废铁屑参入除尘脱硫脱硝水床群塔网布烟气立体净化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型技术属于环保设备，属燃煤烟气污染防治、废铁肩及氧化铁锈皮等固体废弃物综合利用领域。具体是废铁肩参入除尘脱硫脱硝水床群塔网布烟气立体净化设备。
【背景技术】
[0002]国内燃煤锅炉烟气中，对化学废气主要污染物二氧化硫、氮氧化物(以下称Nox,NOx是指NO和NO2)的处理净化，多年来大多推荐采用石灰石粉一石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法或者用氧化铵法等等。对于近几年要求的烟气脱硝，环保官方又推荐在发电锅炉和水泥窑炉上主张应用的SCR或SNCR或尿素水解等氨法脱硝:需在锅炉上的烟气450-150°C的区域进行喷射氨类脱NOx。另外对于层燃锅炉烟气粉尘乃至控制PM2.5细微颗粒物所能造成的雾霾污染，又指令采用发电煤粉锅炉或循环流化床锅炉上应用的电除尘、布袋除尘，然后再由湿式脱硫塔在脱硫过程中进一步降低细微粉尘。这种推荐和指令工艺在发电锅炉上固然有效，但是对于近几年问世的165t/h (116MW)以内层燃高温热水锅炉，或130t/h以下生产用层燃蒸汽锅炉，如果套搬发电锅炉上所推荐应用的除尘脱硫脱硝设备，往往会出现大材小用和经济上难以承受的状况，众多没有脱硫电价补贴的非发电行业的用炉单位确实承担不起高额的运行成本费用。于是，都在寻求适应层燃工业锅炉，污染负荷相比发电锅炉较低的一种除尘、脱硫、脱硝功能兼备，投资少，运行成本低，真有实效，稳定持久达标的一体化净化设备。
[0003]本申请人多年来针对大小层燃工业锅炉烟气已搞出较多的实用新型和发明专利。如:可调式多级水床脱硫除尘器(专利号ZL02273486.4)、多台组合式大型锅炉双斜底脱硫除尘器(ZLO 3 2138 51.2 )、大型燃煤炉窑斜板沉仓与对合水床脱硫除尘器(ZL200820300259.4)、双碱法群塔式多功能烟气净化机组(ZL200920316782.4)、双级大水体群塔除尘脱硝脱硫一体化设备(ZL201210080581.5)、燃煤烟气达标除尘脱硫后Pmn细微颗粒再度净化设备(ZL201320168938.5)、燃煤烟气不锈钢丝网布循环水汽膜滤袋式精细除尘设备(ZL201420000407.X)、可移动反冲洗的网布水汽膜滤脱硝即微尘净化设备(ZL201420190654.0)等等。但涉及采用废铁肩来辅助处理燃煤烟气，产生絮凝沉淀，先使烟气与水反应吸收S02，实现对302的降解。呈酸性的水又能与铁肩反应，生成硫酸亚铁等盐类，又能以正二价Fe++进行络合吸收脱硝，Fe++与OH结合成Fe (OH) 3，又能对循环水液产生絮凝沉淀，净化水中的悬浮微粒，利用废铁肩或氧化铁锈皮来辅助处理烟气中S0#P NOx，至少能减少脱硫剂脱硝剂的投入量及购置费用，在国内尚未发现先例。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种利用铁类最易氧化的机理，采用废铁肩等参入辅助处理，合理布置喷淋，具有明显脱硫脱硝效果的废铁肩参入除尘脱硫脱硝水床群塔网布烟气立体净化设备。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:一种废铁肩参入除尘脱硫脱硝水床群塔网布烟气立体净化设备，包括一层或一层以上水床；每层有一个或并列多个水床；进烟通道与水床冲击相通，上层水床上方有烟气脱水仓。在水床两侧增设了通长废铁肩反应耳池，耳池内有水浸的废铁肩或氧化铁锈皮，耳池内有循环液下水泵和通与各水床上的喷淋管路。
[0006]水床尾端也加设了床尾废铁肩反应池，带有尾部循环液下水泵，尾部循环液下水泵通与各水床上进烟通道中的喷淋管路喷头。
[0007]烟气脱水仓下部有废铁肩终端处理室与铁肩床。
[0008]水床为下层大水体水床和上层大水体水床，在下层大水体水床末端有与上层大水体水床连通的折弯向上上行烟道，上层大水体水床与烟气脱水仓之间设有废铁肩终端处理室、强化脱硫脱硝群塔，烟气脱水仓内有角页折板、网布水汽膜滤。
[0009]废铁肩反应耳池或床尾废铁肩反应池内配置装废铁肩的漏水筐。
