硝化生产过程中的离心装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工处理设备，尤其是一种硝化生产过程中的离心装置。
【背景技术】
[0002]硝化生产过程中，对于经过结晶处理的有机溶剂进行离心处理是必须步骤之一。然而，现有技术中，离心机内同时存在有机溶剂与氧气，其在高速离心处理状态下极易发生爆炸，从而对生产安全性造成相当大的隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种硝化生产过程中的离心装置，其可避免离心处理过程中，有机溶剂与氧气接触而发生爆炸。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种硝化生产过程中的离心装置，其包括有依次连接的重结晶釜、离心机以及母液槽；所述硝化生产过程中的离心装置中设置有氮气填充装置，其包括有氮气储存装置，氮气储存装置与离心机彼此连接。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述氮气储存装置由氮气瓶与氮气缓冲罐构成，其可通过氮气缓冲罐对氮气进行储存与压力控制，避免其直接输出时，氮气压力过大而可能产生的相关事故。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述氮气填充装置中包括有在线氧气分析设备，其包括有在线氧气检测仪；所述在线氧气检测仪一端采用并联方式接入氮气储存装置与离心机的连接管路中，其另一端连接至离心机的输出端；所述氮气储存装置与离心机的连接管路中，在线氧气检测仪的接入端的前端与后端分别设置有氮气阀。
[0007]采用上述设计，其可通过在线氧气分析设备中的在线氧气检测仪对离心机的输出气体进行检测，以实时获取离心机内部的氧气含量，从而使得工作人员可对离心机的内部状态进行控制，以在适当的时机开启离心机进行离心处理；此外，其亦可使得工作人员可根据当前氧含量，对氮气储存装置的氮气输出压力与速率进行调节，以使得其处于最佳压力状态，进而有效避免离心机内部产生爆炸。作为本实用新型的一种改进，所述离心机包含有用于对其进行控制的开关模块，所述在线氧气分析设备与离心机的开关模块之间采用电性连接，其可通过在线氧气分析设备对于离心机输出气体的氧含量检测效果，对离心机进行实时的启停控制，在提高控制效率的同时，进一步确保离心机内有机溶剂处理的安全性。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述氮气填充装置中包含有二次氮气减压阀，其采用并联方式接入氮气储存装置与离心机的连接管路中，且其与在线氧气检测仪的接入端彼此并联。采用上述设计，其可通过二次氮气减压阀对氮气进行减压处理，以在确保离心机内部工作安全的前提下，减少氮气的消耗。
[0009]采用上述技术方案的硝化生产过程中的离心装置，其可在硝化生产的离心处理过程中，通过氮气置换出离心机内部的氧气，使得离心机内部的有机溶剂在离心过程中，与氧气的接触面积得以有效控制，从而避免了离心机内部发生爆炸现象，有效改善了硝化生产的离心处理的安全性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型示意图；
[0011]附图标记列表:
[0012]I 一重结晶釜、2—离心机、3—母液槽、4 一氮气瓶、5—氮气缓冲罐、6—在线氧气检测仪、7—氮气阀、8—开关模块、9 一二次氮气减压阀。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]如图1所示的一种硝化生产过程中的离心装置，其包括有依次连接的重结晶釜1、离心机2以及母液槽3 ;所述硝化生产过程中的离心装置中设置有氮气填充装置，其包括有氮气储存装置，氮气储存装置与离心机2彼此连接。
[0015]作为本实用新型的一种改进，所述氮气储存装置由氮气瓶4与氮气缓冲罐5构成，其可通过氮气缓冲罐对氮气进行储存与压力控制，避免其直接输出时，氮气压力过大而可能产生的相关事故。
