔板上设有催化剂储层，所述的壳体的外侧包裹有冷却水夹套，所述的冷却水进水口设置在进料口端的冷却水夹套的底部，所述的冷却水出水口设置在出料口端的冷却水夹套的顶部。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的进料口上设有三个子进料口，所述的进料口与壳体之间设有预混槽；通过三个子进料口分别通入三种原料，进料操作简单方便，通过预混槽在反应前将三种物料提前混合，进一步提高了原料的混合效果，提高整体反应的反应效率。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的隔板的高度为壳体高度的3/5?3/4，相邻的两道隔板之间的间距相同；通过隔板限制原料在壳体内的流通，原料需要在隔板之间循环流动，增大了原料在壳体内的停留时间，同时原料在流通的过程中，三种原料之间充分接触，进一步的提高了原料之间的混合效果。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的催化剂储层活动安装在隔板上，所述的壳体的侧方设有活动密封盖；催化剂储层主要用于存放催化剂，催化剂用于提高整体反应的反应效率，在催化剂长时间使用后发生失活后，通过催化剂储层和活动密封盖结构可以方便对其进行更换，操作简单方便，提高了装置使用寿命。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的子进料口固定连接在预混槽上，所述的预混槽与壳体之间设有进料阀门；通过进料阀门控制经过预混后的物料进入反应壳体，保证了三种原料经过充分混合后进入反应壳体，提高装置整体的反应效率。
[0010]本实用新型的优点在于:本装置解决了三种原料在同时进料时在壳体内混合不充分的问题，通过隔板限制原料在壳体内的流通方向，增大了原料在壳体内的停留时间，三种原料在流通过程中混合充分，反应效率高，同时通过冷却水夹套保持装置的反应温度，操作简单方便，装置本身可以连续进料，方便企业连续化的工业生产，实用效果好，提高了装置的应用范围。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构剖面结构简图；
[0012]图2为本实用新型侧方结构简图；
[0013]其中，I壳体，2隔板，3催化剂储层，4冷却水夹套，5进料口，6出料口，7冷却水进水口，8冷却水出水口，9子进料口，10预混槽，11活动密封盖。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1所示的一种方便烷基化反应的混合反应器，所述的混合反应器为矩形的壳体1，所述的壳体I的两端分别设有进料口 5和出料口 6，所述壳体I的内侧的顶部和底部均匀分布有多道隔板2，相邻的两道隔板2分别安装在壳体I的顶部和底部，所述的壳体I内同一高度的隔板2上设有催化剂储层3，所述的壳体I的外侧包裹有冷却水夹套4，所述的冷却水进水口 7设置在进料口端的冷却水夹套4的底部，所述的冷却水出水口8设置在出料口端的冷却水夹套4的顶部。
[0016]实施例2:如图1和2所示，进料口 5上设有三个子进料口 9，所述的进料口 5与壳体I之间设有预混槽10 ;通过三个子进料口 9分别通入三种原料，进料操作简单方便，通过预混槽10在反应前将三种物料提前混合，进一步提高了原料的混合效果，提高整体反应的反应效率。
[0017]实施例3:如图1所示，隔板2的高度为壳体I高度的3/5?3/4，相邻的两道隔板2之间的间距相同；通过隔板2限制原料在壳体I内的流通，原料需要在隔板2之间循环流动，增大了原料在壳体I内的停留时间，同时原料在流通的过程中，三种原料之间充分接触，进一步的提高了原料之间的混合效果。
[0018]实施例4:如图1和2所示，催化剂储层3活动安装在隔板2上，所述的壳体I的侧方设有活动密封盖11 ;催化剂储层3主要用于存放催化剂，催化剂用于提高整体反应的反应效率，在催化剂长时间使用后发生失活后，通过催化剂储层3和活动密封盖11可以方便对其进行更换，操作简单方便，提高了装置使用寿命。
[0019]实施例5:如图1和2所示，子进料口 9固定连接在预混槽10上，所述的预混槽10与壳体I之间设有进料阀门；通过进料阀门控制经过预混后的物料进入反应壳体1，保证了三种原料经过充分混合后进入反应壳体1，提高装置整体的反应效率。
[0020]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种方便烷基化反应的混合反应器，所述的混合反应器为矩形的壳体，所述的壳体的两端分别设有进料口和出料口，其特征在于，所述壳体的内侧的顶部和底部均匀分布有多道隔板，相邻的两道隔板分别安装在壳体的顶部和底部，所述的壳体内同一高度的隔板上设有催化剂储层，所述的壳体的外侧包裹有冷却水夹套，所述的冷却水进水口设置在进料口端的冷却水夹套的底部，所述的冷却水出水口设置在出料口端的冷却水夹套的顶部。
2.如权利要求1所述的烷基化反应的混合反应器，其特征在于，所述的进料口上设有三个子进料口，所述的进料口与壳体之间设有预混槽。
3.如权利要求1所述的烷基化反应的混合反应器，其特征在于，所述的隔板的高度为壳体高度的3/5?3/4，相邻的两道隔板之间的间距相同。
4.如权利要求1所述的烷基化反应的混合反应器，其特征在于，所述的催化剂储层活动安装在隔板上，所述的壳体的侧方设有活动密封盖。
5.如权利要求2所述的烷基化反应的混合反应器，其特征在于，所述的子进料口固定连接在预混槽上，所述的预混槽与壳体之间设有进料阀门。
【专利摘要】本实用新型公开了一种方便烷基化反应的混合反应器，所述的混合反应器为矩形的壳体，壳体的内侧的顶部和底部均匀分布有多道隔板，相邻的两道隔板分别安装在壳体的顶部和底部，壳体内同一高度的隔板上设有催化剂储层，壳体的外侧包裹有冷却水夹套；本装置解决了三种原料在同时进料时在壳体内混合不充分的问题，通过隔板限制原料在壳体内的流通方向，三种原料在流通过程中混合充分，反应效率高，装置通过冷却水夹套保持装置的反应温度，装置本身可以连续进料，方便企业连续化的工业生产。
【IPC分类】B01J8-02, B01F5-06
【公开号】CN204447962
【申请号】CN201420863657
【发明人】李青
【申请人】江苏棋成化工有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月31日