[0010]本实用新型申请人，在本人已有专利技术设备机体结构的基础上，加以改进升级，使煤烟气相、循环水液液相、废铁肩固相等三相物质得以充分的相互作用反应，相继发挥不同的化学机理，体现不同的净化功能。其中，利用烟气中的302被循环水液吸收后生成的亚硫酸H2SO3,即由气相转化为液相存在于水体中，起到削减SO2的作用。水体中的H 2S03又与投入的废铁肩“Fe”或氧化铁锈皮相互作用，又生成亚硫酸亚铁？必03或少量硫酸亚铁FeSO4，这种液相状态的亚铁盐在循环水液中，被烟气冲激或被喷淋等烟水气相互作用，由于水液中已拥有了丰富的正二价铁离子，可以用Fe *较强的正电性去络合吸收NOx中的O原子，使N还原成队分子释放回大气，达到削减NOJA目的。由于废铁肩或氧化铁锈皮重含有正三价铁离子Fe3+，又能与水体中投放的脱硫碱剂而游离在水体中的氢氧根(OF)结合，反应生成Fe (OH) 2，又可作为有效的絮凝净水剂，则可以使脱硫脱硝水液中的悬浮物、固形物得到絮凝沉淀，使循环水液相对清洁，又增加了净化活性，有利于精细除尘等功能。
[0011]采用废铁肩来辅助处理燃煤烟气，产生絮凝沉淀，先使烟气与水反应吸收302，实现对302的降解。呈酸性的水又能与铁肩反应，生成硫酸亚铁等盐类，又能以正二价Fe ++进行络合吸收脱硝，Fe++与OH结合成Fe(OH) 3，又能对循环水液产生絮凝沉淀，净化水中的悬浮微粒，利用废铁肩或氧化铁锈皮来辅助处理烟气中302或/和NOx，至少能减少脱硫剂脱硝剂的投入量及购置费用。
[0012]本实用新型优点是:1、主要针对燃煤工业锅炉烟气使用湿法净化工艺时，循环水液中的细微颗粒物絮凝沉淀的必要性和烟气中的二氧化硫(以下称SO2)或/和氮氧化物的净化减排，采用废铁肩等参入辅助处理，以便实现精细除尘，并且减少昂贵的钠碱脱硫剂的投入费用，也能减轻钙类脱硫物易结构的影响，并且可实现使用硫酸亚铁盐安全脱硝。可以稳定的随烟气排放回大气中。采用本实用新型尤其在处理高硫煤烟气时，将显示出其脱硫脱硝的明显优势。2、利用铁类最易氧化的机理，确认呈正二价的铁离子就更会具有很强的化学活性。利用燃煤烟气中的二氧化硫在溶于水体后形成的亚硫酸类酸性水与铁发生化学反应，生成的亚硫酸亚铁或硫酸亚铁，就此削减了烟气中的S02，又为烟气脱去氮氧化物，生成了脱硝制剂一正二价的铁离子。
【附图说明】
[0013]图1本实用新型工艺流程结构侧立剖面图。
[0014]图2是图1下层大水体水床废铁肩反应池布置平面图。
[0015]图3是图1的正立面视图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1、2、3，零部件名称如下:进烟通道1，喷淋管路喷头2，下层大水体水床3，废铁肩反应耳池4，废铁肩或氧化铁锈皮5，循环液下水泵6，尾部循环液下水泵7，锥斗8，灰水沟渠9，深水抓斗机10，螺旋平射喷头11，上层大水体水床12，循环伞状水幕喷头13，循环水泵14，废铁肩终端处理室15，铁肩床16，群塔17，喷淋头18，烟气脱水仓19，角页折板20，网布水汽膜滤21，排烟口 22，四齿抓钩斗23，床尾废铁肩反应池24，上行烟道25，灰渣及脱硫脱硝物积存氧化池26，喷淋管路27。
[0017]参见图1、2、3，为五台单体水床并列布置结构，不限于此。废铁肩参入除尘脱硫脱硝水床群塔网布烟气立体净化设备，包括二层水床；每层五个并列水床；进烟通道I与水床冲击相通，上层大水体水床12上方有烟气脱水仓19。水床两侧增设了通长废铁肩反应耳池4，耳池4内有水浸的废铁肩或氧化铁锈皮5，耳池4内有H2SOJI性水液循环液下水泵6和通与各水床上的喷淋管路27。
[0018]水床尾端加设了床尾废铁肩反应池24，带有尾部循环液下水泵7，尾部循环液下水泵7通与各水床上进烟通道I中的喷淋管路喷头2。
[0019]烟气脱水仓下部有废铁肩终端处理室15与铁肩床16。
[0020]水床为下层大水体水床3和上层大水体水床12，在下层大水体水床3末端有与上层大水体水床12连通的折弯向上上行烟道25，上层大水体水床12与烟气脱水仓19之间设有废铁肩终端处理室15、强化脱硫脱硝群塔26，烟气脱水仓19内有角页折板20、网布水汽膜滤21。
[0021]废铁肩反应耳池4或床尾废铁肩反应池24内配置不锈钢网、PP-R管制成的漏水筐状和承载废铁肩的格栅架。
[0022]参见图1，见下半部分。锅炉排放的大股烟气由烟气分流箱分流后若干股小支流分别进入各单列水床的进烟风道1，立即接受进烟风道I上设置的三组喷头2所喷出的含有亚铁盐溶液的循环水幕，来加湿降温洗涤。烟气中粉尘颗粒因加湿而使重度增加，向下冲向下层大水体水床3的水面(包括多台并列)，使粗大颗粒被扑降于水体中。下层大水体水床3内水体之上的全封闭通道的顶板，设有45°角左右的流线型烟气导流板5-6道，以便使烟气与水冲激反应。煤中灰分所含CaCOjP MgCO 3经锅炉燃烧生成CaO或MgO，在烟灰粉尘中所含的钙质成分和镁质成分，作为可以脱硫的碱性氧化物，存在于水体中，也能吸收烟气中一部分S02。分流多股的烟气沿多台并列的通长大水体水床3，从前到后，反复冲激搓洗水面，并且接受两次喷淋使SO2被有效吸收，形成亚硫酸(H 2S03)(以PH试纸检测很快呈现PH值小于4的酸性)。在下层大水体水床3的两侧改进增设了通长耳池4。将回收来的废铁肩或氧化铁锈