[0016]作为本实用新型的一种改进，所述氮气填充装置中包括有在线氧气分析设备，其包括有在线氧气检测仪6 ;所述在线氧气检测仪6 —端采用并联方式接入氮气储存装置与离心机2的连接管路中，其另一端连接至离心机2的输出端；所述氮气储存装置与离心机2的连接管路中，在线氧气检测仪的接入端的前端与后端分别设置有氮气阀7。
[0017]采用上述设计，其可通过在线氧气分析设备中的在线氧气检测仪对离心机的输出气体进行检测，以实时获取离心机内部的氧气含量，从而使得工作人员可对离心机的内部状态进行控制，以在适当的时机开启离心机进行离心处理；此外，其亦可使得工作人员可根据当前氧含量，对氮气储存装置的氮气输出压力与速率进行调节，以使得其处于最佳压力状态，进而有效避免离心机内部产生爆炸。
[0018]作为本实用新型的一种改进，所述离心机2包含有用于对其进行控制的开关模块8，所述在线氧气分析设备与离心机2的开关模块8之间采用电性连接，其可通过在线氧气分析设备对于离心机2输出气体的氧含量检测效果，对离心机2进行实时的启停控制，在提高控制效率的同时，进一步确保离心机内有机溶剂处理的安全性。
[0019]作为本实用新型的一种改进，所述氮气填充装置中包含有二次氮气减压阀9，其采用并联方式接入氮气储存装置与离心机2的连接管路中，且其与在线氧气检测仪6的接入端彼此并联。采用上述设计，其可通过二次氮气减压阀对氮气进行减压处理，以在确保离心机内部工作安全的前提下，减少氮气的消耗。
[0020]上述硝化生产过程中的离心装置在工作过程中，当重结晶釜I反应结束后，氮气瓶4开启，在输出压力为0.8MPa的压力条件下，将氮气输入至氮气缓冲罐5，并由氮气缓冲罐5输入至离心机内，此时离心机2处于停机状态。在线氧气检测仪6实时检测离心机2的输出气体氧含量，当氧含量降低至规定数值后，关闭氮气阀7，通过打开二次氮气减压阀9，使其在输出压力为0.02MPa的压力条件下，进一步控制离心机内的氧含量。同时，重结晶釜I内的物料进入离心机内，开关模块8受氧气分析设备控制，使得离心机2启动，进而在安全环境下进行离心处理。
[0021]采用上述技术方案的硝化生产过程中的离心装置，其可在硝化生产的离心处理过程中，通过氮气置换出离心机内部的氧气，使得离心机内部的有机溶剂在离心过程中，与氧气的接触面积得以有效控制，从而避免了离心机内部发生爆炸现象，有效改善了硝化生产的离心处理的安全性。
【主权项】
1.一种硝化生产过程中的离心装置，其包括有依次连接的重结晶釜、离心机以及母液槽，其特征在于，所述硝化生产过程中的离心装置中设置有氮气填充装置，其包括有氮气储存装置，氮气储存装置与离心机彼此连接。
2.按照权利要求1所述的硝化生产过程中的离心装置，其特征在于，所述氮气储存装置由氮气瓶与氮气缓冲罐构成。
3.按照权利要求1或2所述的硝化生产过程中的离心装置，其特征在于，所述氮气填充装置中包括有在线氧气分析设备，其包括有在线氧气检测仪；所述在线氧气检测仪一端采用并联方式接入氮气储存装置与离心机的连接管路中，其另一端连接至离心机的输出端；所述氮气储存装置与离心机的连接管路中，在线氧气检测仪的接入端的前端与后端分别设置有氮气阀。
4.按照权利要求3所述的硝化生产过程中的离心装置，其特征在于，所述离心机包含有用于对其进行控制的开关模块，所述在线氧气分析设备与离心机的开关模块之间采用电性连接。
5.按照权利要求3所述的硝化生产过程中的离心装置，其特征在于，所述氮气填充装置中包含有二次氮气减压阀，其采用并联方式接入氮气储存装置与离心机的连接管路中，且其与在线氧气检测仪的接入端彼此并联。
【专利摘要】本实用新型公开了一种硝化生产过程中的离心装置，其包括有依次连接的重结晶釜、离心机以及母液槽；所述硝化生产过程中的离心装置中设置有氮气填充装置，其包括有氮气储存装置，氮气储存装置与离心机彼此连接；采用上述技术方案的硝化生产过程中的离心装置，其可在硝化生产的离心处理过程中，通过氮气置换出离心机内部的氧气，使得离心机内部的有机溶剂在离心过程中，与氧气的接触面积得以有效控制，从而避免了离心机内部发生爆炸现象，有效改善了硝化生产的离心处理的安全性。
【IPC分类】B04B15-00, B01J19-14
【公开号】CN204447983
【申请号】CN201520027223
【发明人】杨桦, 孙德明
【申请人】江苏永创化学有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月15日